爆破作业指导说明书
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伊犁利源实业有限责任公司铁木里克矿山爆破作业指导说明书
1目的及适用范围
对采场作业面进行中深孔爆破和岩石、矿石大块二次爆破作业。
本作业指导书只适用于铁木里克铁矿作业区爆破作业。
2引用标准和术语
3管理职责
负责领取爆破器材，对铁木里克矿山露天采场的炮孔实施装填炸药爆破。
4工作程序和要求
4.1.班前准备
4.1.1人员准备
a.提前15分钟到岗位，工作服衣扣系好，安全帽戴好系带，工作鞋穿好，佩带好防尘口罩，参加班前例会。
b.听取作业区安全生产安排及布置本岗位的工作，参加安全宣誓。
c.根据爆破作业地点，爆破警戒人员向矿区下达爆破撤离通知
d.避炮棚拖置于爆破工作面自由面后侧方100米处。
4.1.2 工具准备
a.中深孔爆破工具
序号 工具名称 数量 适用阶段
班前准备 领取爆破器材 爆区环境检查
爆区卸炸药 施工现场会 装填作业 网络联接
复查清理现场 警戒 起爆 爆后检查
异常处理 解除警戒 剩余爆破器材退库 下班 采场选择路线
1 电工刀 2把 周期使用阶段
2 起爆器 盒 周期使用阶段
3 胶布 若干卷 周期使用阶段
4 尖锹 2把 长期使用阶段
5 炮棍(竹杆) 6米/4根 随时使用阶段
6 炮袋 1个 周期使用阶段
7 警戒线 1具 长期使用阶段
8 警戒红旗 2杆 长期使用阶段
b.二次破碎爆破工具
序号 工具名称 数量 适用阶段
1 电工刀 2把 周期使用阶段
2 起爆器 盒 随时使用阶段
3 炮棍（木制） 7根/1米 周期使用阶段
6 炮袋 7个 周期使用阶段
c.车辆准备
序号 车辆名称 数量 适用阶段
1 皮卡车 2辆 长期使用阶段
4.1.3危害和安全控制措施
序号 作业活动 危害 安全控制措施
1 磨电工刀 割伤、划伤 各人防护
2 铁锹、竹竿装车 碰伤、砸伤 在指定一处装卸工具，专人指挥
4.2 领取爆破器材
4.2.1爆破人员乘坐值班车；到炸药库拉运炸药雷管，雷管炸药分开运输，安全员随行。
4.2.2进入库区前，下车将手机、打火机交付值班警卫。
4.2.3 接受警卫人员的登记和检查。
4.2.4 领用人在所需领用爆破器材记录上签写领用记录，
4.2.5危害和安全控制措施
4.2.6炸药装车
a.打下车辆后侧帮体，车帮搭在装车平台边部，接触距离不小于30cm。
b.装车时要轻拿轻放，车厢摆放要整齐。
c.人员在搬运时，要有序进出，搬运通道无障碍物。
d.核对品种和数量与领料单相符。
e.人员的搬运量，一次不超过30公斤（乳化炸药一次搬运一箱，铵油炸药一次搬运一袋）。
f.两人以上将车帮抬起与车帮挂钩锁好。
4.2.7起爆、信号器材装车。
a.起爆、信号器材与炸药车辆要分车装运，记录雷管编号
b.导爆管雷管放在专用的木箱里，指定专人保管。
c.施工工具放在车厢后部同车装运，清点工具数量，有专人看管。
4.2.8人员乘车
a.班长安排专人分乘车辆同车短途押运爆破器材。
b.负责运输起爆器材的车辆在爆区卸载后，返回炸药库将剩余人员接送到爆区。
4.2.9危害和安全控制措施
4.3采场选择运输路线
4.3.1同车押运爆破员指挥驾驶员采场行车路段和路线，监督行驶速度，5公里/小时。 序号 作业活动 危害 安全控制措施
1 车辆伤害 交通事故 厂区限速15公里/小时
2 车厢意外坠落 摔伤 攀抓要稳，在车厢栏杆处抓牢
序号 作业活动 危害 安全控制措施
1 打开（或关上）车帮 砸伤 两人以上互相配合
2 搬运爆破器材 扭伤、跌伤 炸药搬运量不超过30公斤
爆炸 专用棉布袋、轻拿轻放
炸药和起爆器材分车运输
有毒粉尘 戴口罩、手套
4.3.2危害和安全控制措施
4.4爆区环境检查
4.4.1清理爆孔周围碎石块、残余铁器、残油物、易燃废弃物。
4.4.2查看爆区上一水平边坡浮石，先处理后施工。
4.4.3敷设爆破作业区域警界线，周围警界距离50米。
4.4.4在警界距离周围检查无火源或焊接作业。
4.4.5在自由面起爆点和爆孔后排后方各设置一面红旗标志。
4.4.6选择好撤离路线。
4.3.2危害和安全控制措施
4.5爆区卸炸药
4.5.1选择好车辆在爆区的次序进退路线，专人指挥车辆。
4.5.2车辆在爆孔区指定点停车后，两人以上打开车辆的一侧车帮。
4.5.3车厢上有两人与地面人员配合卸炸药。
4.5.4在一处卸完后，车辆需改变卸药地点时，车厢人员离开车厢。
4.5.5核对每一处爆孔施工单的炸药数量、品种，依次将炸药放到爆孔边。
4.5.6卸完全部炸药后，两人以上将车帮打上，在专人指挥下，炸药值班车离开爆区。
4.5.7将导爆管雷管逐一搬运到每一个爆孔边。
4.5.8将装有导爆管雷管的木箱有专人放到自由面处的红旗下。
4.5.9危害和安全控制措施 序号 作业活动 危害 安全控制措施
1 行驶 车辆碰撞 遵守交通规则
翻车 限速5公里/小时
2 行驶 碰撞爆炸 采场道路优先通行
序号 作业活动 危害 安全控制措施
1 行走 绊倒 清理块状物
2 边坡下行走 浮石滚落 边坡浮石清理
2 自由面插红旗 跌落 与边坡或裂隙距离保持2米距离
序号 作业活动 危害 安全控制措施
4.6施工现场会
4.6.1有爆破技术人员讲述施工要点。
a.起爆药包下药深度。
b.充填高度。
c.装药前的起爆器材外观质量的检查，包括导爆管、雷管等。
d.孔壁光滑检查。
e.检查孔内有水情况，及时更换炸药品种。
f.工具放置。
4.6.2由班长分配每人的装孔数量。
4.7装填炸药流程
4.7.1装填炸药
a.装药前先测量孔深情况，与施工单数据相符。
b. 用工具刀割开包装箱（或袋），依次取出炸药，包装单收好。
c.放入第一包（袋）药，注意听声辨音，测量孔深，确定没有卡孔。
e.按照施工单起爆药包放入深度，用导爆雷管捆绑起爆药包顺着孔壁手拉导爆管自行滑落孔中，注意导爆管不要打结，测量孔深度，确定没有卡孔。
f.干孔施工时，起爆药包放入孔深中部。水孔施工时，起爆药包放入孔深底部。
f.用爆孔细土将孔口的导爆管掩埋，防止导爆管滑落孔中，然后逐一将炸药装填到设计1 打开（或关上）车帮 砸伤 两人以上互相配合
2 爆孔边行走
绊倒 监护和自我防范
3 搬运炸药和起爆器材 扭伤、跌伤 炸药搬运量不超过30公斤
有毒粉尘 戴口罩、手套
爆炸 专用棉布袋、轻拿轻放
跌落、滑到 车辆移动时车箱人员离开
卸炸药车厢人员站位自我防范
4 车辆倒车 碰伤 专人指挥监护
测量核对孔深 打开包装箱 装药 下起爆药包
装药 充填
高度，爆孔炸药装填完毕。
g.经爆破设计人确认，开始对爆孔充填，充填料采用穿孔后的细土，块状石不能充填到孔内。
h.卡孔处理时，用6米竹竿与孔度垂直深入孔中桶药，要均匀用力。
i.充填完毕后，清理爆区工具、包装箱（或袋）。
4.7.2危害和安全控制措施
4.8网络联接
4.8.1根据爆破设计要求，爆破网络可采取排间微差联接、三角对角联接、V型联接三种方法联接。
4.8.2爆破施工人员协助设计人将每个孔的导爆管逐一清理摆放好。
4.8.3注意传爆联接方向，将网孔导爆管按设计扭接在一起，搭接长度30cm，在用防水胶布捆扎好联接头。
4.8.4按起爆方式联接各段数的导爆管。
4.8.5危害和安全控制措施
4.9复查和清理现场
4.9.1查看每处导爆管联接处符合联接技术要求。
4.9.2无遗漏爆破器材。 序号 作业活动 危害 安全控制措施
1 割包装箱（袋） 划伤 带手套，用力均匀
2 用竹竿捅药 碰伤 使用人提醒周围作业人员
3 炸药填孔 冲击爆炸 使用感度低的炸药
4 装填炸药（铵油） 吸入尘毒 戴防尘口罩
5 装填炸药（乳化） 皮肤过敏 戴胶皮手套
6
充填 矽肺 戴防尘口罩
7 飞石 严禁块状物体充填孔内
序号 作业活动 危害 安全控制措施
1 割导爆管 划伤 带手套，用力均匀
2 归整导爆管 绊倒 观察脚下障碍物
4.9.3将剩余的起爆器材收集在一起，放置在安全避炮处。
4.9.4核实爆破危险区域设备人员撤离情况。
4.10警戒
4.10.1升起警戒红旗或红灯。
4.10.2在未完全封闭的采场外围安全警戒线的路口安排人员警戒。
4.10.3在规定时间点第一个预告信号，警戒人员进入警戒点监护。
4.10.4 在起爆点联接导爆管雷管。
4.10.5五分钟后再次确定人员完全撤离完毕，点第二个信号（起爆信号）。
4.10.6危害和安全控制措施
4.11起爆
4.11.1。撤离至安全距离100M处的避炮棚，一人起爆起爆管雷管，一人在旁边监护
4.12爆后检查
4.12.1引爆后十五分钟，确认炮烟、粉尘散去。
4.12.2进入爆破区检查爆堆，查看有无盲炮和残余爆破器材，收集清理。
4.12.3危害和安全控制措施
4.13盲炮异常处理流程 序号 作业活动 危害 安全控制措施
1 点信号炮 碎石飞溅 在爆区100米之外
选择没有碎石的地面引爆
2 警戒人员挡车 碰撞 明显标志
序号 作业活动 危害 安全控制措施
1 检查爆堆 滑到
脚踩稳固的岩（矿）石
绊倒
滚落 不要站在陡壁处
坍塌 不要站在悬空地带
