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聚醚醚酮结构
聚醚醚酮，是一种具有重要工程应用的高性能合成材料。
它的化学名称为聚醚醚酮，简称PEEK。
如其名称所示，PEEK的分子中含有醚基、醚醚键和酮基。
它的化学式为（C19H18O3)n，其中n表示PEEK的重复单元数目。
这种材料具有耐高温、耐腐蚀、抗磨损、耐疲劳、抗辐射等性能，因此广泛用于以火车、飞机、汽车、船舶、电力、电子、医疗等领域。
PEEK的结构具有很好的稳定性，可承受高温高压、高强度工况，而不出现明显变形或破坏。
它的热变形温度可以达到260℃，是各类性能材料中最高的。
此外，PEEK的机械强度也非常高，其拉伸强度可以达到100~200MPa，居于所有工程塑料之冠。
PEEK还具有极好的化学稳定性和抗腐蚀性能。
它可以耐受强酸、强碱、有机溶剂和水等介质的腐蚀，不会变色、变形或产生裂纹。
此外，PEEK还可以承受辐射，是高辐射环境下的理想选择之一。
对于PEEK而言，它有两种生产工艺：熔融聚合和固态聚合。
熔融聚合是将原料粉末和催化剂在高温下熔融，并在低速搅拌下形成聚合物。
固态聚合则是将原料和催化剂混合后，通过热处理和机械搅拌等方法，使其转化为高分子。
在使用PEEK时，我们需要考虑材料的机械强度、难易度加工、电磁兼容等因素。
在生产和使用过程中，要注意PEEK的贮存、运输和加工条件，确保其性能不受影响。
总之，PEEK是一种高性能、高适应性的复合材料。
其应用范围广泛，可以用于机械制造、电子技术、医疗保健等众多领域。
对于相关行业而言，PEEK的应用带来的发展机遇巨大。
聚醚醚酮化学结构摘要：一、聚醚醚酮简介1.聚醚醚酮的化学名称2.聚醚醚酮的化学结构二、聚醚醚酮的性质1.物理性质2.化学性质三、聚醚醚酮的应用领域1.航空航天领域2.医疗领域3.工业领域四、聚醚醚酮的发展趋势与前景1.研究进展2.市场前景3.环保可持续发展正文：聚醚醚酮（PEEK）是一种高性能的聚合物材料，具有出色的力学性能、化学稳定性和生物相容性。
其化学名称为聚醚醚酮，化学式为(COC6H4COOCH2CH2O-)n。
聚醚醚酮的化学结构中，主链由交替排列的苯环和亚甲基组成，侧链则连接在苯环上。
这种特殊的结构使得聚醚醚酮具有良好的物理性质，如高强度、高模量、低膨胀系数和耐磨性。
在化学性质方面，聚醚醚酮表现出良好的耐腐蚀性和抗氧化性，使其在恶劣环境下也能保持稳定的性能。
此外，聚醚醚酮还具有优良的生物相容性，因此在医疗领域有广泛的应用，如制作人造关节、植入支架等。
聚醚醚酮的应用领域非常广泛。
在航空航天领域，由于其具有低密度、高强度和耐高温的特性，被广泛应用于制造飞机发动机零件、导弹和卫星等部件。
在医疗领域，聚醚醚酮的生物相容性使其成为人造器官的理想材料。
此外，聚醚醚酮在工业领域也有广泛应用，如电子电器、汽车制造和石油化工等领域。
随着科学技术的不断发展，聚醚醚酮的研究取得了一系列突破。
未来，聚醚醚酮在可持续发展、环保和新能源等领域将有更大的发展空间。
同时，随着市场需求的不断增长，聚醚醚酮的市场前景也相当广阔。
总之，聚醚醚酮作为一种高性能聚合物材料，具有广泛的应用领域和良好的发展前景。
聚醚醚酮在擒纵机构中的应用及其计算分析与试验研究擒纵机构应用在军工产品中时，需经历苛刻的环境试验，其中，力学试验往往造成在擒纵机构工作面磨损从而导致轮系卡滞。
为了解决擒纵机构在经历力学试验后的磨损问题，文章提出将传统擒纵轮金属材料改为一种工程塑料-PEEK聚醚醚酮，通过计算分析及多次试验证明，该材料在擒纵机构上的应用，在不影响其它功能性能的条件下，很大程度上降低了力学试验后工作面的磨损情况，解决了因擒纵机构工作面磨损引起的轮系卡滞问题。
标签：擒纵机构；擒纵轮材料；PEEK聚醚醚酮在钟表机构中，擒纵机构的作用是：把振动系统的振动次数传递给装置，以达到计量时间的目的。
根据所采用的振动系统的特点，擒纵机构分为两大类：有固有振动擒纵调速机构和无固有振动擒纵调速机构。
其中无固有擒纵调速机构结构简单，能够在外界动力较大的使用条件下较为可靠地工作，抗外界干扰能力强、耐振、抗冲击，周期较短，一般在0.005～0.05秒范围内。
因此，在要求工作时段较短或使用时受到较大动力作用的计时仪器中常被采用。
根据擒纵轮的机械性能和工艺性能的要求，一般选用不锈钢制造。
在产品进行力学试验（振动试验、冲击试验）时，擒纵轮与平衡摆销会产生撞击，降低了工作表面质量，增加了平衡摆的运动阻力。
由于机构加速度小，作用在擒纵轮片的驱动力约为0.4克，驱动力矩约为3.9×10-5N·mm。
当阻力达到或超过驱动力80%时，会影响擒纵轮的正常运转，造成卡死现象。
擒纵调速机构在进行力学试验（振动试验、冲击试验）后，不锈钢材料的擒纵轮表面质量下降，摩擦力增大，增加了平衡摆的阻力矩，易造成卡滞现象。
文章提出将擒纵轮的材料改为一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料-PEEK聚醚醚酮。
计算分析和试验验证结果表明，材料的更改在未对其它功能性能造成影响的条件下，减小了擒纵调速机构振动试验后的摩擦阻力，提高了机构的工作可靠性。
聚醚醚酮强度聚醚醚酮（PEEK）是一种高性能的聚合物材料，具有优异的物理化学性质和力学性能，因此广泛应用于各种工业领域。
PEEK具有强度高、硬度大、耐高温、耐磨损、耐化学腐蚀等特点，因此在机械、航空航天、石油化工、医疗器械等领域中被广泛使用。
PEEK的强度是其重要的性能之一，可以通过不同的制备方法、添加剂等手段来提高其强度。
下面将简要介绍PEEK强度的相关知识。
PEEK的强度分类1. 拉伸强度（Tensile strength）PEEK的拉伸强度指在拉伸状态下，样品断裂前所能承受的最大应力。
在标准条件下，PEEK的拉伸强度通常在100MPa以上，最高可以达到200MPa左右，取决于制备方法和添加剂等因素。
PEEK的冲击强度指在钳击试验中，样品表面所承受的强度。
一般来说，PEEK的冲击强度较低，仅为1-2kJ/m2，也取决于制备方法和添加剂等因素。
PEEK的强度受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 塑料加工工艺PEEK的强度与其塑料加工工艺有关。
对于热塑性PEEK而言，制备过程中的熔融温度、冷却速度、吹气率等因素都会影响其强度。
对于先进的PEEK制备工艺（如热压成型、熔体深冷等），可以大幅度提高PEEK的强度。
2. 添加剂种类和含量添加一些有机或无机填料可以显著提高PEEK的强度。
一些有机填料如碳纤维、玻璃纤维和芳纶纤维等可以提高PEEK的强度和刚度；无机填料如氧化锆、氧化铝、硅藻土、硅酸盐等也可以显著提高PEEK的强度、耐磨性和耐腐蚀性等。
3. 结晶度PEEK的结晶度也对其强度有一定的影响。
晶体多而结晶度高的PEEK强度更高，因为在晶体区提供了更多的强度。
而其次熔体的质量和制备条件也影响聚醚醚酮的结晶度和强度。
结论。
聚醚醚酮（PEEK）材料介绍和应用、发展聚醚醚酮英文名是POLYETHERETHERKETONE（缩写PEEK），作为一种线性芳族半结晶的热塑性塑料，是公认的全世界性能最高的热塑性材料之一。
聚醚醚酮(PEEK)是一种线性芳香高分子化合物。
其大分子主链上含有大量的芳环和极性酮基，赋予聚合物以耐热性和力学强度；另外，大分子中含有大量的醚键，又赋予聚合物以韧性，醚键越多，其韧性越好。
它具有以下性能特征：耐高温，其负载热变型温度高达316℃(30%GF或CF增强牌号)，连续使用温度为260℃；优良的耐疲劳性，可与合金材料媲美；耐化学药品性，它的耐腐蚀性与镍钢相近；自润滑性；阻燃性，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准；易加工性，由于它具有高温流动性好和热分解温度很高等特点，可采用注射、挤出、模压和吹塑成型，及熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂；耐水解性；耐磨性；耐疲劳性；耐辐照性；耐剥离性；良好的电绝缘性能。
1977年英国ICI公司首先成功合成聚醚醚酮PEEK，1978年开始在市场上销售，1982年以VICTREX®（威格斯）牌号销售至今。
经过近30年的发展，VICTREX®已成为牌号最齐全的聚醚醚酮品牌，包括VICTREX®PEEK聚合物、VICOTE™涂料和APTIV™薄膜。
其主要合成方法有：英国Victrex公司以4,4'-二氯二苯酮和对苯二酚为原料的合成工艺；日本三菱化成以二苯醚和光气为原料的合成工艺；印度Gharda?Chemicals开发了只使用一种单体原料的生产工艺，且生产成本要比Victrex公司低。
我国吉林大学特种工程塑料研究中心开发出了PEEK合成专利技术，并在长春建成了产业化工业装置。
威格斯公司与复合应用领域的多个领先专业伙伴合作，提供由碳、玻璃或聚芳族酰胺连续纤维组成的VICTREX PEEK热塑性塑料复合材料。
这些不同形式的复合材料设计，可以提供最佳的增强纤维浸渍与纤维基材界面，包括干织物、多向织物 (无卷曲纤维) (Non-Crimp Fiber, NCF)、编织物、缆索、单取向带、单取向板材及加固织物或 UD 板等。
聚醚醚酮合成路线
聚醚醚酮（PEEK）是一种高性能工程塑料，具有优异的耐热性、耐化学性、机械性能和电气性能等特点，在航空航天、汽车、医疗、电子等领域得到广泛应用。
本文将介绍聚醚醚酮的合成路线。
聚醚醚酮的合成路线主要有两种方法：一种是通过对苯二甲酸和二氧化苯的缩合反应制备聚醚醚酮；另一种是通过对苯二甲酸和二氧化碳的缩合反应制备聚醚碳酸酯，再通过脱羧反应将聚醚碳酸酯转化为聚醚醚酮。
第一种方法的反应步骤如下：
1. 将苯二甲酸和二氧化苯溶解在磺酸催化剂的存在下，加热至200℃以上，进行缩合反应，生成聚醚醚酮的前驱体。
2. 将反应液冷却至室温，加入去离子水，过滤得到聚醚醚酮的初步产物。
3. 将初步产物经过再结晶、干燥等处理，得到聚醚醚酮。
第二种方法的反应步骤如下：
1. 将苯二甲酸和二氧化碳溶解在氢氧化钠的存在下，加热至200℃以上，进行缩合反应，生成聚醚碳酸酯。
2. 将聚醚碳酸酯与碱性催化剂一起加入反应釜中，加热至300℃以上，进行脱羧反应，生成聚醚醚酮。
3. 将反应液冷却至室温，加入去离子水，过滤得到聚醚醚酮的初步产物。
4. 将初步产物经过再结晶、干燥等处理，得到聚醚醚酮。
以上两种方法均可用于制备聚醚醚酮，但第二种方法需要使用二氧化碳作为原料，并且需要进行脱羧反应，反应条件较为严格。
而第一种方法则相对简单，但需要使用二氧化苯作为原料。
总的来说，聚醚醚酮的合成路线较为复杂，需要使用一定的催化剂和反应条件，但由于其优异的性能，在工业生产中得到了广泛应用。
聚醚醚酮生产工艺
聚醚醚酮（PEEK）是一种高性能的工程塑料，具有优异的热
稳定性、机械性能和化学稳定性，被广泛应用于航空航天、电子电器、汽车、医疗器械等领域。
下面介绍一种典型的聚醚醚酮生产工艺。
首先，聚合反应。
经典的聚醚醚酮的聚合反应采用的是双亲核聚合反应。
聚醚醚酮的两个亲核团分别是酚基和氟烷基，聚合反应时需要先将这两个亲核团与活性链端反应，形成的聚合物具有线性结构。
聚合反应通常在高温下进行，在惰性气氛下进行以避免氧化反应。
首先，在反应器中加入适量的聚合物起始剂和溶剂，然后加入酚基和氟烷基单体。
通常，选择酚单体的末端存在活性氯原子，使其能与聚合物起始剂反应，接着加入氟烷基单体。
反应温度一般在150至180摄氏度之间，反应时间约为4至8小时。
聚合反应结束后，聚合物通过溶剂抽提和热处理得到固体产品。
首先，将反应产物用适量的溶剂洗涤，去除未聚合的单体、酚和酚酸。
然后通过蒸发溶剂和热处理的方式得到纯净的聚醚醚酮。
最后，聚醚醚酮制品的成型。
根据不同的产品要求，聚醚醚酮可以通过注塑、挤出、压延等方式进行成型。
在成型过程中，需要控制好温度和压力，以保证产品的尺寸精度和物理性能。
需要注意的是，聚醚醚酮的制备过程中需要特别注意安全操作。
由于聚醚醚酮在制备过程中会产生有害气体，如氟烷基单体的分解产物氟化氢等，需要进行良好的通风和防护措施，以保障操作人员的安全。
以上是聚醚醚酮的一种典型生产工艺，不同厂家可能会有一定的差异。
随着技术的不断发展和成熟，聚醚醚酮的生产工艺也在不断改进和创新，以提高产品的质量和生产效率。
聚醚醚酮化学结构目录1.聚醚醚酮的概述2.聚醚醚酮的化学结构3.聚醚醚酮的应用领域4.聚醚醚酮的优点和局限性正文【聚醚醚酮的概述】聚醚醚酮（PEEK）是一种高性能的热塑性聚合物材料，其化学名称为聚（醚基）醚酮。
聚醚醚酮具有出色的力学性能、化学稳定性和耐热性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子和医疗等领域。
【聚醚醚酮的化学结构】聚醚醚酮的化学结构是由一个亚苯基环和一个醚基环通过一个共价键连接而成的重复单元。
这种结构使得聚醚醚酮具有很好的热稳定性、化学稳定性和力学性能。
聚醚醚酮的重复单元结构如下：```O||O-C-C-C-O-C-C-C-O-C-C-C-O|| || || ||O C O C|| || || ||O-C-C-C-O-C-C-C-O-C-C-C-O|| || || ||O C O C|| || || ||O-C-C-C-O-C-C-C-O-C-C-C-O```【聚醚醚酮的应用领域】1.航空航天：由于聚醚醚酮具有优异的力学性能、化学稳定性和耐热性能，因此被广泛应用于航空航天领域，如涡轮叶片、发动机零件等。
2.汽车制造：聚醚醚酮可用于制造汽车发动机的零部件，如油泵、燃油喷射器等，还可用于制造汽车内饰件。
3.电子行业：聚醚醚酮可用于制造电子元器件，如插座、连接器等，具有良好的绝缘性能和耐热性能。
4.医疗领域：聚醚醚酮可用于制造医疗器械，如骨板、人工关节等，具有良好的生物相容性和耐久性。
【聚醚醚酮的优点和局限性】优点：1.优异的力学性能，如高强度、高刚性和高耐磨性。
2.良好的化学稳定性，耐大多数化学品和溶剂。
3.出色的耐热性能，可在高温环境下长期使用。
4.生物相容性好，可用于制造医疗器械。
局限性：1.价格较高，限制了其在一些低成本领域的应用。
2.耐冲击性较差，容易受到冲击破坏。
聚醚醚酮及其复合材料在生物医用领域的应用宗倩颖;叶霖;张爱英;冯增国【摘要】Application and prospect of polyether ether ketone(PEEK)and its composites in the biomedical field are reviewed. PEEK and its composites,which exhibit high thermal stability and creep resistance,have been used in production of medical equipment. It can be used as implantable material for spinal,trauma and orthopedic applications. thanks to fatigue resistance and penetrating of X-rays. Excellent wear resistance shows great superiority in artificial joint replacement. The stable chemical resistance and potential antimicrobial activity make it play an important role in dental restorations as well. Modification of PEEK and its composites can improve their comprehensive performance,so as to explore further applications in biomedical field.%综述了聚醚醚酮及其复合材料在生物医用领域的应用现状及前景。
. . . .
聚醚醚酮的研究进展和发展趋势 聚醚醚酮( Polyetheretherketone，简称PEEK)是一种半结晶性芳香族热塑性工程塑料。由于大分子链上含有刚性的苯环、柔性的醚键及提高分子间作用力的羰基，结构规整，因而具有耐高温、耐化学腐蚀、耐辐射、高强度、高断裂韧性、易加工等优异性能及线胀系数较小、自身阻燃、摩擦学性能突出、耐磨性高、绝缘、耐水解等特点，在汽车零部件、半导体、航天、石化、机械、医疗、电子电器等领域得到广泛的应用。 一、聚醚醚酮简介 聚醚醚酮（Polyether ether ketone，PEEK），是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。 PEEK 其重复单元有19个碳原子12个氢原子和三个氧原子链段结构由苯环、醚键、羟基三者按3:2:1构成，具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类结晶高分子材料，熔点334℃，软化点168℃，拉伸强度132～148MPa，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。一般采用与芳香族二元酚缩合而得的一类聚芳醚类高聚物。 二、聚醚醚酮的性能特点 PEEK（聚醚醚酮的简称）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。 （1）耐高温：PEEK树脂具有较高的熔点（334℃）和玻璃化转变温度（143℃），连续使用温度为260℃，其30%GF或CF增强牌号的负载热变型温度高达316℃。 （2）机械特性：PEEK塑胶原料树脂具有良好的韧性和刚性，它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。 （3）阻燃性：材料的易燃性即从氧、氮混合剂获得高能量点燃后维持燃烧的能力。测量易燃性的公认标准为UL94，方法是先点燃预定形状的垂直样品，然后测得该材料自动熄灭所用的时间。PEEK检测结果为V-0，这是阻燃性的最优等级。 (4) 发烟性: 测量由塑料燃烧所产生烟尘的标准为ASTME662，此标准是采用美国国家标准局（NBS）的烟尘实验室，以比光学密度为单位，测量由标准形状样. . . . 品燃烧生产的烟尘的可见光暗淡程度，该测试可以在持续燃烧（有火焰）或燃烧中断（无火焰）的情况下进行，在塑料中PEEK具有最低发烟性。 (5) 毒气逸散性:PEEK与很多有机材料相同，在高温分解时，PEEK主要产生二氧化碳和一氧化碳，使用英国航行器测试标准BSS 7239可以检测到极低浓度的毒气逸散，这种检测过程需要在1立方米的空间完全燃烧100克样品，然后分析其中所产生的毒气，毒性指数定义为在正常情况下产生的毒气浓度综合与30分钟可以使人致命的剂量之比，PEEK450G的指数为0.22，且没有检测到酸性气体。 (6) 稳定性: PEEK塑胶原料具有优越的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。 (7) 绝缘稳定性: PEEK塑胶原料树脂具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度围。其介电损耗在高频情况下也很小 (8) 耐辐照性和耐剥离性: PEEK塑胶原料树脂有良好的耐辐照性和耐剥离性,因此可 以用来制成特殊用途的电磁线.目前在消毒柜和无线验证系统上，有时会采用PEEK，相当不锈钢的功效。 三、聚醚醚酮的制备 PEEK树脂的合成主要是以4,4-二氟二苯酮或4,4-二氯二苯酮与对苯二酚钾盐或钠盐为原料，二苯砜为溶剂，在无水条件下于300~340℃进行溶液缩聚,得到的聚合物经脱溶剂、去盐、水洗，然后于140真空干燥，得到高分子量PEEK树脂。反应式如下:
这是由ICI公司开发的一种亲核工艺。这种工艺不使用金属基的催化剂，也不使用稳定剂和添加剂，可以生产出高纯度的PEEK粉末。 PEEK的成本主要取决于高纯度的单体4,4-二氟二苯酮。其合成方法很多，主要有苯系化合物缩合法、卤素交换法、催化淡基化法、二氯乙烯氧化法、付氏烷基化法以及重氮化法6种生产方法，其中前4种方法在不同程度上存在反应收率低、异构体等杂质含量高、精制工艺复杂和生产成本高等缺点。目前的生产方法主要是. . . . 付氏烷基化法和重氮化法。付氏烷基化法原料易得，合成路线短，收率较高，生产成本低。其合成反应式如下:
四、聚醚醚酮的成型加工 PEEK通常以颗粒、粉末、细粉三种产品应市，能用传统的热塑性塑料成型加工方法加工。颗粒用于注塑成型制件和挤出成型单丝及电线包覆、管棒、型材、片膜；粉末用于增强、填充、合金等复合挤出造粒；而细粉用于涂层及模压成型部件，其成型方法主要由以下几种： （1）注射成型 标准的单螺杆往复式注射机均能加工PEEK制件，复杂而高性能的部件很容易大批量生产，无需退火后处理或机械后加工，其加工的各项参数为： 料筒温度：注射机料筒上的电加热器必须能加热到4OO℃，为正确而顺利加料，料筒加料区入400℃处温度，通水冷却将温度维持在7O℃~100℃之间。 料筒容量：PEEK加工温度很高，所以塑料停滞在料筒的时间越短越好。实际上，料筒容量大致是包括主、分流道在的总注射量的2-5倍。如果必须在大容量注射机上加工较小部件，则料筒温度必须比建议的温度降低10~20％。 喷嘴类型及控制温度：PEEK宜用敞口式喷嘴，并不推荐用启闭式喷嘴，因为后者有熔体流道死角并降低注射压力。敞口喷嘴上要装有功率足够大的加热器，并控制在360％以上，以防熔体在喷嘴处固化。如加工过程中喷嘴发生流涎现象，可采用螺杆回缩使熔体减压。 注射压力和锁模压力：合格制件所要求的注射压力因情况而异，但注射压力很少超过12MPa，而保持压力为lOMPa。制件及分流道的投影面积决定所需锁模压力，以防模具发生溢料。对纯PEEK，锁模压力为50-80MPa；对玻纤增强的PEEK，其值为65-125MPa。然而，壁薄、流程长的制件要比壁厚、流程短的制件要求更高的锁模压力。 螺杆类型：通用型和尼龙型螺杆均适用于PEEK加工。 （2）挤出成型 . . . . 挤出成型技术包括电线包覆、管棒型材挤出、薄膜片材和单丝的制造。所有挤出机基本上均是单螺杆挤出机，只是机头、口模、定型、冷却、牵引、拉伸、压延、收卷等下游设备各不相同。 挤出机要求：料简上的金属或陶瓷加热器必须覆盖金属料筒全部表面，并能加热至400℃±2℃，以确保温度均匀分布。PEEK的熔体粘度较高，与聚碳酸酯PC、聚醚砜PES相似，因此驱动马达的输出功率要高。挤出机尺寸和挤出量应该匹配，以缩短熔体在高温料筒中的停滞时间，一般局限在5～10分钟。大多数螺杆设计完全适合PEEK挤出，但连续压缩的PVC型螺杆并不推荐，因为这种螺杆没有加料区，致使塑料一进入料筒就发生压缩，导致螺杆扭矩过大。 五、聚醚醚酮的改性方法及研究 由于单一的PEEK树脂难以满足不同的使用要求，近年来对PEEK的改性成为国外研究的热点之一，其主要手段有纤维增强PEEK、颗粒填充PEEK、PEEK表面改性、与聚合物共混等，这样不仅可降低制品成本，还能改善PEEK的成型加工性能和使用性能。 5.1化学改性 化学改性是通过引入特殊官能团或小分子来改变聚合物的分子结构和规整性，例如，改变主链上的醚酮基团比例或在主链上引入其它基团、支化交联、引入侧链基团、嵌段共聚和无规共聚等进而改变其热力学性能。 5.2 物理改性 相对于化学改性，物理改性在实际应用中更为广泛，分为填充增强、共混改性、表面改性等。 5.2.1 PEEK的表面改性 通过物理和化学法对PEEK的表而进行处理使其表而的结构发生变化，极性和亲水性得到改善，从而提高PEEK与其它物质间的作用力和复合材料的力学、热学和摩擦学性能等。常见方法有等离子体法或激光法改性。 分别用氧等离子和KMnO4/HPO4化学法处理PEEK。两种方法都能很好提高PEEK表面的极性和亲水性，相比之下，氧等离子体处理使得接触角更低、表面能更高，表面积增加更大。 5.2.2 PEEK与聚合物共混改性 近几年，人们利用聚醚酞亚胺(PEI)、聚四氟乙烯（PTFE)、液晶高分子(LCP). . . . 等改善PEEK的力学性能的研究很多。 Jong Hyun Yoo 在干摩擦条件下用不锈钢球在聚合物盘中滑动研究了PEEK/ PEI复合材料的摩擦和磨损性能。发现随材料中PEI含量增加，磨损率增加，复合材料中PEEK结晶，增长导致了磨损率下降。纯PEEK的磨损机理是犁削，对于PEEK/PEI复合材料，当PEI含量为30%时，磨损机理仍为犁削，此时Tg比纯PEEK提高了15℃而PEI含量达到50%以上，PEI/ PEEK复合材料和纯PEI的磨损机理是疲劳。 5.2.3 颗粒填充PEEK 通过添加各种无机填料、金属粉和纳米粒子可增强PEEK韧性，提高材料的机械性能、热性能和耐磨性，降低摩擦系数其中纳米粒子如纳米Al2O3，CaCO3等，由于具有尺寸效应、化学活性、与聚合物界而强相互作用等性能，已被用于PEEK和其它聚合物的改性。 通过熔融共混制备了轻基磷灰石含量达到40%的PEEK基复合材料，考察了填料加入量对复合材料的力学性能的影响。结果表明，该材料的拉伸强度和断裂伸长率随填料含量的增加而下降，而拉伸模量和Vickers硬度增加，两项性能指标符合外科矫正学对复合材料的性能要求，PEEK在该领域有着良好的应用前景。 具体方法可有：（1）PEEK与聚醚配共混可得到特定熔点和特定玻璃化温度的复合材料，该材料的加工成型性能得到改善:（2）PEEK与聚醚矾共混后的复合材料，在具有良好力学性能的同时，又使阻燃性能得到了提高；（3）PEEK可与碳纤维和玻璃纤维等多种纤维进行改性增强，可制成高性能的复合材料、纤维增强的PEEK复合材料，具有优异的抗蠕变、耐湿热、耐老化和抗冲击性能；（4）在PEEK中加入晶须材料，可提高材料的硬度、刚性及尺寸稳定性。用无机纳米材料增强政性的PEEK复合材料，是集有机树脂的高性能和无机纳粒子的诸多特性于一身的新型复合材料。 六、聚醚醚酮的应用领域 （1）工业领域 PEEK高温干燥传送带最初是由Zyex公司在20世纪80年代中期开发制造其主要的作用是用作造纸工艺螺旋卷的连接部或网眼聚酯毛毯的边角增强体，可有效提高造纸毛毯的使用寿命。由于PEEK具有优良的洁净度且容易除菌，PEEK纤维也被大量地制成网眼传送带，用于食品加工和制药行业。
