注水井酸化工艺技术的研究与应用

油井选择性堵水和酸化一体化技术的研究和应用贾微;姚春林【摘要】针对非均质多层油藏在开发过程中层间矛盾突出，而单纯的堵水或酸化作业均不能明显改善层间非均质性的矛盾这一现象，研究提出了选择性堵水和酸化一体化技术。

经过室内试验，优选出了适宜于该技术的油溶选择性暂堵剂和耐酸选择性堵水剂体系，并进行了现场应用试验，取得了明显的降水增油效果。

%Deal with the interlayer contradiction in exploiting the non-homogeneous multi- layer reservoirs, simple water-plugging or acidizing treatment could not significantly improve the phenomenon of non-homogeneous inter-layer contradiction. The research brings forward the integration technique of selective water-plugging and acidizing treatment. After indoor testing, we prefer first the system of oil-soluble selective temporary blocking agent and acid- resistance selective water-plugging agent which are suitable for the technology. Meanwhile we conduct on site application testing, gaining obvious effect on water-decrease and oil-in- crease.【期刊名称】《石油化工应用》【年(卷),期】2012(031)005【总页数】4页(P13-16)【关键词】选择性堵水;非均质;酸化;选择性暂堵剂【作者】贾微;姚春林【作者单位】中国石油长庆油田分公司第五采油厂,陕西西安710200;中国石油长庆油田分公司第五采油厂,陕西西安710200【正文语种】中文【中图分类】TE358.3在一些非均质多层油藏开发中，随着开发过程的进行由于层间非均质性使油井层间矛盾加剧，高渗层经常为高含水层，而相对低渗层中的油很少或几乎未被动用。

1021 复杂断块注水难的地质原因分析1.1 储层特征以华北油田某凹陷复杂断块为例，该断块主要目的层是沙三中段、沙三下段，主要含油层段Es33下、Es34-1。

单井钻遇油层厚度14.0～66.0m，单层厚度1.2～15m。

岩芯分析孔隙度平均为20.0%，渗透率平均为（2.17~7.18）×10-3μm 2，均为中孔低渗储层。

渗透率受喉道控制，喉道半径偏细，流体在储层中流动困难，导压能力差。

1.2 矿及粘土矿物特征某断块粘土矿物分析资料显示，总泥质含量为7.6%～14.2%，平均9.8%。

其中高岭石含量31.5%～47.2%，伊利石含量29.6%～44.8%，绿泥石含量4.4%～10.2%，伊蒙混层含量13.5%～18.8%，伊蒙混层中蒙脱石含量30.5%～31.6%。

高岭石含量达到了41.7%，极易发生微粒运移堵塞喉道。

1.3 注入水水质因素该断块注入清水，各项指标合格，因此固相颗粒、硫酸盐还原菌、铁细菌、腐生菌含量等对地层没有伤害，水质不是导致高压欠注的原因。

但由于注入水对地层产生结垢伤害，并且随着注入时间的推移将堵塞物带到地层深处，是造成注水压力升高的重要原因。

1.4 钻完井过程对储层的伤害钻完井过程中对储层伤害不可避免。

钻井液中存在固相颗粒，处理剂中含较多大分子量聚合物，这些不溶物进入注水层孔喉和裂缝，形成堵塞，造成储层伤害。

1.5 修井作业对储层的伤害作业过程可能产生机械杂质、固相微粒等悬浮物，产生大量水不溶物造成堵塞。

降压增注措施带来的二次污染是造成措施后效果不好，有效期短的原因。

桐12断块物性较差，注水较困难。

近年断块实施了整体压裂改造，5口水井压裂后有效期仅2~3个月，随着压裂效果的逐渐变差，水井全部超压欠注。

2 常规土酸酸化技术的不足土酸酸化是砂岩油藏水井降压增注的常用技术，被广泛应用于砂岩储层水井酸化中，对恢复或提高油藏注水、稳定油井产量起到了重要作用[1]。

但由于土酸与粘土矿物反应速度过快、易破坏储层岩石的基本结构，严重时会导致储层坍塌，从而导致注水困难加剧。

多氢酸解堵技术在欢西油田注水井的应用摘要：目前欢西油田注水区块存在各种原因导致的欠注井有30口，日欠注量为1960方。

采用常规酸化解堵效果不理想，针对这一情况，在分析油层堵塞原因的基础上，引进二氧化氯解堵技术。

在严格的室内实验和矿场试验的情况下，证明了多氢酸可以有效地解除近井地带堵塞并抑制二次沉淀的产生，从而降低注水压力，提高水井注入量，延长措施有效期。

关键词：欢西油田欠注井多氢酸土酸二次沉淀目前欢西油田已进入开发中后期，稀油注水区块存在各种原因导致的欠注井有30口，日欠注量为1960m3，主要由油层堵塞所致，且欠注井呈逐年增加趋势，影响区块产量。

常规酸化仅能解除井筒附近堵塞，且易造成二次沉淀，影响措施效果。

在具体分析油层堵塞原因的基础上，深入研究解堵工艺技术，引进多氢酸解堵工艺，并进行现场试验，取得了显著的效果。

一、解堵机理多氢酸解堵基本原理是膦酸酯复合物和氟盐反应生成HF，HF再与储层岩石反应。

膦酸酯复合物可以逐步电离出氢离子与氟盐反应，缓慢生成HF和膦酸盐，在低pH值环境下膦酸酯复合物电离出的氢离子的浓度将保持较低的水平，HF 的浓度也就保持较低的水平，并且膦酸酯复合物和氟盐形成了一个缓冲调节体系。

技术优势：（1）缓速酸化能力强、解堵半径大。

多氢酸与地层开始反应时，由于化学吸附作用，在粘土表面形成一层膜的隔层，将阻止粘土与HF的反应，减小粘土溶解度，防治地层基质被肢解，在反应初期，反应速度约为其他酸液的30%左右；（2）能催化HF与石英的反应，对石英的溶解度比土酸高出50%左右；（3）具有亚化学计量螯合特性，能很好的的延缓/抑制近井地带沉淀物的生产，无CaF2、Fe（OH）3二次沉淀物伤害；（4）保持或恢复地层的水湿性，利用多氢酸能够使地层形成亲水表面，有利于油气生产；（5）具有同时解堵有机垢和无机垢的功能。

二、溶蚀性能评价1.多氢酸体系与石英的溶蚀试验采用土酸、多氢酸在常压和70℃条件下与二氧化硅粉末反应，试验结果如图1所示。

滨南油田水井攻欠增注工艺技术研究与应用作者：高强来源：《中国科技博览》2016年第27期[摘 ;要]面对当前“低油价”，主动适应“新常态”，积极转变攻欠增注新理念，通过优化酸化工艺，采取不动管柱酸化、优化机械分层工具;优化酸液体系，实施“一井一策”，优化酸液用量，实现酸化效益最大化;探索常态化酸洗周期，实现花最少钱获取最大效益，最大化提升攻欠增注措施效益，节约作业劳务与酸液费用，扭转了严重欠注的局面，从而改善区块水驱效率，降本增效成果明显。

[关键词]降本增效 ;酸液体系 ;酸化用量 ;酸洗周期中图分类号：TE357.2 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2016）27-0393-011 引言滨南采油厂勘探开发面积2750平方千米，横跨滨州、东营两地市五区县，累计探明含油面积392.82平方千米，探明地质储量49232.7万吨，动用地质储量43 276.52万吨。

共有8个注水开发油田，有89个注水开发单元。

注水是水驱开发油田的油井保持高产稳产的基本动力和提高采收率的基本手段，随着开采程度的提高和层间矛盾的加大，由于注入水质差、地层出砂、泵压低等原因，造成水井欠注严重，欠注井比例逐渐上升，导致油层压力保持平衡低，油井产量下降较快，严重制约油田开发效果，影响了油田的最终采收率。

2014年下半年以来，国际油价出现断崖式下跌，未来国际油价也将长期保持低位运行，面对低油价寒冬期，滨南采油厂工艺研究所大力实施低成本开发战略，创新低成本开发技术，在水驱油藏攻欠增注方面采取不动管柱酸化、优化机械分层工具、优化酸液体系与酸液用量、探索常态化周期酸洗等一系列低成本攻欠增注措施，并且在开发实践中取得了显著的降本增效成果，有效加强注水、补充地层能量，扭转了严重欠注的局面，收到了显著的增注效果。

2 优化酸化工艺，坚持效益优先2.1 采用不动管柱酸化，减少作业成本优化酸化工艺，采取动管柱与不动管柱相结合，针对查换管时间不长的欠注井（小于2年），先洗井、试挤预判能否采取不动管柱酸化，符合条件的欠注井采用不动管柱酸化，减少工序、节约成本，追求低投入高产出。

注水井不动管柱酸化技术研究作者：赵长权来源：《商情》2019年第35期【摘要】注水井酸化是高压欠注井重要降压增注措施，常规酸化工艺存在周期长、作业费用高、易污染环境等缺点。

而水井不动管柱酸化直接将酸液注入地层，酸化完注水，节省了起下管柱作业工序，降低了作业成本，缩短了作业周期，较好地解决了上述问题。

【关键词】注水井;不动管柱;酸化1 项目概况注水井酸化是高压欠注井重要降压增注措施，常规酸化工艺存在周期长、作业费用高、易污染环境等缺点。

而水井不动管柱酸化直接将酸液注入地层，酸化完注水，节省了起下管柱作业工序，降低了作业成本，缩短了作业周期，较好地解决了上述问题。

2 项目完成内容2.1注水井不动管柱酸化存在问题分析水井不动管酸化工艺是不通过作业，对目前注水困难或是欠注井将解堵剂由油管注入地层，如何解决油套分注井对、井下分注井的欠注层实施酸液的准确注入问题（油套分注井上层目前无法实施不动管柱酸化解堵措施）是工艺成功的关键。

为提高水井不动管柱酸化工艺成功率和措施有效率，不动管解堵工艺从三个方面对关键技术进行了攻关研究。

一是研究不动管柱解堵选井条件：通过分析井下分注管柱的分注方式、注水压力及注水井口耐压值、判断地层伤害程度和类型，和预测施工压力（不能超过井口的耐压值），满足施工工艺要求。

二是研究适合不动管柱的解堵体系：研究酸化缓蚀剂和井筒镀膜剂，解决酸液对油管内壁的垢提前反应，反应残渣进入地层形成二次的堵塞问题。

三是研究注水井不动管柱解堵施工工艺及管柱：设计了分注井在下层施工，上层套管打平衡压，降低封隔器压差，防止封隔器失效，水井分注作业、换封作业提前设计适合后续的不动管柱酸化的工艺管柱关键工序，提高措施效果。

2.1.1注水井污染因素分析2.1.1.1注水水质变化影响目前水井一般采用污水回注。

由于污水回注处理和净化过程受到诸多条件的限制，使得回注污水部分指标超标，对储层造成一定程度的伤害。

通过对卫城油田回注污水进行实验，其伤害主要是乳化油对孔喉、孔道的堵塞，其次是微粒运移、悬浮铁、细菌和微粒等，各种影响因素的伤害程度与储层的孔、渗特性有关。

探讨油田注水开发工艺配套技术与应用[摘要]油田进入开发中后期，注采问题日益突出，开采难度加大，通过强化注水管理、完善注水工艺技术、配套工艺措施，实现减缓老油田产量递减、控制含水上升的目的。

[关键词]注水开发；工艺技术；低渗透；矿场应用中图分类号：te322文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）21-0000-01注水是保持油层压力，实现油田高产稳产和改善油田开发效果的有效方法之一，用注水（或注气）的方法弥补采油的亏空体积，补充地层能量进行采油，采收率一般在30%-50%。

油田要及时注水保持地层能量，还要通过调整注采强度和驱油方向，提高水驱波及体积，才能保持油井较高的生产能力。

随着油田开采程度的不断提高和开采强度的加大，综合含水和自然递减率均有上升趋势，特别是近几年含水上升率和自然递减率增速加快，各种问题和矛盾不断暴露出来，弥补产量递减和含水上升对产量造成的影响越来越难，严重影响油田开发效果和经济效益。

1 注水开发面临的问题（1）油田进入开发中后期，注水矛盾突出，水驱动用储量不均匀、油层出砂严重、部分水井注水压力高注入困难、部分油井因机械杂质堵塞产能低、分注级别低。

（2）注入水与地层水不配伍引起的地层伤害注入水与地层水不配伍或者注入水中含有可以产生沉淀的不稳定盐类，由于注入过程中温度、压力和配比的变化，使得沉淀物在油藏内和井筒中析出，从而造成堵塞，这种情况在采油厂注清水、注污水井中都存在。

（3）注入过程及注入方式引起的地层伤害。

注水过程中，由于动态调配的需要，往往减少配注水量，虽可以大大缓解区块相邻受效油井的含水的上升，减少油层注水指进现象的发生，但是储层岩石渗透率具有压力敏感性，由于油藏类型各异，地层所受到的压力敏感性伤害程度也不同，储层渗透率一旦受到压力敏感性伤害，当地层压力恢复到原始值时，储层渗透率有一定的恢复，但不可能恢复到原始渗透率值，存在一定的不可恢复量。

储层性质不同，不可恢复量亦不同。