注水井酸化作业风险识别及安全管理.

注水井酸化节点控制办法一、制定控制办法必要性为更好的管理注水井酸化作业，满足油田开发需要，提高酸化施工成功率、延长注水井酸化有效期，减少不必要的酸化作业，提高施工的经济效益；系统化、精细化、规范化管理注水井酸化，特制定本管理办法。

二、注水井酸化工作包含节点注水井酸化工作流程包括以下节点：1、筛选满足条件施工井，2、查询井史、落实井况，3（达不到要求）对水井进行整改，4、制定注水井酸化计划，5、编制地质设计，6编制、优化施工方案，7、审核、审批施工方案，8、施工准备（投捞、倒料、洗井等），9、施工，10、（施工出现问）对注水井进行整改、11、（不能及时完成整改）换井，12、施工完成，13、反应开注，14、效果评价，15、费用签证。

三、注水井酸化节点具体控制办法第十三条注水井酸化施工井的筛选1．筛选满足条件施工井（关键点）在选择需要酸化的注水井时，按照以下原则选井：（1）注水井单井或单层段，欠注量达到配注的30%以上。

分注井，通过调配后仍不能解决欠注的问题。

（2）注水井与周边对应的油水井连通性好，能形成对应的注采关系；或新转、投注注水井欠注。

（3）注水井有酸化增注井史，并且酸化后增注效果明显。

或进行过同类型的增注措施，并且措施已过有效期。

（4）井下管柱完好，注水井能够正常洗井。

（5）注水流程及注水井井口完好，能够满足酸化施工要求。

需酸化注水井由开发地质研究室、注水项目部和采油作业区根据以上筛选原则进行选井，在选井过程中满足前三条即可初步定为酸化作业井，如果不满足地（4）、（5）条，可先制定整改作业计划，待整改完成后进行酸化作业。

2．查询井史、落实井况初步筛选出待酸化作业注水井后，由注水项目部、开发地质研究所、采油工艺研究、技术科协调落实初步筛选井井史、地质资料，以往同类型措施效果根据注水井欠注情况，开发需要，进一步筛选需要酸化作业的注水井。

3．对注水井进行整改根据落实注水井的实际情况，如果注水井选择整改后才能进行酸化作业，由注水项目部根据实际情况安排整改。

油田注水岗位风险评估：注水泵及流程憋压背景油田属于高风险行业，其中注水岗位是其中的一项风险较高的作业。

注水泵及流程中的憋压是在注水作业过程中常见的一种异常状态，其可能对工人安全和油田生产产生影响。

因此，对注水泵及流程中的憋压进行风险评估，有助于发掘和解决这一潜在风险问题，提升工人和设备的安全性。

风险评估流程风险评估是一种系统性的方法，它允许全面地识别、评估和控制可能会对工人和设备造成损害的风险。

风险评估应该包括以下步骤：第一步：确定对象、目标和数据收集确定分析对象、目标和主要任务，包括所关注的风险和主要目标。

对象是指风险可能产生严重后果的实体，例如注水泵及流程中的憋压；目标是指为了达成安全而应采取的措施，例如减轻损害、确保设备可靠性、遵守法规标准等；数据收集包括搜集相关的数据、记录险情等。

第二步：确定风险源、事件及后果在确定风险源后，我们是要考虑注水泵及流程中的憋压是如何产生的，以及这种风险的后果是什么。

综合数据分析，分析可能存在的风险事项，例如，注水泵缺乏维护，流程管道出现瘤等。

第三步：确定可能性和后果等级风险可能性和后果等级是风险评估的一个关键部分。

可能性指风险发生的概率，同时考虑控制措施等因素。

后果等级是指如果事件发生了，它对工人和设备可能会带来的影响。

确定可能性和后果等级后，就可以创建一个矩阵，用于可视化风险等级。

第四步：确定控制措施并行动计划一旦确定了风险等级，我们就能够提出控制措施。

这些措施可以包括设备维护、防止可能的逆流、修建排水管道、保持操作台的清洁等，用于减缓或消除憋压电场等现象。

在确定控制措施后，需要实施行动计划。

第五步：实施风险评估并监控一旦策略和计划被确定和实施，就需要监控并跟踪其执行情况。

在评估中，可对风险定期进行评估和监控，以确定所执行的控制措施是否有效。

结论油田注水岗位的风险评估是降低工人和设备损害的重要措施，注水泵及流程中的憋压也是一个需要关注的风险点。

风险评估流程包括确定对象、目标和数据收集，确定风险源、事件及后果，确定可能性和后果等级，确定控制措施并行动计划，实施风险评估并监控等五个步骤。

2.5检修作业的安全管理对于各项装置的检修工作也是容易出现危险的源头之一。

危险化学品的作业要按照规定的八项高风险作业安全规范机制进行，建立落实责任制度。

运行车间、设备检修承担单位以及安全管理部门之间要做好沟通工作，落实好各项安全措施。

针对不同的责任，要编制不同的安全检修方案，将责任制度落实到个人。

三个部门之间应该建立起安全管理组织，促进相关人员各司其职。

在进行设备的检修时，检修之前的排放、置换以及清洗工作都需要有专门的人员负责，并做好记录工作。

对于进行检修的错做人员，应当加强规范标准的培训，检修过程中涉及到的各种设备参数，在进行数据处理时要严格按照检验方法进行，如果使用外来员工进行检修，要明确责任，对其进行安全教育，同时注意查看是否具有相关的资质证件等。

3加强化工工艺风险识别的措施3.1注重对化工生产设备的风险识别注重对风险的识别有助于在危险状况下最大程度的降低风险。

在化工生产中，涉及到各种大型机械设备，机械设备一旦出现安全隐患，就会严重威胁到操作人员的生命安全。

因此。

在作业的过程中，要时刻注意设备的运行情况。

在识别化学生产设备风险时，把生产设备作为首要的识别对象，仔细检查其各项参数是否合理。

在进行处理、运输化学原料时，要仔细检查设备，提高安全防范意识。

除此以外，在开始作业时要首先确保设备的状态，当设备状态不正常时，要避免进行投料生产。

3.2加强反应过程中的风险识别化学反应时化学工艺合成中的重要步骤，化学原料的化学反应进行的程度直接决定了产物的量，对化学工艺成产的效率产生了直接的影响。

因此，在生产的过程中，要加强对反应过程的风险识别。

在进行投料之前，要严格检查原材料质量是否合格，在确认无误地情况下，尽可能选择毒副作用较小，安全系数高的原材料。

当反应过程中出现异常情况时，要在第一时间内暂停反应，关闭设备，仔细核查，找出问题。

如果必须使用高危材料，在投放之前务必做好安全措施，避免受到意外的伤害。

4结语化学工艺生产过程是极为复杂的反应体系，加之各种化学原材料大多对人体有害，因此，加强化工生产过程中的安全管理具有积极的意义。

注水井酸化解堵工艺技术二00九年十一月一、概况随着油田注水开发不断深入进行，大量注水井都实施了多次作业，部分井由于作业时入井液污染或酸化后返排不彻底，对地层造成二次污染，近井地带岩石骨架受到一定的损害，随着注入水推进，堵塞污染也越来越深入地层，造成地层深部污染。

对这类储层的污染，单纯采用常规酸化由于酸液反应速度快，在近井地带很快消耗，难以有效进入地层深部实施解堵，使降压效果不明显，绝大部分井措施有效期短，严重影响了地层能量的补充，制约了油田的正常开发。

我公司在多年试验和应用过程中不断探索完善，逐步形成了综合酸化解堵技术，在中原油田、吉林油田、吐哈油田、长庆油田等大中油田累计推广实施200余井次，取得了较好的现场效果。

二、主要酸化技术在对砂岩应用土酸酸化，对碳酸盐应用常规盐酸酸化技术的前提下，研究推广了低伤害缓速深部酸化技术、泡沫酸酸化技术、缩膨降压增注技术、CLO2复合解堵技术等具有自身特色的解堵技术。

根据不同油田地质、地层、水质、污染状况，研制了缓速酸、稠化酸、低伤害酸、高效缓蚀剂、预处理液、转向暂堵等酸化体系，复配使用可优势互补、相互增效，解堵效果明显。

（一）、砂岩低伤害缓速深部酸化技术该技术是通过应用依靠水解作用在地下缓慢生成HF体系的氟硼酸体系或通过使酸液中活性离子逐渐释放及在地层表面产生吸附阻碍H+与砂岩接触等措施，延缓酸岩反应速度，实现深部酸化。

通过对该酸液体系的不断优化完善，其综合性能评价结果显示，该酸液体系具有较好的缓速性能，较高的溶蚀能力和防二次伤害能力，且与地层配伍性好。

低伤害缓速酸配方体系具有如下特点：1、反应速度是常规盐酸的1/2-1/4。

2、可有效的控制酸化沉淀的发生，沉淀控制率在80%以上。

3、酸液活性好，是常规土酸活性的6－8倍。

4、自身粘土防膨效果好，防膨率可达80%以上（对比注水井）。

5、新型增效活性添加剂，可使酸液表面张力降至21×10-3N/m。

6、新型螯合剂1%的浓度可在残酸PH为6时螯合9.0g/L的Fe3+。

酸化施工设计井别：设计单位：设计人：审核人：审批人：目录一、施工依据二、施工准备三、设计参数四、施工工序五、安全风险提示六、安全风险辨识及应急预案七、疫情防控预案一、施工依据本施工设计依据《*地质设计》、《*工程设计》完成；二、施工准备1、作业区负责（1）道路通畅，能使大型车辆行驶。

（2）保证措施水源正常供应。

（3）负责井场平整，能进行措施作业，措施后及时进行污水拉运、集中处理。

2、作业队负责（1）更换及加深所需的油管杆及井下附件的运送和回收。

（2）准备作业机组一部，作业配套设备：Φ73mm斜尖、Φ118mm通井规、φ59mm内径规各一个，Φ73mm外加厚油管*m，CYB250型井口一套（要求闸门齐全完好），备够可在9m范围内任意调整的油管短节，Φ73mm外加厚油管要求钢级N80。

K344-114封隔器1个，Y221-114封隔器1个，KFZ-112×40水力锚1个，Φ8mm×2偏嘴1个，Φ30mm球座1套。

酸化下井工具必须齐全、有效。

（3）按酸化作业施工规程，准备小苏打水、乳胶手套、护目镜、防毒面具等劳保防护用具；（4）备足合格清水，准备30方以上容积空罐待装污水，所有的液罐必须清洗干净；（5）高压水龙带两条，弯头、接头准备齐全，灵活好用；（6）配好活性水后须单罐各循环20min，配好酸液后须单罐循环15min；（7）准备700型水泥车1部。

3、技术服务方负责（1）措施队伍提前3天联系采油工艺研究所，安排技术服务方负责提供酸液，并负责现场配制酸液，现场技术指导，准备施工所需药品及配置本公司人员所需的劳动防护器具；（2）及时到达现场，紧密配合措施队伍施工；（3）做好酸化反应可能产生的有毒有害气体的防范及提示工作；（4）技术服务方在施工现场必须配备正压式空气呼吸器2具、有毒有害气体检测仪1台、护目镜、防酸手套、小苏打水、毛巾等劳保防护用具；（5）进入施工现场的酸罐车必须配有合格的防火帽，酸罐必须具有计量检测单位标定的罐标及带有刻度的防酸量尺；（6）必须出示具有检测资质的第三方出具的详细检测报告、出入库清单等资料，联系人：* ，电话：*4、其他特殊要求及准备无三、设计参数（1）酸化施工参数设计（2）酸液配方及用量表四、施工工序1、下酸化钻具（K344-114封隔器上封位置*，偏嘴*m，球座位置*m，要求封隔器内置防砂滤网）；注：具体酸化管柱结构组合由施工单位进行优化；封隔器生产合格证或试压合格证必须齐全有效。

井筒装备检修工岗位安全风险识别及应对措施井筒装备检修工岗位主要危险源辨识井筒装备检修工作涉及到多个领域和复杂的工艺流程，因此存在多种危险源。

为了确保检修工作的安全顺利进行，本文将介绍井筒装备检修工岗位的主要危险源及相应的预防和应对措施。

●高空作业●高空作业是井筒装备检修工作中的一项主要危险源。

由于检修工需要在高空进行作业，可能会因站立不稳、操作失误等原因而发生高空坠落事故。

为预防这类事故的发生，应采取以下措施：●使用安全带和安全网等安全防护设备，确保作业人员的人身安全；●在作业现场设置护栏、安全网等防护设施，避免人员跌落；●加强作业人员的安全培训，提高他们的操作技能和安全意识。

能源控制井筒装备中涉及到多种能源，如电力、煤气等。

如果能源控制不当，可能会发生能源泄漏、火灾等事故。

为避免这类事故的发生，应采取以下措施：●对电器设备、煤气设备等进行定期检查和维护，确保其正常运转；●在检修工作中，对能源设备进行切断和封锁，避免能源泄漏；●设置完善的能源控制系统，确保能源的安全使用。

井筒内部环境井筒内部环境复杂，存在缺氧、有害气体等多种危险源。

如果防范不当，可能会对作业人员的身体健康造成危害。

为避免这类危害的发生，应采取以下措施：●佩戴防护面具、氧气瓶等设备，保证作业人员的呼吸安全；●在作业前对井筒内部环境进行检测，了解有害气体的种类和浓度；●合理安排作业时间，避免在恶劣环境下进行长时间作业。

机械伤害井筒装备检修工作中，机械伤害是一种常见的危险源。

由于涉及到各种机械设备，如起重机、切割机等，如果操作不当或缺乏有效的防护措施，可能会导致机械伤害事故的发生。

为避免这类事故的发生，应采取以下措施：●对机械设备进行定期检查和维护，确保其正常运转；●严格按照操作规程进行作业，避免因操作不当而引起的机械伤害；●配备齐全的防护装置，如防护罩、安全距离等，避免因距离过近或暴露在危险区域内而引起的机械伤害。

静电和雷电井筒装备检修工作中，静电和雷电也是一种常见的危险源。