配煤掺烧

燃煤机组配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施摘要：发电企业为保民生、保供电、建设蔚蓝天空的重要任务，努力履行应尽职责与义务。

近年来因煤炭市场变化，降低发电成本，控制能耗指标是各发电企业的面临的首要任务。

在节能减排的推动下，燃煤机组均达到超低排放，满足环保要求，排放指标严格控制，我们需要不断摸索、不断总结。

发电厂燃烧经济煤种是降低燃料成本的主要途径，锅炉通过配煤掺烧，摸索锅炉燃烧的边界条件，最大限度掺烧经济煤种，同时会带来煤质不稳定威胁机组安全稳定等问题，所以保证配煤掺烧的有效开展，公司不断总结摸索配煤掺烧过程中出现的问题并采取有效措施。

关键词：掺烧；混配；经济煤；堵塞；措施O 引言煤炭的用途十分广泛，根据其使用目的主要用途为动力煤，发电用煤基本占动力煤的1/3以上。

目前根据国家环保政策要求，煤炭企业也是在保证环保达标的情况下，响应国家号召去产能，淘汰高耗能企业，整体产出量有所限制。

然而在上网电价下调的形势下，电厂更加依赖于煤炭市场，在发电企业履行社会职责，全力保民生、保供电的前提下，必然会造成生产压力不断上升，煤价顺理成章成为重要环节。

发电企业不断摸索经济煤种混配经验，从而控制生产成本，缓解生产压力，为保证发电机组安全环保稳定运行，配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施的研究需不断摸索，不断总结。

1 概况某电厂为2009年投产的两台660MW超超临界机组，为东锅生产DG2000／26.15-II2型一次中间再热、超超临界参数变压运行带内置式启动旁路系统的本生直流锅炉。

燃烧方式前后墙对冲，设计煤种为平煤烟煤。

输煤系统配三台翻车机、三台斗轮机，三个煤场，无卸煤地沟及筒仓。

660MW机组制粉系统为直吹式制粉系统。

根据公司输煤系统配置情况结合制粉系统形式，入炉煤掺烧采用三级掺烧方法，即煤场分类堆放，分仓上煤，炉内混烧的方法，通过三级混配、灵活调整以弥补输煤系统混配手段短缺带来的缺点。

2 配煤掺烧目标为全面贯彻集团2017年工作会议精神，落实“1126”总体要求，公司发挥优势，克服劣势，确保陕煤优质低价烟煤采购量，在保证安全、环保基础上进一步提高经济煤种掺烧比例。

浅谈火力发电厂配煤掺烧【摘要】在现代社会经济快速发展的背景下，火力发电厂作为主要的能源供应方式，其配煤掺烧技术也越来越受到重视。

本文首先介绍了火力发电厂的发展和煤炭资源的局限性，接着具体探讨了配煤掺烧技术的概念、优势和应用范围。

本文还分析了掺烧技术面临的挑战，以及配煤掺烧技术的发展前景。

结论部分阐述了火力发电厂配煤掺烧的重要性，并强调了可持续发展是当今社会的必由之路。

配煤掺烧技术的推广和发展将为我国能源行业的可持续发展提供重要支持，也是实现能源结构转型和环境保护的有效途径。

【关键词】关键词：火力发电厂发展、煤炭资源局限性、配煤掺烧、掺烧技术、优势、应用范围、挑战、发展前景、重要性、可持续发展。

1. 引言1.1 火力发电厂的发展火力发电厂是一种利用燃煤、燃油、燃气等能源来产生电能的重要设施，也是我国主要的发电方式之一。

随着产业和城市化进程的加快，火力发电厂在电力供应中扮演着至关重要的角色。

近年来，我国火力发电厂规模不断扩大，技术水平不断提高，资源利用效率逐渐提升，对能源的需求也呈现出增长的趋势。

火力发电厂的发展与国家的经济增长息息相关，电力需求不断增加推动了火力发电厂的建设。

相比于其他发电方式，火力发电厂在建设和运营成本上相对较低，且可以实现大规模、稳定的电力供应，因此备受青睐。

通过提高火力发电厂的效率、降低排放量，可以有效地减少能源消耗和环境污染，促进经济可持续发展。

随着煤炭资源的有限性和燃煤引起的环境问题逐渐凸显，火力发电厂在发展过程中也面临诸多挑战。

煤炭资源的局限性成为了制约火力发电厂发展的重要因素之一，助推着火力发电厂配煤掺烧技术的发展。

1.2 煤炭资源的局限性煤炭资源属于非可再生能源，其储量是有限的。

随着全球能源需求的增长，煤炭资源的消耗速度加快，导致煤炭储量逐渐减少。

煤炭的开采对环境造成了严重的破坏。

煤矿开采会导致土地沙化、水源污染等环境问题，同时燃烧煤炭产生的废气和废渣也会对大气和水体造成污染。

火电厂配煤掺烧分析研究1. 引言1.1 背景介绍随着我国工业化进程的加快和城市化进程的不断扩大，能源消耗量不断增加，对环境的影响也日益加重。

火电厂作为我国主要的电力供应设施之一，其对环境的污染程度和能源消耗量也备受关注。

为了实现节能减排、保护环境的目标，火电厂配煤掺烧技术逐渐被引入。

配煤掺烧是指在火电厂燃烧过程中，将不同种类的煤炭混合使用。

通过合理搭配不同种类的煤炭，可以达到提高燃烧效率、减少污染物排放、节约能源等效果。

配煤掺烧技术的研究和应用，对于提高火电厂的燃烧效率、降低排放量、减少能源消耗具有重要意义。

本文旨在探讨火电厂配煤掺烧技术的实际应用情况，分析其优势和影响因素，为火电厂的环保降耗提供理论支持和实践指导。

通过对火电厂配煤掺烧技术的研究，进一步推动我国能源结构调整和节能减排工作的开展，实现可持续发展的目标。

1.2 研究意义煤炭作为我国主要的能源资源之一，在火电厂中占据着非常重要的地位。

随着环保意识的增强和能源结构调整的要求，火电厂配煤掺烧技术逐渐引起了研究者的关注。

配煤掺烧技术可以有效地改善燃煤发电的环保性能，减少污染物的排放，提高燃煤资源的利用效率，具有重要的实践意义和应用前景。

火电厂配煤掺烧技术的研究意义主要包括以下几个方面：配煤掺烧技术可以降低火电厂的燃煤成本，提高能源利用效率。

通过合理地选择不同种类的煤炭进行掺配燃烧，可以实现燃煤资源的互补利用，减少对高成本煤种的依赖，降低生产成本。

配煤掺烧技术可以减少火电厂的污染物排放。

掺烧高氮低硫煤可以有效减少氮氧化物的排放，掺烧高硫煤可以降低二氧化硫的排放，从而减少对大气环境的污染。

配煤掺烧技术可以提高火电厂的大气效率，降低温室气体排放，适应我国低碳经济发展的需求。

通过将不同种类的煤炭进行掺配燃烧，可以提高锅炉燃烧效率，减少二氧化碳的排放，促进火电厂向清洁、低碳的方向发展。

研究火电厂配煤掺烧技术的意义在于提高能源利用效率、减少环境污染、促进能源结构调整，对推动火电厂可持续发展具有重要的意义。

配煤掺烧技术及混配煤管理发布时间：2023-01-30T06:21:32.675Z 来源：《中国电业与能源》2022年8月16期作者：程勇唐小江[导读] 随着人们生活水平的不断提升，对于电能的需求也越来越大程勇唐小江四川中电福溪电力开发有限公司四川省宜宾市 644002摘要：随着人们生活水平的不断提升，对于电能的需求也越来越大，同时也对发电厂的生产效率提出了更高的要求，为了能够更好的响应节能环保工作要求，火电厂在发展过程中，应进一步优化配煤掺烧方式，从根本上提升煤炭燃烧效率，以满足环境保护工作的实际需求。

基于此，在本文中首先简单介绍了配煤掺烧的概念，然后结合多年研究经验探讨了几点有效的配煤燃烧技术措施，希望通过本文的研究，能够帮助发电厂找到合适的掺烧管理方式，切实提升煤炭资源的利用率。

关键词：配煤掺烧；混配煤；管理措施中图分类号：TM621 文献标识码：A 引言近几年来，煤炭资源价格不断上涨，电厂的经济效益也受到了一定程度的压缩，而各大电厂在发展过程中进一步优化配煤掺烧策略，已经成为突破目前困境的重要途径之一。

配煤掺烧的主要目的就是通过不同煤种之间的差异性，充分发挥各个煤种的应用优势，找到性能最佳且最为稳定的新煤种，以满足节能环保、安全运行等多方面的要求，同时降低电厂运行成本。

1 配煤掺烧概念所谓的配煤掺烧就是指电厂在实际运行过程中，根据一定的比例添加合适的煤种，一般加入的煤大多为低热值煤，有效降低锅炉的温度，从而减少锅炉受损现象。

锅炉在长期运行过程中，如果持续燃烧同一种煤，就会使其存在较大的安全隐患，为了能够有效减少这种现象的产生，就需要采取配煤燃烧策略，确保锅炉运行的稳定性，同时也能够减少企业的经济成本，促进燃煤电厂的长期稳定发展。

开展配煤掺烧工作，其主要就是获得性能最佳且最为稳定的煤种的整个过程，选择合理的掺烧方式。

实际工作过程中开展配煤掺烧有着极大作用，不仅能够从根本上提升煤炭资源的利用率，还能够有效节约企业运行成本，从根本上提升火电厂的经济效益，也能够有效降低污染气体的排放量，包括氮氧化物、硫氧化物等，减少环境污染的同时，也能够有效提升锅炉的运行水平。

浅谈火力发电厂配煤掺烧火力发电厂是我国电力工业中最重要的发电方式之一，因其设备简单、稳定、效率高、适应性强等特点而得到了广泛应用。

然而，火力发电厂燃煤的排放一直是备受关注的问题。

为了降低污染物的排放，并做到经济节能，火力发电厂不断在传统燃煤技术的基础上进行创新改进，其中之一就是煤的掺烧。

煤的掺烧，顾名思义，就是不同种类、不同性质的煤彼此掺合燃烧。

它的主要目的是降低燃煤过程中生成的污染物和CO2的排放量，同时减少煤炭的消耗量，提高火力发电厂的经济性和应对能源安全方面的压力。

在掺烧煤的选择方面，需要考虑以下几个因素：一是掺入的煤种和主要煤种的相容性问题。

不同种类的煤因其热值、灰分、挥发分等参数的差异，会对燃烧产生影响。

若掺入的煤种与主要煤种不能相容，会出现自燃、结痂、爆炸等问题；二是掺入的煤种产生二次污染问题。

一些煤有较高的含硫量和氮量，加入在主要煤种中，会导致二次污染加剧；三是掺入的煤种的价格和供应情况问题。

煤价的波动和供应的不稳定性，会对火力发电厂的煤炭成本产生重要影响。

在燃烧煤的过程中，主要的关键环节是煤炭的分散、混合和燃烧过程中的燃烧诱导期。

因此，掺烧技术的成功关键在于煤样料的处理效果和燃烧器和炉膛结构优化设计。

并不是所有的火力发电厂都可以实施掺烧技术。

因此，在实施前，需要对火力发电厂的技术水平、设备状况以及环保法规等进行全面评估。

火力发电厂不仅需要投资新设备，还需要升级和优化现有设备。

另外，在掺烧过程中，需要建立混料系统和控制系统，并增加配合药剂、控制流程参数等。

综上所述，煤的掺烧技术可以降低排放、降低成本和提高火力发电厂的经济性，对于解决能源安全和环境保护问题有着重要的作用。

在实施掺烧技术时，火力发电厂需要进行全面评估，并投入大量的开发和改造，确保安全、可靠、优质地运行。

浅谈火力发电厂配煤掺烧火力发电厂是我国主要的电力发电方式之一。

占有极其重要的地位。

为了保证火力发电厂的正常运行，需要大量的燃料，其中煤炭是最重要的能源。

煤炭是一种含硫量较高的化石燃料，其在燃烧时会产生大量的气体污染物，如二氧化硫、氮氧化物等。

为了降低火力发电厂的煤炭消耗和减少对环境的污染，火力发电厂采用了配煤掺烧的技术，即使用多种不同种类的煤炭进行混合燃烧，或将部分生物质、废料等不同种类的可燃物质掺入煤中共同燃烧。

这种方式可以实现燃料的多元化利用，降低煤炭总消耗，同时减少二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放，提高环保效益。

配煤掺烧技术可分为两种基本模式：混合燃烧和掺入燃烧。

混合燃烧是在烧炉内将两种或以上的煤炭混合后燃烧。

混合比例的选择要考虑煤种的类型、质量、供应情况等多种因素。

混合煤的性质包含了混合煤中各煤种的平均性质。

为了方便控制混合后煤种的性质，在混配时通常要参考混合煤的性质表或使用专门的混配软件。

混煤过程中必须加强排烟措施，以避免混煤过程中烟气的间歇性波动。

掺入燃烧是指在燃烧过程中，将其他可燃物质掺入煤中一起燃烧。

由于煤的不同，其燃烧工况也各不相同，因此掺烧物质的性质应该与煤的性质相近，以减小火力发电机组对新燃料的适应期。

掺烧物质的使用需要考虑其种类、性质、含量、可靠性等多方面的因素，掺入过多或不合适的物质反而会影响燃烧的稳定性和效果。

通过采用配煤掺烧技术，可以在不增加污染控制成本的情况下实现抑制氮氧化物和二氧化硫排放的目标，同时也可以减少煤炭的消耗，达到节能减排的效果。

这对于煤炭资源短缺的我国来说至关重要。

配煤掺烧先进经验和做法编者按：配煤掺烧工作，诸多发电企业已进行了多年的实践，探索出的一系列宝贵的经验，值得我们在今后的工作中借鉴和学习。

下面几篇文章，提供了配煤掺烧方面的措施，供大家学习。

掺烧褐煤方案（试行）一、掺烧蒙东褐煤的管理措施1、由于褐煤挥发分高达24％，易自燃的特性，该煤种到厂后原则上不在储煤场储存。

若来量大，为了及时排空的要求，应按计划部主任要求，储存到南储煤场西侧的专储位置，且储放时间不宜过长，控制置换周期不超过3个月。

2、大量褐煤到厂需长时间储存时，储煤时要边储边压实，储存最长时间控制不超过6个月。

3、燃料要加强对储煤场储放褐煤的检查和管理，发现储煤场煤有局部自燃现象时，要采取相应的灭火措施来进行处理，灭火后要用轮斗机挖出吃掉，并投入水喷淋灭火。

煤场局部自燃时，严禁采取向煤场大量浇水的灭火方法处理自燃的煤。

4、控制储煤场褐煤储量不超过1万吨。

并留有倒跺的位置，以便进行必要的倒跺。

5、若储煤场褐煤量超过1万吨时，运行运部当班人员要及时通知计划燃料值班人员，并汇报安检科主任，与燃管中心沟通控制褐煤到厂数量。

6、用翻车机等上褐煤时，要加强对煤中火种的检查，不允许煤中夹带火种，若有自燃现象，应用消防水扑灭火种后再上。

7、燃料A、B两路皮带水喷淋装置保证完好，保证能随时正常投入。

运行班长每天白班组织进行一次试投，发现缺陷及时联系检修人员消缺，并认真做好记录。

8、燃料上煤时要加强对原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物的监视，尽可能将原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物及时清除掉。

9、燃料负责每半月进行一次输上煤系统附近的消防水系统试验，消防水压充足，水压符合要求，并按规定配备专用灭火器材。

10、输上煤系统进行检修作业时，要办理明火工作票，并好防火措施。

11、燃料负责对各输煤段电缆的清扫监督工作，及时通知燃检分公司进行清扫电缆及桥架上的积粉，防止发生自燃着火。

12、燃料要加强卫生的清扫工作，不留死角，保持除尘设备的投入。

入炉煤配煤掺烧工作总结
入炉煤配煤掺烧是煤炭行业中非常重要的一项工作，它直接关系到炉内燃烧的
效率和环保排放的质量。

在过去的一段时间里，我们团队在入炉煤配煤掺烧工作中取得了一些成绩，也遇到了一些挑战，现在我将对这段时间的工作进行总结。

首先，我们团队在入炉煤配煤掺烧工作中，注重了原煤的选择和配比的合理性。

我们根据炉内的燃烧特点和要求，选择了适合的原煤种类，并根据不同的燃烧条件，进行了合理的配比，以确保炉内燃烧的充分和稳定。

其次，我们在掺烧过程中，加强了对燃烧参数的监测和调控。

我们通过实时监
测炉内的温度、压力和氧含量等参数，及时调整掺烧比例，以保证燃烧的效率和环保排放的质量。

然而，在工作中我们也遇到了一些挑战。

首先是原煤的质量参差不齐，这给配
煤工作带来了一定的困难。

其次是燃烧过程中的参数波动较大，需要我们加强对掺烧过程的监测和调控。

总的来说，我们团队在入炉煤配煤掺烧工作中取得了一些成绩，也遇到了一些
挑战。

我们将继续努力，加强对原煤质量的筛选和管理，优化配煤方案，提高燃烧效率，以更好地满足炉内燃烧的需求和环保排放的要求。

希望在未来的工作中，我们能够取得更好的成绩，为煤炭行业的发展贡献我们的力量。

实现配煤掺烧的意义和目的：众所周知，火力发电厂锅炉选型有相对应的设计煤种。

当煤质超出设定适应范围，将会给锅炉的安全、经济性带来很大的影响，主要的体现在：（1）锅炉出力下降；(2)锅炉热损失增加，效率降低；（3）燃烧不稳定，甚至熄火，燃尽程度差；(4)锅炉炉膛结渣、受热面超温、腐蚀、磨损和增加大气污染；(5)燃料费用和发电成本增加。

在实际工作当中中，由于煤质变化大而导致锅炉炉膛结焦、超温、爆管、灭火等问题较为突出。

为了保障机组安全经济运行，配煤掺烧应当是当前火电厂稳定煤质的最安全和最经济的方法，通过查阅相关资料数据，了解近年来，虽然很多火电厂，尤其是南方内陆省份电厂，由于煤源媒质不稳定，便希望通过对锅炉设备大力改造而取得稳定效果，如调整燃烧、改造燃烧设备和系统、采用新型燃烧器等措施，虽取得了一定的效果，但并未从根本上解决问题，因为改造后，煤质的变化又会带来相关的不同问题；这是中国的国情；因此通过在煤粉进入炉膛前将不同煤种依据—定的原则按一定的比例进行混配，形成配煤掺烧，来满足锅炉运行的各种具体要求是较为科学和长久的办法。

这和当前我们国家提出建立节约型企业是相吻合的；在实际工作当中我们通过配煤掺烧可以实现以下目的：1、确保燃煤质量的均衡化，稳定入炉煤与入厂煤热差值，对入炉煤的媒质更好的进行稳定调控：2、调节燃煤的品质：(1)调节灰分；(2)调节硫分；(3)调节发热量；(4)调节挥发分3、另外，配煤掺烧还有如下作用：(1)提高劣质煤的利用率，降低燃料成本，减少发电成本。

(2)减少污染排放。

(3)可通过配煤来改变煤质加以解决和改善锅炉受热面结渣、腐蚀、磨损等问题。

(4)扩大购煤主动权，拓宽煤源管道，使锅炉对媒质范围有更宽的选择，使我公司不再完全依赖于某一种或—类煤。

象我公司目前1200MW装机容量火电企业，70％～80％的发电成本用来买煤，如果通过合理的将不同类、不同性质的煤种按照一定比例进行配煤，在保证机组安全运行条件下，平均下来，可以使煤价降至最低，设想一下我公司按当前装机容量每年消耗360万T煤，若通过配煤掺烧，使每吨标煤价格降低1％，则每年可节约600万元以上。

浅谈火力发电厂配煤掺烧火力发电厂是利用燃烧燃料产生高温高压蒸汽，驱动汽轮机发电的一种能源转换系统。

而煤炭作为火力发电厂的主要燃料之一，占据了很大比重。

由于煤炭资源的有限性和环境污染问题，火力发电厂配煤掺烧成为了当前的一个研究热点。

火力发电厂采用配煤掺烧的主要目的是提高发电厂的效率和降低环境污染。

配煤掺烧利用两种不同煤种的低位发热量的差异，以及不同燃料间的协同效应，达到提高发电厂热效率和减少排放物的目的。

配煤掺烧还可以降低燃烧过程中的火候、减轻炉膛负荷、促进煤炭资源的合理利用。

通过煤质的匹配和优化，可以减少传统燃煤过程中的二氧化硫、氮氧化物和烟尘的排放，降低对大气和环境的污染。

合理的配煤掺烧还可以减少火力发电厂的煤炭消耗，降低发电成本。

火力发电厂配煤掺烧也面临一些挑战和问题。

燃烧过程中煤炭的烧性、灰化特性、粒度等差异会影响燃烧的稳定性和效率，需要在配煤过程中进行灰熔点的匹配和燃尽度的调整。

不同煤种和其他燃料间的反应和氧化特性差异，也会对燃烧过程的稳定性和污染物排放产生影响，需要进行燃料豪斯分析和先进控制技术的应用。

火力发电厂的锅炉结构、燃烧装置以及除尘、脱硫装置等系统的改造，也需要投入大量的资金和技术力量。

为了解决这些问题，研究人员开展了大量的实验和数值模拟研究，利用先进的热化学计算软件和燃烧分析仪器，对煤质、燃烧过程和污染物排放进行了深入研究。

也探索了一些新型燃料和燃烧技术，如液化石油气、生物质能和氢气等绿色清洁能源的应用。

这些研究为火力发电厂配煤掺烧提供了理论依据和实验验证，为火力发电行业的可持续发展提供了新的思路和方法。

火力发电厂配煤掺烧是目前的一个研究热点，通过合理的煤质配比和燃料掺杂，可以提高火力发电厂的效率和降低环境污染。

配煤掺烧也面临着一些挑战和问题，需要依靠先进的燃烧技术和燃烧控制系统进行解决。

随着研究的继续深入,火力发电厂配煤掺烧将在未来发挥更重要的作用，为能源的可持续发展做出贡献。

火电厂配煤掺烧分析研究随着能源需求的不断增长，火电厂在能源供应中占据着重要的地位。

煤炭作为主要的燃料之一，扮演着不可或缺的角色。

煤炭燃烧所产生的二氧化碳排放对环境造成了严重的污染和温室效应，给生态环境带来了巨大的压力。

为了减少煤炭燃烧过程中的二氧化碳排放，提高能源利用效率，火电厂开始采用煤炭掺烧技术。

煤炭掺烧技术是指在火电厂燃烧煤炭时，将其他可燃物料与煤炭混合燃烧，从而改变燃烧过程和燃烧特性，以达到降低煤炭的二氧化碳排放和改善环境污染的目的。

常见的煤炭掺烧物料包括生物质、石油焦、城市垃圾等。

配煤掺烧的实质是利用不同燃料的物化特性互补，以一定比例混烧，改善燃烧状态，提高燃烧效率。

对于火电厂来说，煤炭掺烧技术不仅可以减少二氧化碳的排放，还可以降低煤炭成本，节约资源。

利用其他可燃物料的混烧还可以提高燃烧温度和燃烧速率，增加燃烧稳定性，改善尾部脱硫除尘系统的效果。

煤炭掺烧还可以减少煤炭中的无用杂质，降低污染物的排放。

煤炭掺烧技术也存在一些问题。

不同煤炭掺烧物料的供应和稳定性可能存在一定的困难，尤其是一些新型的可燃物料。

煤炭掺烧对燃烧系统和设备的要求更高，可能需要进行一定的改造和调整。

煤炭掺烧对燃烧过程和燃烧产物的影响需要进行系统的实验和研究，以确保燃烧效果和环境效益。

针对以上问题，需要开展火电厂配煤掺烧的分析和研究。

分析不同煤炭掺烧物料的物化特性和燃烧性能，评估其适用性和潜在问题。

通过实验和模拟，研究煤炭掺烧对燃烧系统和燃烧过程的影响，优化燃烧参数和控制策略。

对煤炭掺烧的环境效益进行评估和预测，寻找最佳的煤炭掺烧比例和燃烧工艺。

对火电厂进行技术经济评估，分析煤炭掺烧的成本和效益，为决策者提供参考。

火电厂配煤掺烧分析研究具有重要的现实意义和发展潜力。

通过对不同煤炭掺烧物料和燃烧过程的研究和优化，可以在减少煤炭燃烧的二氧化碳排放、提高能源利用效率和改善环境污染方面发挥积极作用，为我国能源结构调整和可持续发展提供技术支持和政策建议。

火力发电厂精细化配煤掺烧煤炭在火力电厂通常占60%-70％的经营成本，降低燃煤单价成为公司盈利能力提升的关键措施之一，而燃煤掺烧是目前降低标煤单价的最佳途径，我公司经过数年的掺烧工作，积累了丰富的实践经验，为公司增效益做出了贡献。

下面我就目前影响我公司燃煤掺烧的问题、解决措施进行分析。

1.接卸管理，在接卸管理中，一般分两种情况，一是直接接卸至卸煤沟入炉，二是根据来煤结构和存煤计划接卸至煤场储存。

目前入场煤的化验报告只能第二天的下午出具，当入场煤出现煤质大幅波动时，将直接影响机组的接待负荷能力和环保指标的排放，也就是说损失电量和环保指标超排放。

措施：与计划营销部密切沟通，对于长期合作的矿方根据经验提前做好预判；对于新合作矿方，提前做好煤矿的取样化验工作。

对于煤质不稳定的矿方，尽量降低直接入炉的比例。

2.煤场管理，若发生储煤区域煤种混乱，将直接导致掺烧原始数据不准，直接影响电量、环保指标的大幅波动。

措施：合理科学的进行煤场储存，按照煤种、储煤计划划分储煤区域，比如：高硫煤、低硫煤、工程煤（煤泥）、中混煤，在煤场按照储存量计算所占区域，明确区域范围，严格接卸管理，做到煤厂储存的煤种、煤质、数量清晰明了。

3.入炉煤上煤方式，煤管和输煤运行沟通不畅，导致上煤错误，给集控调整错误信息。

措施：根据集控的磨组运行方式，将汽车卸煤沟按照格数分开，比如：1、3、5、7格接卸低硫煤，2、4、6格接卸工程煤（煤泥），8、9、10格高硫煤，集控要求#1炉A、B 煤仓上高硫煤，C、D、E煤仓上低硫煤，此时上煤方式应为A、B 煤仓汽车卸煤沟8、9、10格上煤，C、D、E煤仓汽车卸煤沟1-7格走全程上煤。

4.输煤运行，输煤运行在上煤时有部分喷雾喷头雾化效果太差，特别是在掺配煤泥量较大时，导致部分煤泥太湿，进入煤仓后，结成团堵塞煤仓下煤管。

输煤皮带停运期间，冲洗皮带、清理积粉操作不标准，将冲洗水冲到皮带上或将积粉直接扔到皮带上，最终导致煤仓蓬煤。

火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要：实施配煤掺烧的目的就是最大限度地减少客观资源的浪费，降低发电成本，与此同时，配煤掺烧又对机组的安全运行带来新问题。

为解决这一矛盾，以某电厂为实例，分析了影响配煤掺烧的煤质特性指标，并有针对性地制定了配煤掺烧运行管理及相关技术措施，收到了明显效果。

关键词:火电厂；配煤掺烧；运行管理；技术措施1配煤掺烧应考虑的煤质特性指标1.1煤的燃烧特性配煤掺烧的首要原则是保证煤种掺烧过程中的燃烧性能，即保证混煤在锅炉内的燃烧稳定性。

煤种的燃烧特性主要是着火性能和燃烬性能，影响燃烧特性的最主要指标为发热量、挥发分和水分。

1.1.1发热量发热量表征了煤炭作为燃料使用的价值，是煤炭最重要的性能指标。

在机组运行时，煤炭的发热量还是锅炉热平衡、配煤掺烧及负荷调节的主要依据。

发热量过高会使锅炉燃烧器区域水冷壁结焦趋势增强，对煤粉在炉内的燃烬性不利，且易引起炉膛内热负荷增加，从而影响到锅炉的安全运行；而发热量过低则会增加制粉系统的运行压力，并可能使锅炉无法满足满负荷运行的需要。

1.1.2挥发分煤的挥发分是表征煤燃烧特性的重要指标之一，它的高低直接影响到着火稳定性、着火速度和燃烧产物的火焰形状。

煤中挥发分的多少与煤种有关。

一般来说，挥发分的数量随煤的碳化程度的加深而减少，混煤的挥发分亦可由各组成煤的算术比测算确定。

煤种挥发分过低时，燃烧的稳定性和燃烬性相对较差，尤其是低负荷稳燃比较困难；煤种挥发分过高时，不仅着火距离缩短，对燃烧器和制粉系统的安全运行构成威胁，而且会因燃烧中心区域温度过高而导致该区域四周水冷壁结渣。

该厂各锅炉配煤掺烧时，挥发分加权平均值Vad一般应控制在10%以下。

着火及燃烬性能差别较大的煤种不宜掺配，否则会发生“抢风”现象，造成锅炉飞灰含炭量升高，甚至发生燃烧不稳定。

1.1.3水分水分是煤的固有成分，它的存在使煤中可燃物质含量相对减少。

在燃烧过程中，水分含量过高，会使煤着火困难，影响燃烧速度，从而降低炉膛温度，增加化学和机械不完全燃烧热损失，同时增加引风机的能耗。

配煤掺烧管理办法（讨论稿）第一章配煤掺烧组织机构第二章配煤掺烧总体指导思想第三章煤场管理第四章入厂煤中部采样对比试验第五章异常煤种处理及汇报制度第六章配煤掺烧统计管理第七章典型配掺方式及燃烧调整注意事项第八章配煤掺烧经济性计算评估办法第九章配煤掺烧应急预案第十章燃煤掺烧奖惩管理办法配煤掺烧管理办法湖南省火电企业长期处于刚性缺煤状况，燃料采购点多面广，煤质指标波动极大，主要煤种按不同分类方法涵盖无烟煤、贫瘦煤、烟煤、高硫煤、低硫煤、高热值煤、低热值煤等煤种，总体上呈现量少、质次、价高特点。

开展配煤掺烧工作是企业主动适应燃煤市场和满足电网需求的需要，是有效降低燃煤成本、提高企业经济效益的一项重要工作。

为总结经验，固化工作流程，特编制本管理办法。

本办法中涉及到的部门统一用简称，如燃料运输部简称燃运部，燃料管理部简称燃管部，发展计划部简称计划部，安全监察部简称安监部。

第一章配煤掺烧组织机构配煤掺烧是一项系统性、全局性的工作，牵涉到生产、经营、燃料等各个系统及部门，为更好的统筹协调处理好相关事宜，成立公司配煤掺烧管理领导小组和工作小组组织机构。

一、领导小组：组长：总经理副组长：生产副总经理、经营副总经理、总工程师成员：运行副总工、燃运部、发电部、燃管部主任二、工作小组组长：运行副总工副组长：燃运部主任、发电部节能副主任成员：燃运部掺烧副主任、燃运部掺烧专责、燃运部运行专工、发电部节能专工、锅炉运行专工、调试专责、燃管部煤质专责三、工作职责：1.领导小组负责按集团（分）公司配煤掺烧相关文件精神，根据上月末公司煤场库存量质，本月进煤量质、发电计划、月末库存量质、热值差等指标，结合全年公司进煤量质、发电计划等，月初确定公司月度入炉煤掺配热值、挥发份、硫值、热值差等计划指标，并监督掺烧、燃料采购执行到位情况。

2.工作小组在领导小组指导下开展工作，对月度掺配目标值完成情况负责。

3.工作小组根据月度掺配目标值，结合煤场库存、来煤计划、机组运行方式（发电量）、煤质特点等确定每日掺配方案，及时跟踪优化掺配效果。

燃煤电厂配煤掺烧应用及运行调整措施摘要：我国由于能源禀赋，煤炭储量远大于其他能源，在电力发展的过程中，建设了大量的燃煤电厂，随着煤炭市场改革，电煤市场的开放，经过一系列的去产能政策，使得燃煤供不应求，燃煤价格大幅上涨。

而燃煤电厂正常运行需要消耗大量燃煤，由于市场煤的限制，部分电厂锅炉燃烧所用煤种已严重偏离设计煤种，被动或主动采购其他煤种进行掺烧。

本文通过介绍电厂配煤掺烧，根据实际情况对掺烧方式进行调整，分析配煤掺烧带来的一系列运行调整问题，并对问题提出防范措施，对电厂配煤掺烧期间安全稳定运行有重大意义。

关键词：燃煤电厂燃煤掺烧的应用优化燃煤的措施随着经济的快速发展，人们生活的各方面都离不开电，对电的需求也越来越大，我国由于能源禀赋，煤电仍占据电力行业的主导地位。

与此同时，不断变化的电煤市场，形成了煤炭按照市场需求决定价格的现状。

燃煤电厂发电需要大量电煤，由于电厂设计之初，是按照对应煤种进行设计、设备选型，但随着电煤市场变化，现在电厂很难按照设计煤种进购燃煤，事实上，大多数燃煤电厂都进购不同的煤种，按照一定的比例进行掺烧，来降低燃煤单价，进而降低生产成本。

混合后的煤既有单个煤种的基本特征，又有混合掺烧的好处，相互取长补短，集各个单煤的优点于一身，既满足燃烧需求，又降低生产成本，最终使混煤发挥出最佳的性能状态。

1配煤掺烧伴随着电力体制改革，电力交易大用户直购模式的诞生，市场煤的扩大，越来越多的燃煤电厂受高成本的燃料影响，都在积极寻求价格较低的燃煤进行掺烧，降低生产成本，提升市场竞争力。

面对大量劣质煤，进行掺烧时，不可避免的出现各类问题，如锅炉燃烧不稳、环保超排、断煤堵煤、锅炉结焦等问题。

在配煤掺烧过程中，重点对入厂煤从存储、掺配、燃烧调整等各环节进行探讨，并提出相应应对措施，以保证配煤掺烧工作正常进行。

2配煤掺烧的应用由于燃料成本占燃煤电厂生产成本近60%，在电煤价格居高不下的背景下，电厂都在积极寻求价格低廉的煤种，来降低燃料单价，进一步降低生产成本。

煤炭掺烧试验稳定燃烧预案为配合公司煤炭掺烧降本增效方案的实施，确保试验的准确性，特制定本预案。

1、必须确保入炉煤为试烧煤，严禁大块、杂物进入原煤仓；不论在任何情况下原煤仓不空仓；入炉煤外在水分不大于8%；第三方必须确保煤炭掺配均匀，煤质稳定，入炉煤含硫量2%，挥发分12%-20%，低位热值4800-5000大卡。

2、加强值长调度，确保负荷205~210t/h。

3、加强皮带秤校验、维护，确保皮带秤准确。

每天8点、16点、0点准确记录给煤机煤量累计。

4、司炉根据燃烧状况，及时调整一次风、二次风、三次风配比，均衡磨煤机煤量，确保负荷稳定在205—210t/h。

5、提高巡检质量，确保辅机安全正常运行；6、在运行过程中，如出现原煤仓断煤，司炉立即联系值长调度，尽快上煤。

如出现给煤机断煤或落煤管堵塞，锅炉应及时处理确保制粉系统平稳，根据燃烧状况调整一次风、二次风量，尽量维持负荷不低于200t/h，如果低于此水平的，应做出书面说明。

7、在运行过程中，如出现煤质波动大、燃烧不稳等，司炉立即联系值长确认上煤煤质，并及时汇报车间，同时根据燃烧状况调整维持负荷不低于200t/h。

8、在运行过程中，如出现重大人身和设备事故应立即汇报值长、车间主任，并按安全规程迅速处理。

9、如出现电气、仪表设备故障指示，应立即联系检修人员处理。

电气、仪表检修人员应立即抢修，直至恢复正常。

10、有关车间应将本次试验的方案及要求及时传达到本单位参与人员，按时填写、报送试验记录数据和煤炭分析化验结果，确保数据真实、完整，详细记录试验过程中的重大操作等影响试验的事项。

11、如出现灭火、受热面泄漏等必须停炉的故障时，按规程有关规定，停炉处理，试验暂停。

火电厂深度配煤掺烧工况下BTU校正优化研究摘要：本文分析了火电机组在一边大力参与深度调峰，一边大比例进行分磨分级配煤掺烧工况下，传统BTU控制只针对总入炉煤热值进行优化，无法满足分磨分级掺烧及快速变动负荷下的精细控制需求，而极易引发水煤比失调、受热面超温、升降负荷缓慢等问题，提出了一种为各台掺烧经济煤种的给煤机引入“小BTU”控制的方法，在根本上解决传统BTU只能优化总入炉煤热值的不精准问题。

关键词：配煤掺烧、BTU控制策略、入炉煤热值、深度调峰1.传统BTU控制简介传统BTU 校正方法采用设计工况下的给水流量与燃料量的对应函数计算出当前给水流量下对应的理论燃料量[2]，通过实际燃料量乘以 BTU 校正系数得到校正后的燃料量。

对理论燃料量与校正后的燃料量的偏差进行积分，并将积分结果通过函数折算为一个校正系数，即为实际煤发热量与理论煤发热量的比值。

在机组稳定运行时:BTU校准系数主要由总煤量、主蒸汽压力偏差、给水流量来决定。

在协调方式负荷不变的情况下，水煤比正常，锅炉燃料指令不变，若入炉煤发热量降低，需减小BTU 数值，使校正后的煤量增加。

此时控制系统为了维持水煤比不变，会增加实际煤量，从而增加校正后的煤量，水此时不变，中间点温度升高。

若入炉煤发热量升高，需增大BTU 数值，使校正后的煤量减少。

此时控制系统为了维持水煤比不变，会减少实际煤量，从而减少校正后的煤量，水此时不变，中间点温度降低。

该方法认为入炉煤热值是一个均匀的整体，升降基本呈线性关系，与现阶段局部入炉煤热值变化较大，整体入炉煤热值是一个显著非线性关系的实事严重不符，存在较大偏差，难以通过简单整定积分时间，来消除这种非线性变化引起的控制滞后与偏差问题，因积分时间过小则控制系统易出现系统振荡，过大则控制系统响应指令迟缓。

2.火电机组深度配煤掺烧现状某电厂2×350MW超临界机组锅炉为哈锅生产的超临界变压直流炉，型号HG-1163/25.4-PM1。