支架的设计说明书

课程设计说明书 设计题目：摇杆支架的设计

姓名：*** 学号：************ 专业：飞行器 指导老师：*** 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

摇杆支架加工工艺规程设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

目 录 课程设计的目 ...................................................................... 错误!未定义书签。 一 零件的分析 .................................................................................................. 3 1.1零件的作用 ............................................................................................. 3 1.2 零件图 ..................................................................................................... 3 1.3零件的工艺分析 ..................................................................................... 4

二 工艺规程设计 .............................................................................................. 4 2.1确定毛坯的制造形式 ............................................................................. 4 2.2毛坯图及其加工余量 ............................................................................. 4 2.3表面加工方法的确定 ............................................................................. 4 2.4基面的选择 ............................................................................................. 5 2.5制定工艺路线 ......................................................................................... 5 2.6各工序加工设备、刀具、量具选用...................................................... 6 2.7机械加工余量、工序尺寸确定.............................................................. 7 2.8确定切削用量及基本工时 ..................................................................... 9

三 夹具设计 .................................................................................................... 27 3.1基准的选择 ........................................................................................... 27 总 结 ............................................................................. 错误!未定义书签。 参 考 文 献.....................................................................36 一、课程设计的目的 机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，学生在学完了工艺课后并完成了生产实习的基础上，还应通过课程设计受到一次理论联系实际的综合训练，培养运用所学知识分析和解决机械制造工艺技术问题的能力。通过课程设计，学生应在下述各方面得到锻炼： 1.能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位。夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2.提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。 3.学会使用手册及图表资料。 4.能具备一定创新能力的培养。

一 零件的分析 1.1零件的作用 支架的作用，待查 1.2 零件图 1.3零件的工艺分析 支架没有形位误差要求，只有孔的表面粗糙度和两安装平面的表面粗糙度要求。其余平面粗糙度要求为Ra=6.3um，粗铣加工就能满足要求。

二 工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件的材料为20钢，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用模锻。 2.2毛坯图及其加工余量

通过查[1]《机械加工工艺手册》,表2.3-13 垂上模锻件机械加工余量及偏差选:单边余量2.0mm；上偏差+1.4mm，下偏差-0.7mm。查[2]《机械加工工艺手册》,表3.1-50 模锻件的内、外圆角半径偏差和拔模角公差得：圆角半径上偏差+0.6mm，下偏差-0.4mm;拔模角公差5°。

2.3表面加工方法的确定 加工表面 尺寸精 未注形位公差mm 表面粗糙度加工方案 备注 度等级 /mm 平面度 垂直度 Ra/um 端面阶梯面 0.3 0.2 0.6 6.3 粗铣 GB/T1804-2000 GB/T1184-1996

安装平面 IT16 0.2 0.6 1.6 粗铣-半精铣 GB/T1800.3-1998 GB/T1184-1996

3xφ18孔 IT12 0.2 0.6 1．6 钻-扩-铰 GB/T1800.3-1998 GB/T1184-1996

φ16 x70孔 0.2 0.2 0.6 3.2 钻-扩-铰 GB/T1804-2000 GB/T1184-1996

φ16x65孔 0.2 0.2 0.6 6.3 钻-扩 GB/T1804-2000 GB/T1184-1996

φ52孔 0.3 0.2 0.6 1.6 粗扩-精扩 GB/T1804-2000 GB/T1184-1996

φ14孔 0.2 0.2 0.6 3.2 钻-铰 GB/T1804-2000 GB/T1184-1996

R3、R5圆角 0.5 6.3 粗铣 GB/T1804-2000

2.4基面的选择 粗基准的选择：对支架这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的右端的大平面作为粗基准。 精基准的选择：根据基准重合原则，选取48孔及一端面、124×42下阶梯面为精基准。 2.5制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。 方案一： 工序1：模锻 工序2：退火 工序3：粗铣左阶梯面 工序4：粗铣右端面 工序5：粗铣前阶梯面 工序6：粗铣后阶梯面 工序7：粗铣安装平面 工序8：半精铣安装平面 工序9：粗铣上底面 工序10：粗铣下底面 工序11：粗铣R3、R5圆角 工序12：粗铣30°斜平面 工序13：钻φ14、φ16、2xφ6.8孔 工序14：粗扩φ14孔、φ16孔 工序15：粗绞φ14孔 工序16：钻 3xφ18、φ16孔 工序17：扩3xφ18、φ16孔 工序18：铰3xφ18、φ16孔 工序19：粗镗φ52孔 工序20：精镗φ52孔-倒C1角 工序21：攻丝2xM8 工序22: 去毛刺 工序23：表面热处理发蓝 工序24：清洗 工序25：终检，入库

2.6各工序加工设备、刀具、量具选用 工序 工序名称 机床设备 刀具 量具 1 模锻 模锻机床 游标卡尺 2 退火 3 粗铣左阶梯面 X52K YT15 游标卡尺 4 粗铣右端面 X52K YT15 游标卡尺 5 粗铣前阶梯面 X52K E325 游标卡尺 6 粗铣后阶梯面 X52K E325 游标卡尺

7 粗铣安装平面 X52K YT15 游标卡尺 样快

8 半精铣安装平面 X52K YT15 游标卡尺 样快 9 粗铣上底面 X52K YT15 游标卡尺 10 粗铣下底面 X52K YT15 游标卡尺