城市黑臭水体整治工程施工技术方案

城市黑臭水体整治工程施工技术方案1.排涝工程（一）基坑排水保证措施（1）集水井排水技术措施基坑经常性排水采取随基坑开挖逐级布设截水沟汇水至集水井抽排；然后分上、下游两区布设明排水系统。

（2）井点降水技术措施1）土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。

2）抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。

同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边塌方等事故。

3）轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。

若出现异常情况，应及时进行检查。

4）在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。

5）真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。

6）在抽水过程中，特别使开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。

如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。

7）如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。

8）基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。

9）井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点位置影响坑边土坡的稳定性。

水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。

（二）水泥搅拌桩保证措施（1）水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。

（2）水泥浆液严格按照室内试验所确定的配合比进行拌制。

制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。

（3）泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。

现场拌制浆液，应有专人记录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。

（4）根据成桩试验确定的技术参数进行施工。

操作人员应记录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。

（5）供浆必须连续，拌和必须均匀。

一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉到停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆上升。

如因故停浆超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆除输浆管路，清洗后备用。

（6）水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻前应由监理工程师和工区项目部组织检查验收合格后方可开钻。

（7）施工中发现喷浆量不足，应整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。

如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。

在3小时内采取补喷措施，并将补喷情况填报于施工记录中。

补喷重叠段应大于50cm，超过12小时应采取补桩措施。

（8）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度等。

（三）土方工程施工技术措施（1）根据测量成果按照施工图或监理工程师指示的开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行开挖，严禁欠挖，超挖。

（2）所有开挖均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除。

（3）清基范围边界应在设计基面边线外30cm～50cm。

（4）清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，堆放在监理工程师指定的地点。

（5）对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查。

若出现不良地质地段，及时报告监理工程师，并根据监理工程师的指示进行处理。

（6）施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状态。

施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。

（7）总的开挖原则是自上而下。

（8）填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。

（9）填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。

（10）按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。

暴露表面的坡度应清理得平整顺直。

土料铺至堤边时，应在设计连续边外侧填一定余量，人工铺料为10cm，最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。

（四）钢筋、砼工程施工技术措施（1）施工过程中严格按照《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2013)、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)等规范及施工图纸要求进行施工。

（2）进场钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，不得混杂，且立牌识别，设专人管理，建立严格的管理制度。

钢筋堆放场选择地势较高，无积水，无杂草，且高于地面200mm 的地方，在钢筋堆放场内铺设1层5cm左右的碎石层，四周设置良好的排水措施。

钢筋堆放时底部、各层钢筋间放至10cm×10cm的木方使钢筋与地面、各层钢筋之间脱离；堆放高度以最下层钢筋不变形为准，钢筋堆放后采用涂塑帆布遮盖。

钢筋不得和酸、盐、油等物品存放在一起，堆放地点应远离有害气体，以防钢筋锈蚀或污染。

（3）经检验合格的成品钢筋尽快运往工地安装使用，不宜长期存放。

冷拉调直的钢筋和已除锈的钢筋须注意防锈。

成品钢筋的存放须按使用工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放，不同号的钢筋成品不宜堆放在一起，防止混号和造成成品钢筋变形。

成品钢筋的存放按当地气候情况采取有效的防锈措施，若存放过程中发生成品钢筋变形或锈蚀，应矫正除锈后重新鉴定，确定处理办法。

（4）钢筋表面应洁净、无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（5）钢筋统一在钢筋场内制作成形，根据混凝土分仓情况，编号挂牌分开堆存备用。

钢筋在加工场内接长采用闪光对焊。

（6）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的中心线同直线的偏差不应超过长度的1%。

弯曲的钢筋须矫直后再使用。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。

成盘的Ⅰ级钢筋采用冷拉法调直，冷拉率不宜大于4%，其表面不得有明显损伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，应作为废品处理，并鉴定该批钢筋质量。

（7）钢筋主要采用风砂枪机械除锈，当数量较少时，采用人工除锈。

除锈后的钢筋不可长期存放，应尽快使用。

钢筋在加工场内采用断筋机切断，电渣压力焊的接头采用气焊切割。

当环境温度低于-20℃时，不应对低合金钢筋进行冷弯加工，以避免在钢筋起弯点强化，造成脆断。

钢筋的弯钩、弯折加工按设计图纸要求进行，对图纸无明确要求的，应符合现行相应规范要求。

钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规范要求。

（8）闪光对焊采用不同直径的钢筋进行闪光对焊时，直径相差以一级为宜，且不大于4mm。

采用闪光对焊时，钢筋端头如有弯曲，应予以矫直或切除。

闪光对焊的接头钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤。

接头如有弯折，其角度不得大于4＂。

接头轴线如有偏心，其偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于0.2mm。

外观检查不合格的接头，应剔出重焊。

（9）钢筋运输采用载重汽车转运至现场，采用起重设备吊运至工作面，局部无法吊运的位置采用人工搬运到工作面。

（10）施工前测量精确放样，人工按设计图纸、测量点线进行绑扎定位。

Φ25mm以下的钢筋接头采用手工电弧焊焊接或搭接绑扎，Φ25mm以上的钢筋接头采用帮条焊或接触电渣焊、气压焊焊接。

当设计有专门要求时，钢筋接头应按设计要求进行。

钢筋焊接、绑扎和安装偏差要求应按规范及施工图纸的要求执行。

钢筋绑扎接头的接头搭接长度按受拉钢筋最小锚固长度控制。

受拉区域内的光圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩（11）手工电弧焊用焊条，按设计规定采用。

在设计未作规定时，按施工规范要求选用。

焊条必须由正规厂家生产，并有出厂合格证，型号明确，使用时不得混淆。

焊接接头当设计有要求时应采用双面焊缝，无特殊要求时可采用单面焊缝。

Ⅰ级钢筋的搭接焊或帮条焊焊缝总长度不小于5d；对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，搭接焊或帮条焊的焊缝总长度不小于10d，帮条焊时接头两边的焊缝长度应相等。

当主筋为Ⅰ级钢筋时，帮条的总截面积不小于主筋截面积的1.2倍；当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，帮条的总截面积不小于主筋截面积的1.5倍。

搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

（12）为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成，如帮条与主筋级别不同时，按设计强度换算。

帮条的长度应满足相应的焊缝要求。

（13）搭接焊接焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm。

当钢筋和钢板焊接时，焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.35倍，且不小于6mm；焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.5倍，且不小于5mm。

对直径小于10mm的钢筋需焊接时，其焊缝高度、宽度应根据试验确定。

在雨、雪天焊接时应有防雨、雪措施，接头焊接后避免立即接触雪、雨。

焊缝表面要平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。

（14）焊接前，先将钢筋端部100mm范围内清除干净，夹具钳口夹紧钢筋，使其轴线在一直线上，两钢筋端部间隙宜为5mm～10mm。

接头四周铁浆要饱满均匀，没有缝隙，被焊钢筋的轴线应一致，最大的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，且不大于0.2mm。

外观检查不合格者断开重焊。

（15）钢筋接头应分散布置。

配置在同一截面内的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下列规定：1）闪光对焊、电渣焊、气压焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50%；在受压区不受限制。

2）绑扎接头，在构件的受拉区不超过25%；在受压区不超过50%。

3）焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不得小于10d，不应位于最大弯距处。

4）若两相邻钢筋接头中距在500mm以内或两绑扎接头中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面处理。

5）当施工中分辩不清受拉区或受压区时，接头的分布按受拉区处理。

（16）钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计文件的规定。

（17）现场焊接或绑扎的钢筋网，其交叉点按50%间隔绑扎，但钢筋直径小于25mm时，楼板和墙体的外围层钢筋网交叉点应逐点绑扎。

设计有规定时按设计规定进行。

板内双向受力钢筋网，交叉点全部绑扎。

梁与柱的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处全部绑扎，中间部分间隔绑扎。

钢筋安装中交叉点的绑扎，对于Ⅰ、Ⅱ级直径大于等于16mm的钢筋，在不损伤钢筋截面的情况下，可用手工电弧焊代替绑扎，但采用细焊条、小电流进行焊接，焊后钢筋不应有明显的咬边。

柱中箍筋的弯钩，应设置在柱角处，且须按垂直方向交错布置。