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有机热载体炉的结构与技术要求范文有机热载体炉是一种利用有机热载体进行传热的设备，常用于工业生产中的加热、干燥、煅烧等工艺过程。
本文将从结构和技术要求两个方面来讨论有机热载体炉。
一、有机热载体炉的结构（一）炉体结构有机热载体炉的炉体通常由炉门、炉体、隔热层、加热元件和排烟管组成。
炉体采用高温耐火材料制成，以保证炉内高温工作环境的稳定性和安全性。
炉门用于进出料和维修保养，设计要便于开启和关闭，并具备良好的密封性能。
炉体的隔热层用于减少能量的散失，常采用保温层、隔热层等材料进行包覆。
加热元件主要用于加热有机热载体，一般采用电加热器、燃气燃烧器等形式。
排烟管用于将炉内产生的烟气排出炉外，以保证炉内的清洁和环境的安全。
（二）传热系统有机热载体炉的传热系统主要由有机热载体和传热装置组成。
有机热载体在炉内循环流动，将热量从加热元件传递给被加热物料，实现热量的传递和传导。
传热装置由热交换器、冷却器、泵等组成，用于实现对有机热载体的循环、冷却和加热。
热交换器一般采用管壳式结构，用于将有机热载体与被加热物料进行热交换。
冷却器用于降低有机热载体的温度，以保证其循环的稳定性。
泵用于对有机热载体进行循环输送，保证热量的均匀分布和传递。
（三）控制系统有机热载体炉的控制系统是实现炉体温度、循环速度等参数控制的关键设备。
控制系统通常由温度传感器、电子控制器、执行器等组成。
温度传感器用于实时监测炉体温度的变化，将信号传给电子控制器。
电子控制器根据设定的温度参数来控制加热元件的工作状态，以维持炉体温度的稳定。
执行器用于根据电子控制器的指令来调节传热系统的工作状态，保证有机热载体的循环和传热效果。
二、有机热载体炉的技术要求（一）热载体的选择有机热载体在有机热载体炉中起着传热的作用，对炉体温度的稳定性和加热效果有着重要影响。
选择合适的有机热载体需要考虑以下几个方面的因素：热稳定性、传热性能、腐蚀性、环境友好性和经济性。
热稳定性是指在高温条件下，有机热载体的热性能和化学性能的稳定性。
有机热载体炉的结构与技术要求有机热载体炉（Organic Thermal Carrier Furnace）是一种利用有机热载体作为热媒介的加热设备。
它可以在工业生产中用于加热和热处理过程，如石油加热、化学反应、塑料成型等。
有机热载体炉的结构和技术要求主要包括以下几个方面。
首先，有机热载体炉的结构主要由炉体、燃烧系统、烟气处理系统和控制系统等组成。
炉体是炉的主要部分，一般包括炉膛、燃烧室和热交换部分。
炉膛是有机热载体的工作区域，燃烧室是燃料燃烧的区域，热交换部分用于将燃烧产生的热量传递给有机热载体。
燃烧系统主要由燃料供给系统、点火系统和燃烧控制系统组成，烟气处理系统用于处理燃烧产生的废气和废渣。
控制系统则用于监测和控制炉的工作参数，以保证炉的安全和稳定运行。
其次，有机热载体炉的技术要求主要包括热效率、安全性和环保性等方面。
热效率是有机热载体炉的重要技术指标，它直接影响到炉的能耗和经济效益。
提高热效率的措施包括优化燃烧系统、改善热交换部分的结构和材料等。
安全性是有机热载体炉的关键要求，它涉及到燃烧过程、燃料供给、热交换、烟气排放等各个方面。
为了保证炉的安全性，有机热载体炉应当配备完备的安全装置和监测系统，并制定详细的操作规程和事故应急预案。
环保性是有机热载体炉的现代化要求，它要求炉在工作过程中尽量减少对环境的污染。
为实现环保目标，有机热载体炉应当采用低污染燃烧技术，配置烟气处理系统，并根据国家相关标准进行排放控制和监测。
此外，有机热载体炉还有一些其他的技术要求。
首先，燃烧系统应当具有较好的稳定性和自动化程度，能够适应不同负荷和燃料的变化。
其次，热交换部分应当具有良好的导热性能和高效的传热能力，以提高热效率。
另外，炉体材料应当具有较高的耐高温性能和抗腐蚀性能，能够满足炉的长期运行要求。
控制系统应当具有较高的精确度和可靠性，能够及时监测和调节炉的各项工作参数。
此外，有机热载体炉的维护和保养也是其中重要的一环，定期检查和维修设备可以延长炉的使用寿命和提高工作效率。
熔盐炉及熔盐加热系统
向锡炎;周孑民;陈晓玲;张忠霞
【期刊名称】《工业加热》
【年(卷),期】2008(037)002
【摘要】在氧化铝生产过程中,由于我国一水硬铝石型铝土矿存在高铝、高硅、可磨性差和难溶出的特点,管道化溶出方式逐渐成为一种发展趋势,而熔盐炉是管道化溶出系统中最关键的加热设备.结合某氧化铝厂管道化溶出系统熔盐炉及熔盐加热系统,介绍了熔盐的组成及特性,熔盐炉的类型与结构,熔盐加热系统的运行和特点.【总页数】4页(P30-33)
【作者】向锡炎;周孑民;陈晓玲;张忠霞
【作者单位】中南大学,能源科学与工程学院,湖南,长沙,410083;中南大学,能源科学与工程学院,湖南,长沙,410083;中南大学,能源科学与工程学院,湖南,长沙,410083;中南大学,能源科学与工程学院,湖南,长沙,410083
【正文语种】中文
【中图分类】TK175
【相关文献】
1.熔盐加热炉和熔盐加热系统的开发 [J], 汪琦
2.熔盐加热炉的结构设计和熔盐过热的研究 [J], 汪琦;俞红啸
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5.高钙镁钛渣熔盐氯化技术的研究与熔盐氯化炉大型化的探讨 [J], 黄树杰
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有机热载体炉的结构与技术要求范本有机热载体炉是一种常见的工业设备，用于进行高温热传递的过程中，其中的有机热载体作为热媒介负责传递热量。
本文将从结构和技术要求两个方面进行阐述。
不过我的回答仅限于500个词，所以不会很详细，希望对你有所帮助。
1. 结构有机热载体炉主要由以下几个部分组成：(1) 炉体：炉体是有机热载体炉的主体结构，也是有机热载体储存和传导的空间。
炉体通常由优质钢板焊接而成，具有良好的耐热性和密封性，以保证热载体不会泄漏。
(2) 燃烧系统：有机热载体炉需要通过燃烧系统提供燃料供给，以产生高温热力。
燃烧系统包括燃料筒、燃烧室和燃烧器等组件，能够有效燃烧燃料并提供热能。
(3) 烟气处理系统：在燃料燃烧的过程中，会产生烟气排放。
为了保护环境，有机热载体炉需要配备烟囱和烟气处理设施，如除尘器、脱硫装置和脱硝装置等，以减少对环境的污染。
(4) 热交换系统：有机热载体炉需要通过热交换器实现热传递。
热交换器是一个具有高热导性的设备，能够将炉体中的热能传递给要加热的介质，同时将冷却介质的热能传递给有机热载体。
2. 技术要求有机热载体炉在设计和使用过程中，需要满足以下技术要求：(1) 安全性：有机热载体炉处于高温高压的工作状态，所以对热载体的安全性要求非常高。
要求炉体及其连接部分具有良好的密封性，能够防止热载体泄漏。
此外，还需要配置安全阀、压力表、温度报警器等安全设备，以保证炉体的安全运行。
(2) 热效率：有机热载体炉要求具有较高的热效率，能够在燃料燃烧的过程中有效利用热能。
为了提高热效率，可采用预热器对燃料和燃烧空气进行预热，减少燃料的消耗。
(3) 环境友好性：有机热载体炉需要符合环境保护的要求，不能产生污染物。
为了减少烟气排放，燃烧系统需要具备良好的燃烧效果，并配置适当的烟气处理设施，如除尘器、脱硫装置和脱硝装置等。
(4) 节能性：有机热载体炉在设计和使用过程中，需要充分考虑节能的问题。
可以通过优化燃烧系统、改进热交换器的结构等方式提高能源利用效率，减少能源消耗。
熔盐炉主要特点
我公司开发熔盐炉历史悠久，产品规格齐全，并全部测试合格获得省级鉴定，部分产品列入国家重点新产品试产项目计划。
熔盐炉主要特点：
1、锅炉主体分两大件出厂，现场合拢后砌筑下部炉墙，连接好辅机、附件后即可投入运行。
安装周期短，节约资金。
2、受热面采用三层圆盘管形式，内圈盘管为辐射受热面，后面中盘管、外盘管布置为对流受热面，三层盘管为并联结构。
结构简单，使用方便，是熔盐炉首选的结构形式。
3、空气预热器采用自行开发的螺纹管空气预热器，传热系数高，不积灰、不磨损，重量轻，体积小，可卧放于烟风道布置。
4、采用合适的前拱和低而长的后拱，保证煤的稳定燃烧，满足煤烟及无烟煤的燃烧。
5、采用高强度大块炉排片，避免炉排片断裂，同时减少漏煤损失，通风效果好，运行稳定可靠，且更换方便。
6、炉排采用双侧进风，单独风室，单独调节，避免偏烧，负荷调整方便。
7、在炉排下加装滚轮装置，炉排运转由滑动摩擦变为滚动摩擦，有效减少运转阻力，提高炉排运行的可靠性。
8、锅炉实现熔盐循环泵、上煤、炉排运行、除渣、鼓引风机自控；超温、炉排运行、鼓引风机运行连锁保护；确保锅炉的安全运行。
9、在电控系统中设计了炉膛测温装置、炉膛负压测量装置，鼓、引风机风门控制电动执行系统，风门自动开度指示系统，为司炉人员提供了可靠的观测系统，提高了锅炉运行的可靠性，设备运行的经济性。
10、配套高效除尘器和余热回收装置，除尘效果优良、余热回收效果好，锅炉排尘浓度满足国家一类地区要求。
熔盐热载体炉 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】 ICS J 98 备案号：
山东省地方标准
DB37
DB37/T 2106—2012
熔盐热载体炉
2012-XX-XX发布 2012-05-01实施 山东省质量技术监督局发布 前 言 本标准按GB/T 给出的规则起草。 本标准由山东省特种设备检验研究院提出。 本标准由山东省质量技术监督局归口。 本标准起草单位：山东省特种设备检验研究院、河北亿能锅炉有限公司、山东圣威新能源有限公司。 本标准主要起草人：张波、李以善、许洋、黄克帅、唐杰、肖宏川、赵昆、陈占军、戴家辉、张文国、李守泉。熔 盐 热 载 体 炉 1 范围 本标准规定了熔盐热载体炉的术语和定义、分类与命名、要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于固定式熔盐热载体炉（以下简称熔盐炉）。
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB 150 钢制压力容器 GB 191 包装储运图示标志 GB 713 锅炉和压力容器用钢板 GB 1918 工业硝酸钾 GB 2367 工业亚硝酸钠 GB 3087 中低压锅炉用无缝钢管 GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB 7251 低压成套开关设备和控制设备 GB 12470 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB 13271 锅炉大气污染物排放标准 GB 50273 锅炉安装工程施工及验收规范 GB/T 699 优质碳素结构钢技术条件 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 4553 工业硝酸钠 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 5468 锅炉烟尘测试方法 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 9222 水管锅炉受压元件强度计算 GB/T 10180 工业锅炉热工性能试验规程 GB/T 13306 标牌 GB/T 14957 熔化焊用钢丝 GB/T 14958 气体保护焊用钢丝 GB/T 16508 锅壳锅炉受压元件强度计算 JB/T 1610 锅炉锅筒制造技术条件 JB/T 1610 锅炉集箱制造技术条件 JB/T 1611 锅炉管子制造技术条件 JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T 1615 锅炉油漆和包装技术条件 JB/T 1620 锅炉钢结构技术条件 JB/T 1621 工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件 JB/T 3271 链条炉排技术条件 JB/T 3726 锅炉除渣设备通用技术条件 JB/T 4730 承压设备无损检测 JB/T 6521 工业锅炉上煤机通用技术条件 JB/T 8129 工业锅炉旋风除尘器技术条件 NB/T 47008 承压设备用碳素钢和低合金钢锻件 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 TSG G0002 锅炉节能技术监督管理规程 TSG ZB001 燃油（气）燃烧器安全技术规则 TSG Z6002 特种设备焊工考试规则 国质检锅[2003]248号 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则
3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。
熔盐热载体炉 是指以煤、油、气等为燃料，采用熔盐作为传热介质，利用熔盐循环泵强制液相密闭循环，从而将热量输送到用热设备的锅炉。
工作压力 在正常工作情况下，受压元件所承受的最高压力。
计算压力 用以确定受压元件厚度的压力。
最高工作温度 在正常工作情况下，熔盐热载体炉出口处可能达到的最高温度。 4 分类与命名 型号 4.1.1 表示方法 RY □ — □ □ 燃料代号 额定热功率 kW 燃烧设备代号 熔盐炉代号 4.1.1.1 熔盐炉的额定热功率系列规格（kW）推荐按表1： 表1 额定功率规格 单位为千瓦 300 350 500 600 700 800 1000 1200 1400 1800 2000 2400 3000 3500 4600 6000 7000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 注:超出本系列的可由供需双方协商确定。 4.1.1.2 燃烧设备代号按表2的规定。 4.1.1.3 燃料代号按表3的规定。 4.1.2 型号示例 示例1： 燃料品种为烟煤，额定热功率为2400kW，燃烧设备为链条炉排的熔盐炉： RYL-2400MA 示例2：燃料品种为油类或气类，额定热功率为2400kW，燃烧设备为油（气）燃烧器的熔盐炉： RYY（Q）-2400Y（Q） 表2 燃烧设备代号
燃烧设备 代号 链条炉排 L 往复炉排 W 抛煤机炉排 P 其他炉排 G 水煤浆燃烧器 J 煤粉等燃烧器 F 油燃烧器 Y 气燃烧器 Q 电热管 D 表3 燃料代号 燃料类别 类别代号 品种` 品种代号
煤类 M 无烟煤 W 烟煤 A 其他煤 H 水煤浆 J 煤粉等 F
油类 Y 柴油 C 重油、渣油等 Z
气类 Q 天然气（包括城市煤气） T 液化石油气 Y 焦炉煤气 J 电类 D 电热管 注:电加热熔盐炉锅炉型号中不需写燃料代号。 5 要求 总则 5.1.1 熔盐炉的设计、制造、检验、验收除应符合本标准外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规及规章。 5.1.2 熔盐炉的制造单位应具备健全的质量管理体系。 5.1.3 熔盐炉的制造单位应具有相应的制造能力。 5.1.4 熔盐炉设计文件应当在通过制造单位技术负责人审批后方可投入生产制造。对已通过审批的锅炉设计进行修改，必须按制造单位的规定程序办理相关手续。 5.1.5 熔盐炉受压元件焊接和无损检测人员应按TSG Z6002和《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求取得操作证，并按相应项目资质进行作业。
设计 5.2.1 熔盐炉的热功率系列规格按表1的规定。 5.2.2 熔盐炉的热效率参照TSG G0002的有关规定。 5.2.3 熔盐炉的工作压力应根据熔盐炉及用热设备的系统总阻力确定，且不低于熔盐泵的扬程。 5.2.4 熔盐炉设计计算压力应为工作压力加，且不低于， 5.2.5 熔盐炉受压元件的强度计算应按照GB/T 9222或GB/T 16508等标准进行。 5.2.6 熔盐炉烟尘排放指标应符合GB 13271规定。 5.2.7 熔盐炉辐射受热面管内热载体的流速应不低于2m/s，对流受热面管内热载体的流速应不低于1.5m/s。 5.2.8 熔盐炉中介质盐的技术要求应分别符合GB 1918、GB/T 4553和GB 2367的规定。如采用新型熔盐作为介质，熔盐生产单位应提供可靠的介质特性试验数据。 5.2.9 熔盐炉宜采用立式盘管式结构，循环方式应采用强制循环，各循环回路在结构上应减少热偏差和流量偏差，并保证所有受热面得到可靠的冷却。 5.2.10 熔盐炉在结构上应有利于熔盐的排放。 5.2.11 管道元件 管路连接应选用焊接和管法兰连接。管法兰应采用公称压力不小于的凸面或凹凸面带颈平焊钢法兰，且管法兰在最高工作温度下允许使用压力不得低于熔盐炉的工作压力。法兰垫片应采用金属缠绕石墨垫片。管法兰、垫片、紧固件应符合其相应产品标准要求。 5.2.11 熔盐储槽 5.2.11.1 熔盐储槽的容积应不小于熔盐炉和管网系统中熔盐总体积的倍。 5.2.11.2 熔盐储槽应按GB 150或GB/T 16508进行设计、制造，其设计压力和设计温度应与熔盐炉设计参数相匹配。 5.2.11.3 熔盐储槽应装有液位计、压力表、安全阀、气体密封减压阀及放空管，放空管应接至安全地点。 5.2.11.4 熔盐储槽底部应有伴热装置，槽外宜采用电加热装置。 熔盐循环泵 熔盐循环泵宜采用立式液下泵，其流量和扬程应与供热系统相匹配。 熔盐炉的受热面及供热系统管路应有预热措施或伴热装置。 熔盐炉自动控制和自动保护装置应符合下列要求： .1 熔盐炉的出口处应装有超温报警和差压报警装置。 .2 采用液体或气体燃料的熔盐炉，应有下列装置： a) 根据熔盐炉出口熔盐温度变化而自动调节燃烧器燃烧负荷的装置。 b) 热功率大于或等于时，必须装有点火程序控制器。 c) 炉膛熄火保护装置。 .3、熔盐炉应装有自动调节保护装置，并在下列情况时应能自动停炉。 a) 熔盐炉出口熔盐温度超过允许值时； b) 熔盐炉出口热载体压力超过允许值时； c) 熔盐泵停止运转时。
材料 5.3.1 熔盐炉受压元件使用的金属材料及焊接材料应符合有关国家标准和行业标准规定。受压元件采用国外钢号的钢材应是国外锅炉用钢所列的钢号或者化学成分、力学性能与国内允许用于锅炉的钢材相类似，并列入钢材标准的钢号或成熟的锅炉用钢号。 5.3.2 熔盐炉受压元件及配管、附件不应采用有色金属及铸铁材料。 5.3.3 熔盐炉受压元件所用的金属材料和焊接材料等应按JB/T 3375的规定进行入厂验收，合格后才能使用。 5.3.4 用于熔盐炉受压元件的金属材料宜按下列规定选取。 5.3.4.1 钢板应符合表4规定。 表4 钢板适用范围
钢的种类 钢号 标准号 适 用 范 围 工作压力，MPa 壁温℃
碳素钢 Q245R GB 713 ≤① ≤430 Q345R GB 713 ≤① ≤400
合金钢 15CrMoR GB 713 不限 ≤520 12Cr1MoVR GB 713 不限 ≤565 ①制造不受辐射热的锅筒（锅壳）、集箱端盖时，工作压力不受限制。 5.3.4.2 钢管应符合表5规定。 5.3.4.3 锻件主要用于管法兰等，并应符合表6规定。 5.3.4.4 紧固件应符合表7规定。 表5 钢管适用范围
钢的种类 钢号 标准号 适 用 范 围 用途 工作压力，MPa 壁温℃
碳素钢 20 GB 3087 受热面管子 不限 ≤460 集箱、管道 不限 ≤430
20G GB 5310 受热面管子 不限 ≤460 集箱、管道 不限 ≤430①
合金钢 15CrMoG GB 5310 受热面管子 不限 ≤560 集箱、管道 ≤550
12Cr1MoVG GB 5310 受热面管子 不限 ≤580 集箱、管道 ≤565 12Cr2MoWVTiB GB 5310 受热面管子 不限 ≤600② ①要求使用寿命在20年内，可提高至450℃ ②在强度计算考虑到氧化损失时，可用到620℃ 表6 锻件适用范围
钢的种类 钢号 标准号 适 用 范 围 工作压力，MPa 壁温℃ 碳素钢 20、35 NB/T 47008 ≤① ≤450 合 金 钢 35CrMo 不限 ≤450 15CrMo ≤550 12Cr1MoV ≤565 ①不与火焰接触锻件，工作压力不限
