水上作业时作业过程的危险源识别事项

二 危险源辨识、风险评价的流程及方法
发生危险可能性分数（L值）
事故发生可能性 完全会被预料到
相当可能 不经常，但可能 完全意外，极少可能 可以设想，但高度不可能
极不可能 实际上不可能
分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1
说明： 安全控制设施指在危险源与作业人员之间加一硬件防护设施，如机
械防护罩、安全联锁装置、隔离装置、通风装置等。异常报警、监测手 段指有紧急状态报警装置或有效的定期检验。管理控制措施指如作业规 程、工作许可等。
事故发生后可能结果的分数（C值）
可能结果 大灾难（10人及以上死亡）
分数值 100
灾难（3人及以上死亡）
40
非常严重（群伤或1人及以上死亡）
15
重伤
7
职业病
5
轻伤
3
不构成失能的伤害或惊吓
1
说明： C值取值时，应按照事故发生的最严重后果取值，重大危险源C值取
100，人员密集场所的火灾、爆炸、中毒、坍塌等重大伤亡事故C值取值不 低于40，涉及剧毒品的C值取值不低于40，高处坠落、触电、淹溺、密闭 空间内的中毒与窒息等事故C值取值不低于15，群伤事故取值15。
➢ 第二类危险源是指可能导致能量或危险物质约束或限制措施破 坏或失效的危险因素，第二类危险源等同于事故隐患。
➢ 危险源的风险在于控制能量和危险物质异常释放的措施失效。 ➢ 风 险是指：某一特定危险情况或暴露发生的可能性和随之引发
的疾病或伤害的严重性的结合。
一
危险源、风险
危险源≠事故隐患，但两者之间可以相互转化；如果危险源和事故隐患 没有有效的控制措施，都将最终导致事故。
危险源辨识、风险评价 和风险控制
安全保卫部 2017年7月14日

危险源辨识方案危险源辨识方案1. 引言现代社会，随着科技的发展和人类活动范围的不断扩大，人们面临的危险源也越来越多。

为了确保人们的安全和健康，需要对潜在的危险源进行辨识和评估，从而制定出相应的防范和控制措施。

本文将介绍一个危险源辨识方案，以帮助企业或组织识别和管理潜在的危险源。

2. 危险源辨识方法危险源辨识是指通过系统地检查和分析工作场所、设备、工作过程等方面，发现可能对人员、财产、环境造成危害的因素。

在进行危险源辨识时，需要采用一定的方法来帮助识别潜在的危险源。

以下是几种常用的方法：2.1 工作场所勘察工作场所勘察是最基本的危险源辨识方法之一。

通过现场实地勘察，识别和记录可能的危险源，包括设备、物质、环境等。

勘察过程中，应注意收集足够的信息，包括设备运行情况、工作过程、人员从事的任务等。

勘察结束后，需要将所得信息整理归纳，以便后续分析和评估。

2.2 事故案例分析事故案例分析是通过研究过去的事故案例，识别其中的共性和规律，以预防类似事故的再次发生。

通过分析事故案例，可以发现可能的危险源和潜在的风险因素，并加以防范和控制。

事故案例分析可以通过查阅相关文献、调查问卷、专家访谈等方式进行。

2.3 作业分析作业分析是对具体的工作过程进行详细的分析，以识别潜在的危险源和风险因素。

通过对作业过程的分解和分析，可以找到可能的事故隐患，从而采取相应的措施进行预防。

作业分析包括逐步细化作业过程、识别作业中可能存在的危险源、评估危险的严重性和可能性等。

3. 危险源辨识方案的步骤3.1 制定辨识计划在开始进行危险源辨识之前，需要制定辨识计划。

辨识计划应包括辨识的目标、范围、方法和时间安排等。

制定辨识计划时，应参考相关的法律法规和标准，确保辨识工作的有效性和合规性。

3.2 进行危险源辨识根据制定的辨识计划，进行危险源辨识工作。

可以采用前面介绍的方法，如工作场所勘察、事故案例分析、作业分析等。

同时，还可以结合专家经验和现代技术手段，提高辨识的准确性和效率。

危险源识别与风险管控的方法HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】危险源识别与风险管理方法一、常用危害因素辨识和风险评估方法1.现场观察是一种通过检视生产作业区域所处地理环境、周边自然条件、场内功能区划分、设施布局、作业环境等来辨识存在危害因素的方法。

开展现场观察的人员应具有较全面的安全技术知识和职业安全卫生法规标准知识，对现场观察出的问题要做好记录，规范整理后填写相应的危害因素辨识清单。

2.工作前安全分析(JSA)是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。

新工作任务开始前，理论上均应进行完全分析。

若工作任务风险低且有胜任能力的人员完成，以前做过分析或已有操作规程的可不再进行安全分析，但应进行有效性检查，并判断工作环境是否变化及环境变化是否导致工作任务风险和控制措施改变。

3.安全检查表(SCL)为检查某一系统、设备以及操作管理和组织措施中的不安全因素，事先对检查对象加以剖析和分解，并根据理论知识、实践经验、有关标准规范和事故信息等确定检查的项目和要点，以提问的方式将检查项目和要点按系统编制成表，在设计或检查时，按规定项目进行检查和评价以辨识危害因素。

安全检查表对照有关标准、法规或依靠分析人员的观察能力，借助其经验和判断能力，直观的对评价对象的危害因素进行分析。

安全检查表一般由序号、检查项目、检查内容、检查依据、检查结果和备注等组成。

4.危险与可操作性分析(HAZOP)是指在开展工艺危险性分析时，通过使用指导语句和标准格式分析工艺过程中偏离正常工况的各种情形，从而发现危害因素和操作问题的一种系统性方法，是对工艺过程中的危害因素实行严格审查和控制的技术。

HAZOP分析的对象是工艺或操作的特殊点(称为“分析节点”，可以是工艺单元，也可以是操作步骤)，通过分析每个工艺单元或操作步骤，由引导词引出并识别具有潜在危险的偏差。

现场危险源的辨识与控制随着社会的发展，人们对于工作场所的安全问题越来越关注。

在工作场所，存在着各种各样的危险源，如高处坠落、机械伤害、化学品泄漏等等，如果不及时识别和控制这些危险源，将会对员工的生命安全和健康造成严重威胁。

因此，对于现场危险源的辨识与控制十分重要。

首先，辨识危险源是保障工作场所安全的第一步。

辨识危险源可以通过以下几个方面来实现：1.观察和检查。

通过对工作场所的观察和检查，发现潜在的危险源。

可以通过组织专门的巡检人员，定期检查并记录工作场所中存在的危险源，并及时采取相应的控制措施。

2.了解法律法规和行业标准。

依据国家法律法规和行业标准，明确工作场所存在的危险源，如工艺流程、设备使用、物料存储等，可以及时对这些危险源进行辨识。

3.参考相关资料。

通过参考相关行业资料和先进企业的经验，了解工作场所中可能存在的危险源，可以做到有的放矢地进行辨识。

控制危险源是辨识后的必要步骤。

控制危险源可以通过以下几个方面来实现：1.采取工程控制措施。

通过对工作场所的设计和改造，减少和消除危险源，如在高处设置护栏、安装风险警示标识等。

2.采取行政控制措施。

通过管理制度和管理措施，规范员工的行为和操作，减少操作中的风险。

如制定安全操作规程、加强人员培训等。

3.采取个体防护措施。

对于无法完全消除的危险源，可以通过个人防护装备和设施来进行控制，如佩戴安全帽、防护眼镜等。

需要注意的是，对于不同的危险源，需要选择不同的控制措施。

比如，对于高处作业，可以通过设置护栏、悬挂安全带等来控制；对于化学品泄漏，可以通过密封容器、通风设备等来控制。

另外，危险源的辨识与控制不是一次性的工作，而是需要定期进行检查和评估。

随着工作环境的变化和新的危险源的出现，旧的控制措施可能会失效，因此需要定期审查和更新控制措施，以确保工作场所的安全。

同时，员工的安全意识和安全教育也是保证工作场所安全的重要环节。

只有员工具备了足够的安全知识和技能，才能更好地辨识和控制危险源。