模板工程方案

- 1 - 安顺市西秀区翠麓凤凰山项目 模板专项施工方案

编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：泸州市第七建筑工程公司

编制时间：2015年9月 - 2 -

1．编制依据 （1）《中华人民共和国安全生产法》 （2）《中华人民共和国建筑法》 （3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991) （4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） （5）《建筑施工手册》（第四版） （6）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) （7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) （8）现行的国家和地方性安全施工以及文明施工的有关规定； （9）工程结构施工图、建筑施工图 （10）施工组织设计 2．工程概况 本工程位于贵州省安顺市凤凰东路，结构形式为框剪。本工程建筑面积约为12万㎡，总高度为103.75m，建筑层数为地下1层，地上33层。 3．工程管理目标 3.1安全管理目标 严格执行国家、省市，安全、文明施工、消防管理等有关规定，严格执行业主有关规定，杜绝重大恶性事故的发生，做到： 人员伤亡事故为零； 重大机械设备事故为零； 重大火灾及重大交通事故为零； 3.2质量管理目标 确保每个检验批模板制作和模板安装一次验收合格率100%. 3.3成本管理目标 首选钢筋等材料定额控制，对没有定额实行指标控制；对零星小型材料实施包干制；对投料等耗材实施计量控制； 控制木材消耗，实施限额发料制度；确保成本效益。 3.4环境管理 逐层分解环境管理总目标，木材的消耗采用限额发料；做好加工木屑排放处理；严格控制木工房锯末粉尘排放；做好木工房消防控制，确保木工房火灾事故为0；电锯噪音 - 3 -

和钢管撞击噪声白天70分贝以下，夜间55分贝以下。做到施工不扰民，使社区满意，社会满意。 4．施工安排及进度计划 （1）模板工程施工进度按照施工组织设计总进度计划要求，在地基与主体结构施工阶段，严格按照周进度计划及每个检验批对模板工期要求进行。 （2）项目部逐层分解进度目标，细化到各检验批均对模板工程的工作持续时间详细安排和考核。 5．模板工程管理保证的措施 5.1组织保证措施 选择实力较强的模板工程劳务分包队伍，严格控制模板工程工艺流程，针对模板工程进一步明确项目部管理人员的任务分工、各部门的职能分工与职责。

5.2技术保证措施 （1）合理安排施工流程：根据承包合同和施工组织设计合理安排施工流程，按照设计要求、技术标准、规范要求施工合理安排施工流程，实现周转材料多次周转。

（2）发挥技术优势：认真熟悉图纸，加强板材下料控制，从模板制作和模板安装确保一般项目，控制允许偏差。

5.3资源保证措施 （1）发挥公司资源优势，确保周转料具，机械设备供应。

（2）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，组织劳动力分批进场，及时调整施工力量，确保充足劳动力，保证工程顺利进行。

（3）根据工程项目需要，对分包的材料供应进行管理，保证分包材料供应能满足工程的正常进行。

6．施工组织及资源配置 6.1技术准备 项目总工组织项目经理部技术、施工人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与技术、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 - 4 -

（1）组织现场施工管理人员认真会审图纸和学习有关设计文件，熟悉图纸内容。做到开工前将图纸问题与设计沟通解决掉。

（2）虚心听取设计人员的技术交底，领会设计意图，充分了解工程的特点和难点。 （3）根据业主提供的水准高程点和坐标控制点由测量工程师进行复核。 （4）根据本工程的特点，编制具有针对性和可操作性的施工组织设计，并不断进行完善和深化，施工组织设计及早报请监理和业主认可。

（5）及时安排各工种操作人员熟悉图纸，并加强 6.2机具准备 机具及工具准备一览表

序号 名称 规格 功率 数量 1 锤子 重量0.25、0.5Kg 10个 2 单头扳手 开口宽（mm）:17～19、22～24 15个 3 圆盘锯 MJ104 3KW 3台 4 平刨 MB-503 3KW 3台 5 手电钻 3把 6 台钻 VV508S 520W 3台 7 手提电锯 M-651A 1.05KW 3把 8 手提电刨 0.45KW 3把 9 活动扳手 最大开口宽65mm 1把 10 手电钻 钻头直径12mm～20mm 1把 11 砂轮切割机 3台 12 水准仪 1台 13 全站仪 徕卡 1台 14 垂准仪 1台 15 经纬仪 1台 16 水平尺 长450mm、500mm、550mm 2把 17 钢卷尺 50m、30m、5m 5把 18 直尺 2m～3m 1把 19 工程检测尺 2m 2把

6.3物资准备 （1）模板全部采用机制胶合九夹板厚15mm和方木，支撑采用φ48×3.0钢管和扣件。

（2）本工程项目部有充足的机械设备和各类供使用。 （3）根据施工工期及进度要求及时进行各种材料的加工申请。 - 5 -

6.4人员准备 （1）针对本工程的特点，组建一支精干、高效，技术实力强，经验丰富的项目管理班子。

（2）选派具有良好工程施工经验的施工队伍。他们劳动力素质好，人员充足，可以保证本工程的顺利进行。

（3）特殊及技术工种均持有建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。 6.5现场准备 （1）做好大临设施的搭设和施工便道的铺设工作。

（2）根据临时用电图完成现场的用电布置。 （3）根据施工的不同阶段进行现场布置的动态调整。 7．模板计算 墙模板计算 1)基本参数 次楞(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):600； 主楞(外龙骨)间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600； 对拉螺栓直径(mm):M14； 2)主楞信息 龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.0； 钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08； 主楞肢数:2； 3)次楞信息 龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.0； 钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08； 次楞肢数:2； 4)面板参数 面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00； 面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00； 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50； 5)木方和钢楞 - 6 -

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00； 方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00； 钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

（1）墙模板荷载标准值计算

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H -- 模板计算高度，取3.000m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F； 分别计算得 48.659 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值48.659 kN/m2作为本工程计算荷载。 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.659kN/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。 （2）墙模板面板的计算 - 7 -

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图 1）抗弯强度验算 跨中弯矩计算公式如下:

其中， M--面板计算最大弯距(N·mm)；

l--计算跨度(内楞间距): l =200.0mm； q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×48.66×0.60×0.90=31.531kN/m； 其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.60×0.90=2.268kN/m； q = q1 + q2 =31.531+2.268=33.799 kN/m； 面板的最大弯距：M =0.1×33.799×200.0×200.0= 1.35×105N.mm； 按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中， σ --面板承受的应力(N/mm2)；

M --面板计算最大弯距(N·mm)； W --面板的截面抵抗矩 :

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；

W= 600×18.0×18.0/6=3.24×104 mm3；