教学手段：多媒体教学
教学方法：案例教学、演示
复 习：数控机床的基础知识（5分钟）
引 入：从机床的分类和用途（ 5分钟）
正 课：数控车削概述和数控车削工艺制订（90分钟）
知识点（85分钟）：
第四章 数控车削加工工艺与编程
数控车床是数控机床中应用最为广泛的一种机床。数控车床在结构及其加工工艺上都与普通车床相类似，但由于数控车床是由电子计算机数字信号控制的机床，其加工是通过事先编制好的加工程序来控制，所以在工艺特点上又与普通车床有所不同。本章将着重介绍数控车床的加工工艺及其程序编制。
第一节 数控车削概述
一、数控车床的主要加工对象
数控车削是数控加工中用得最多的加工方法之一。由于数控车床具有加工精度高、具有直线和圆弧插补功能以及在加工过程中能自动变速等特点，因此其加工范围比普通车床宽得多。凡是能在数控车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。与普通车床相比，数控车床比较适合车削具有以下要求和特点的回转体零件：
1．精度要求高的零件
零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。由于数控车床刚性好，制造和对刀精度高，并能方便、精确地进行人工补偿和自动补偿，所以能加工尺寸精度要求较高的零件，有些场合能达到以车代磨的效果。另外，由序号 1 日期 班级
课题 数控车削加工工艺与编程
重点与难点 重点：1、数控车床切削用量的选择
2、数控车刀的选择
难点：1、数控车床切削用量的选择
教研室主任 年 月 日 教师 年 月 日 于数控车床的运动是通过高精度插补运算和伺服驱动来实现，所以它能加工直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。由于数控车床一次装夹能完成加工的内容较多，所以它能有效提高零件的位置精度，并且加工质量稳定。数控车床具有恒线速度切削功能，所以它不仅能加工出表面粗糙度小而均匀的零件，而且还适合车削各部位表面粗糙度要求不同的零件。一般数控车床的加工精度可达0．001 mm，表面粗糙度Ra可达0．16μm(精密数控车床可达0．02μm)。
数控车床典型零件的加工工艺与编程
CNC lathe parts machining technology and the typical
programming
目录
摘要…………………………………………………………………………………………………………1
Abstract………………………………………………………………………………………………….2
第一章 零件分析………………………………………………………………………………3
1.1毛坯的选择 …………………………………………………………………………3
1.2机床的选择…………………………………………………………………..…………3
第二章 零件图加工艺分析…………………………………………………………….5
2.1 零件1与零件2工艺分析…………………………………………………5
2.1.1零件毛坯设计……………………………………………………………………5
2.1.2零件的热处理技术…………………………………………………………….6
2.1.3定位基准的选择原则…………………………………………………………6
2.1.4粗、精基准的选择原则……………………………………………………...7
2.1.5零件的装夹…………………………………………….…………………………7
2.1.6加工刀具的选择………………………………………………………………..8
2.1.7加工顺序及进给路线的确定………………………………………………8
2.1.8刀具的选择及切削用量的选择…………………………………….……9
2.2 零件1加工工艺设计…………………………………………………………10
2.3：零件2加工工艺设计…………………………………………………………13
2.4:组合加工加工工艺设计………………………………………………………16
数控车床的加工工艺
数控车床加工工艺路线的拟定
一、数控加工的概念
1. 数控加工的定义
数控加工是指在数控机床上进行自动加工零件的一种工艺方法。数控加工的实质是:数控机床按照事先编制好的加工程序并通过数字控制过程，自动的对零件进行加工。
2. 数控加工的内容
数控加工的内容主要有：
（1）分析图样，确定加工方案；
（2）工作的定位与装夹；
（3）刀具的选择与安装；
（4）编制数控加工程序；
（5）试切削、试运行并校验数控加工程序；
（6）数控加工；
（7）工件的验收与质量误差分析；
3. 数控加工流程图
加工图样加工方案选择刀具刀具选择刀具安装工件装夹通用夹具特殊夹具工件找正刀具对刀参数设定设计加工程序数值计算加工路线切削用量程序编制控制介质手工输入程序校核试运行、试切削零件加工零件验收
图2-1.1 数控加工流程图 二、加工阶段的划分
对重要的零件，为了保证其他加工质量和合理使用设备，零件的加工过程可划分为4个阶段即：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和精密加工（包括光整加工）阶段。
划分加工阶段的目的：
（1）保证加工质量
（2）合理使用设备
（3）便于及时发现毛坯缺陷
（4）便于组织生产
三、加工顺序的安排
加工顺序（又称工序）通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序。本书主要介绍切削加工工序。
1. 加工顺序安排原则
（1）基准面先行原则
（2）先粗后精原则
（3）先主后次原则
（4）先近后远
2. 工序的划分
（1）工序划分的原则 在数控车床上加工的零件，一般按工序集中原则划分工序，划分方法如下：
1）工序集中原则。工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。
2）工序分散原则。工序分散就是将工作的加工分散在较多的工工序内进行，每道工序的加工内容很少。
（2）工序划分的方法
1）按安装刀具划分
2）按安装次数划分
3）按粗、精加工划分
数控车床对刀操作
目录
数控车床对刀操作 ................................................................................................ 1
一、任务描述 ................................................................................................ 2
二、刀具的要求 ............................................................................................ 4
三、数控车床刀具材料 ................................................................................ 5
四、数控车床常用刀具 ................................................................................ 8
五、设定原点 ................................................................................................ 9
六、对刀方法 .............................................................................................. 11
七、自动加工 .............................................................................................. 15
