往复式天然气压缩机节能降耗技术探讨 张伟

工程技术DOI：10.16660/ki.1674-098X.2020.16.049往复式压缩机变频和余热回收节能降耗技术及效果分析①景奇佳1 程松2(1.赛鼎工程有限公司工艺设计部 山西太原 030032；2.江苏省东台市应急管理局基础科 江苏东台 224200)摘 要：往复式压缩机是煤化工行业非常重要的设备，本文以煤制天然气加压输配工艺中增压站的核心设备往复式压缩机为研究对象，针对往复式压缩机运行工况不稳定和压缩过程放热的特点，提出了采用变频和余热回收两种节能降耗技术并进行了分析，针对这两种节能技术提出了相应的技术方案并分析了节能效果，采用变频和余热回收技术节能效果显著。

关键词：往复式压缩机 节能降耗 变频 余热回收中图分类号：TE974 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2020)06(a)-0049-03Abstract：The reciprocating compressor is a very important equipment in the coal chemical industry. The article studies the reciprocating compressor, the core equipment of the boosting station in the coal-to-SNG pressurized transmission and distribution process. Regarding the characteristics of unstable operation condition and compression heat release of reciprocating compressor, the article proposes and analyzes energy-saving and consumption-reduction of the two technologies of frequency conversion and waste heat recovery. Based on these two energy-saving technologies, the article proposes corresponding technical solutions and analyzes energy saving effects, and finds that their energy-saving effect is significant.Key Words：Reciprocating compressor; Energy-saving; Frequency conversion; Waste heat recovery①作者简介：景奇佳（1984，2—），男，汉族，山西洪洞人，硕士，工程师，研究方向：燃气储运、燃气输配。

浅析往复式压缩机节能降耗技术往复式压缩机是工业生产和制造中常用的一种设备，其在制冷、空气压缩、气动输送等领域都有广泛的应用。

然而，往复式压缩机的能源消耗一直是制约其应用发展的一个瓶颈问题。

为了解决这一问题，压缩机制造商和用户一直在探索和研究各种节能降耗技术，本文对此进行浅析。

节能降耗技术主要分为两类：一类是在制造压缩机时采用节能技术，如设计优化、采用高效节能材料、采用高效节能技术等；另一类是在压缩机使用过程中采用节能技术，如合理调节压缩机参数、优化系统结构等。

在压缩机的制造方面，设计优化是其中一项重要技术。

针对不同压缩机的特点和使用需求，选择合适的设计方案和优化参数可有效提高压缩机的性能，减少能源和材料的浪费。

例如，采用计算机辅助设计技术、流固耦合分析等先进技术，可以改善气体进出口流动和气缸内流动状况，提高压缩效率和节能效果。

在材料的选择方面，选用高强度、高硬度、高抗磨损、高耐热、高耐腐蚀的合金材料，能有效减少泄漏和摩擦损失，提高压缩效率和使用寿命。

同时，在压缩机的使用过程中，也可以采用一些节能技术。

比如，对压缩机的流量进行有效控制，合理选择工作负荷范围，遵循最优的流量与压力关系，可在保证生产需求的同时实现最佳的能效水平，有效降低能源消耗。

此外，还可以采用变频调速、热回收、余热利用等技术，进一步提高压缩机系统的能效水平，降低能源消耗。

总之，往复式压缩机的节能降耗技术已经相当成熟，包括制造过程中和使用过程中采用的技术，应用广泛。

压缩机制造商和用户应该根据生产和使用需求选择合适的技术方案，降低生产成本，提高生产效益，达到节能减排的目的。

浅析往复式压缩机节能降耗技术发布时间：2021-05-13T10:27:54.143Z 来源：《基层建设》2020年第30期作者：杨建平卜凡亮[导读] 摘要：随着国家的发展越来越好，天然气能源的发展也越来越好，而天然气的注入和生产、加工、运输都离不开往复式压缩机的使用。

沈阳远大压缩机有限公司辽宁省沈阳市 110000摘要：随着国家的发展越来越好，天然气能源的发展也越来越好，而天然气的注入和生产、加工、运输都离不开往复式压缩机的使用。

因此，随着天然气的广泛使用，往复式压缩机在相关行业的运行中占据着不可替代的地位。

然而，往复式压缩机是一种能耗设备，因此随着其广泛的应用，能耗问题也不得不引起重视。

如何能使往复式压缩机既为天然气行业持续有效的服务，也有效的降低它的能耗是研究人员现在面对的一个难题。

节能环保对于人类的可持续发展有着重大意义，我国对于节约能源方面也是越来越重视。

所以相对于能耗巨大的往复式压缩机来说，对它节能减耗势在必行。

为了实现往复式压缩机的节能减耗目标，技术人员和专家通过物理分析往复式压缩机来研究它的各方面的能源损耗，通过优化往复式压缩机来降低它的各项损耗。

关键词：往复式压缩机；节能降耗技术引言在合成氨生产中，为了使气体达到生产过程反应所需要的压力，同时完成工艺气体在各工序之间的输送，必须通过压缩机来实现。

在中小型合成氨厂，往复式压缩机因其压力稳定、自身热效率高、对材料要求低、生产技术成熟等特点，被广泛采用。

压缩机作为合成氨生产的核心设备，是合成氨动力消耗的主要来源，其能耗的高低直接影响合成氨生产的经济运行。

对往复式压缩机节能降耗技术进行探讨分析，对于推动往复式压缩机生产应用发展和企业降本增效具有重要意义。

1往复式压缩机节能降耗技术应用的意义提高往复式压缩机节能降耗，对实际生活有很多意义，也符合了绿色环保、节能减排的要求。

首先，通过提高往复式压缩机的节能降耗，利用相关的资源，得到资源优化，减少在生产过程中所使用的成本，而且有效地提高生产效率；其次，提高往复式压缩机节能降耗技术，能够减少或者降低产品在使用过程中出现的故障，产品在使用时热量减少，也能够有效的增强它的使用寿命。

浅析往复式压缩机节能降耗技术往复式压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于空调、冰箱、冷藏厂等领域。

由于其能耗较高，在实际应用中需要采取一系列的节能降耗技术来降低能耗，提高能效。

本文将对往复式压缩机节能降耗技术进行浅析。

一、改进压缩机结构往复式压缩机在结构上存在一定的缺陷，如密封性差、传动效率低等问题，影响其能效表现。

针对这些问题，可以通过改进结构来降低能耗。

改善缸体与活塞的配合间隙，提高密封性能；采用高效的传动装置，提高传动效率；增加润滑系统的稳定性，减小润滑系统的能耗等。

二、优化工艺参数在压缩机的生产和使用中，通过优化工艺参数可以降低能耗。

采用先进的制造工艺和装配工艺，提高压缩机的运行效率；通过合理的调整排气门的开启时间和关闭时间，减少压缩机的负荷运行，从而降低能耗；合理设计压缩机的结构和布局，减少管道阻力，提高传输效率等。

三、提高压缩机运行效率通过提高压缩机的运行效率，可以降低能耗。

采用高效的冷却系统，提高压缩机的散热效果；合理设计压缩机的运行控制系统，提高运行稳定性，降低能耗；对压缩机进行定期的维护保养，保持其运行状态，减少能耗等。

四、采用智能控制技术智能控制技术是一种先进的节能降耗技术，可以通过智能控制系统对压缩机进行运行状态的监测和调控，提高其运行效率，降低能耗。

采用智能变频控制技术，根据压缩机的实际运行负荷进行动态调整，降低能耗；采用智能压缩机运行监测系统，对压缩机进行实时监测和分析，及时调整运行参数，提高运行效率等。

五、应用新材料和新技术新材料和新技术的应用可以有效提高压缩机的能效表现。

采用高效的密封材料，提高压缩机的密封性能；使用新型材料制造高效能耗组件，提高压缩机的传动效率；引入先进的润滑技术，提高压缩机的润滑效果等。

浅析往复式压缩机节能降耗技术，可以通过改进压缩机结构、优化工艺参数、提高运行效率、采用智能控制技术、应用新材料和新技术等途径来降低能耗，提高能效。

这些技术的应用将为往复式压缩机在空调、冰箱、冷藏厂等领域的应用提供更好的节能方案，减少能源消耗，促进经济可持续发展。

浅析往复式压缩机节能降耗技术往复式压缩机是工业领域常用的一种压缩机类型，广泛应用于空气压缩、制冷制冰、工艺和制造等领域。

往复式压缩机在使用过程中存在能耗较高、运行稳定性差、维护成本高等问题，因此如何提高往复式压缩机的节能降耗技术成为了研究的热点。

本文将从多个方面对往复式压缩机的节能降耗技术进行浅析，希望能对相关领域的研究工作提供一些参考。

1. 高效节能压缩机的研发往复式压缩机是压缩机种类中能耗较高的一种，因此研发高效节能的往复式压缩机成为了行业的迫切需求。

在这方面，需要从压缩机本身的结构设计、材料选择、制造工艺等方面进行改进。

采用先进的设计理念，优化往复式压缩机的结构，降低摩擦损失，提高效率；选择高性能的材料，提高耐磨性和导热性，降低能耗；采用先进的加工工艺，提高制造精度，减少能耗损失。

通过这些改进，可以大幅提高往复式压缩机的能效比，降低能耗，实现节能降耗的目的。

2. 智能控制技术的应用智能控制技术是当前节能降耗的重要手段之一，通过对往复式压缩机的运行状态进行实时监测和数据分析，实现对压缩机运行参数的精准控制，可以有效降低能耗。

在往复式压缩机中，智能控制技术可以实现对压缩机的启停、转速调节、负载调节等功能，根据需求调整运行状态，提高运行效率，降低能耗。

智能控制技术还可以预测故障，提前进行维护和保养，减少停机时间，提高生产效率，降低生产成本。

智能控制技术的应用对于往复式压缩机的节能降耗具有重要意义。

3. 节能降耗技术的综合应用除了上述两种技术之外，往复式压缩机的节能降耗还可以通过其他多种途径来实现。

通过改进压缩机的冷却系统，优化冷却效果，减少能耗损失；采用节能型电机和变频器，提高压缩机的电能利用率；优化管路布局和增设节能装置，降低管路压降，减少能耗。

还可以通过改进压缩机的工作模式，提高压缩机的适应性和稳定性，减少启停次数，降低启动能耗。

综合应用这些技术手段，可以全面提高往复式压缩机的节能降耗效果。

往复式天然气压缩机节能降耗措施分析作者：王波王雷马秀梅来源：《科学与财富》2018年第27期摘要：为了有效减小往复式压缩机的能源消耗，提升其工作效率，本文将对影响往复式天然气压缩机节能降耗的各类因素进行分析，并对往复式天然气压缩机节能降耗进行深入探讨。

关键词：往复式；天然气压缩机；节能降耗；措施一、影响往复式压缩机节能降耗效率的因素（1）气体性质对往复式压缩机节能降耗的影响在研究对往复式压缩机节能降耗影响因素时，全面考虑气体性质是确保实现往复机压缩机能耗降低的关键因素。

通常情况下，是在确定往复式压缩机的活塞行程以及气缸尺寸大小后，结合气体的具体性质来将具体的往复式压缩机节能降耗措施科学制定出来，并合理设置气体组成成分，以实现往复式压缩机能耗的降低。

通常，在设定气体性质时，往往是将重点放在气体的绝热系数上。

一般应用于往复式压缩机中其他的绝热系数越大，其节能降耗的效率也就会随之升高。

除此之外，要实现对往复式压缩机节能降耗还需将气体成分比重考虑在内。

如，天然气中的摩尔质量系数越高，其节能降耗质量则会越低，使得其节能降耗效果大打折扣。

此外，所使用气体的压缩系数以及导热系数亦会对往复式压缩机节能降耗产生影响。

（2）往复式天然气压缩机工作参数对其能耗的影响对往复式天然气压缩机能耗来说，其工作参数如何也会在很大程度上影响着它能耗效果大小。

第一，往复式天然气压缩机工作参数中进气温度对其能耗的影响：通常来说，压缩机在其运行工作参数上进气温度不能高过50摄氏度，这是因为一旦超过了该温度不但会导致压缩机工作效率出现降低，同时更会导致压缩机能源消耗情况大大增加；第二，压缩机排气压力这一工作参数对其能耗影响：正常状态中，往复式天然气压缩机排气压力这一工作参数应低于30KG，在这样的状态下压缩机工作效率较高，而一旦该工作参数因各种因素所影响而出现超出或低于30KG情况时便会致使其工作效率大大降低，并且出现能耗增加的现象；第三，压缩机进气压力对其能耗的影响：与上述第二点相类似，往复式天然气压缩机进气压力这一工作参数也会在很大程度上影响着其工作效率与能耗。

浅析往复式压缩机节能降耗技术
随着现代工业的发展，往复式压缩机的应用越来越广泛，以成为一种重要的机械设备，其主要用于制冷、空调、冷冻等领域。

然而，由于往复式压缩机在运转中存在着一定的能
量损耗问题，因此对于节能降耗技术的发展，我们需要加大研究力度，不断推进技术的创新。

首先，对于往复式压缩机节能降耗技术而言，关键是要优化机械的设计，包括选用优
质的材料、提高精度，以及采用先进的制造工艺等。

其中，选用优质的材料是保证往复式
压缩机高效能运转的关键，可选择降低摩擦阻力、降低能耗的材料，如硅化物、碳纳米管等。

而对于提高精度而言，我们也可以采用CAD/CAM设计、加工及检测技术，以减小机械
零件之间的间隙、提高内部旋转部件跑平度、严格控制各相关制造参数的精度等。

其次，可针对往复式压缩机在运转中产生的热量进行利用，用来做热水、冷水等，以
避免在运转过程中产生扰动。

由于压缩机在使用过程中产生的热量在很大程度上是可以被
再生利用的，因此我们可以将这些热量提取出来，用于加热水、制热水等，以达到节能效果。

此外，往复式压缩机节能降耗技术的发展还涉及到调节压缩机的工作压力，使其在最
佳工作区域进行压缩，以便在运转过程中更加高效地运转。

具体而言，我们可以通过对压
力控制、温度控制器的应用等进行调整，使往复式压缩机得以在适当的工作压力范围内运行，从而大幅度减少了能耗，同时提高了整个系统的效率。

总之，对于往复式压缩机节能降耗技术的不断发展，需要我们不断地开展研究工作，
探索更多的技术手段，不断完善相应的制造工艺、工作方式和监测技术，以保证往复式压
缩机能够更加高效地运转，同时更好地满足各行各业的需求。

浅析往复式压缩机节能降耗技术往复式压缩机作为工业生产中常见的压缩机类型，其稳定性和可靠性受到广大用户的认可。

然而，随着环保和能源问题的日益突出，节能降耗成为了每个行业都需要关注的问题。

针对往复式压缩机的节能降耗技术，可以分为以下几个方面进行浅析。

一、高效率设计往复式压缩机的高效率设计，是实现节能降耗的基础。

这里所说的高效率设计，主要是指在设计、制造、使用三个环节之中，尽可能地提高能量利用效率，降低能量消耗。

通过改善压缩机的设计结构，提高材料的质量、生产工艺的精细度，可以提高压缩机的压缩效率，降低能量消耗。

此外，在使用方面，采取合理的运行方式、科学的维护管理措施，也能有效地提高压缩机的效率和可靠性。

二、排气系统优化往复式压缩机的排气系统构成了其压缩气体后所必须的出口通道。

在排气系统方面，优化设计可以带来更高的机械效率，进而提高整个压缩机的效率。

例如，采用合适的排气阀门，运用优化的阀门设计，具有良好的气密性，可避免内外泄漏，而减少排气流动阻力，节约能量。

此外，采用合适的排气系统，如增加多级压缩，分级分压，可降低压缩比，减少机组功率，增加压缩系统能量利用效率，从而达到节能降耗的目的。

三、适当减小排气温度排气温度是往复式压缩机热能损失的主要来源之一。

降低排气温度可以有效地减少热量损失，降低能耗。

此方面的优化可以在排气系统中通过运用冷却器、水冷器、间接冷却等方式实现。

适当的降温会缓解排气系统的负荷，减缓高温对机体的破坏；在能量利用方面，合理设计冷却器，保证冷却器出口温度低于露点，可以防止结露、结冰现象的发生。

四、预期维护保养往复式压缩机在运行时，需要进行预期维护保养，以延长使用寿命、保证效率和降低故障率，从而延长它的使用寿命、减少维护成本。

在维护保养方面，定期清洗空气滤清器、更换润滑油、检查压缩机工作状况，对一些可能发生故障的部件进行预期性的检查和保养，维护良好的运行状态，这样可以避免压缩机性能下降，减少故障发生率，减少维修成本，降低能源消耗。

往复式天然气压缩机节能降耗技术分析对于制造行业最重要的动力来源，如何减少往复式天然气压缩机的耗能问题成为目前关注的重中之重。

在未来的发展中，只有有效的降低往复式天然气压缩机的耗能，才能推动整个行业技术的发展。

标签：往复式天然气压缩机；节能；降耗1 概述目前，最为环保的能源处理方式就是对天然气进行压缩处理，此技术的使用可以比较有效的提高经济效益。

我国天然气压缩机使用的时间起步比较晚，主要引用的是国外的产品，设备运行过程中系统运行消耗的能量太大、工作效率低等。

保证设备的正常运行就是要确保发动机和压缩机的正常使用，而影响两者的重点就是耗能问题，只有解决这方面的问题，才能对节能工作提供实际的保障。

2 往复式天然压缩机使用过程中的理论循环实际中，理论参考假设有以下几点：第一个就是气缸存在的容积；第二个就是进气和排气系统受到的阻力；第三个就是压缩气体所需要的容积确保无误；第四个是气体压缩过程中的指数是否正常。

在整个压缩机循环的过程中涵盖了温度的循环、变化的信息以及热量的循环。

3 往复式天然气压缩机影响性能的因素3.1 压缩机输气指数压缩机的输气指数通常是压缩机正常运行的输出气量以及理论输出气量的占比，输气指数对实际输出的气量有影响。

根据设备设计报告可以看出，只有降低输气指数才能降低压缩机的耗能。

3.1.1 容积。

实际使用过程中，影响余隙的主要是活塞的活动，当活塞在止点上的时候，活塞的顶面会和气缸产生一定的容积量。

在这个过程中，如果压缩的距离越来越小，那么就会产生噪音等其他不良反应。

3.1.2 压力值。

压力指数直接的反映出气体呼入时的压力，当吸气的压力值下降的过大，对吸气阀门的压力就会增大，从而导致阀门关闭，因此，在实际工作中，只有适当的降低吸气压力才能确保压力值的适中。

3.1.3 温度。

温度是衡量气体压缩过程中吸气量对呼气量影响的参数。

当吸气的时候，气缸内壁会因为吸气温度上升，如果这时候的温度大于吸气管温度，那么就会导致吸入气体的容积下降，从而影响整个气缸的压力。

浅析往复式压缩机节能降耗技术随着工业化进程的不断加快，往复式压缩机作为工业生产中不可或缺的设备，其节能降耗技术已成为行业关注的焦点之一。

往复式压缩机节能降耗技术的应用，不仅可以降低企业的生产成本，提高其竞争力，同时还有助于减少资源浪费和环境污染。

本文将就往复式压缩机节能降耗技术进行浅析，探讨其在工业生产中的重要性和应用前景。

往复式压缩机是一种通过活塞作往复运动将气体压缩成高压气体的设备。

在工业生产中，往复式压缩机广泛应用于空气压缩、制冷和空调等领域。

由于其长时间高负荷运转，往复式压缩机存在着能量消耗大、运行成本高、设备损耗严重等问题，因此如何提高往复式压缩机的能效，成为了工业生产中亟待解决的难题。

针对往复式压缩机的这些问题，节能降耗技术应运而生。

往复式压缩机的节能降耗技术主要包括以下几个方面：1. 高效节能控制系统通过采用先进的高效节能控制系统，可以实现对往复式压缩机的精准控制和调节，最大限度地提高设备的运行效率。

通过智能控制系统对往复式压缩机的启停、负载调节、压力控制等方面进行精准控制，可以有效降低能耗，提高设备的运行效率。

2. 高效节能压缩机采用高效的压缩机是提高往复式压缩机能效的关键。

目前，市场上已经出现了一系列高效的往复式压缩机，其采用了先进的压缩技术和材料，具有更高的压缩比和更低的能耗，可以有效降低设备的运行成本。

3. 节能改造和优化设计4. 能源回收和利用往复式压缩机在运行过程中会产生大量的热量和振动能，这些能量如果得到有效回收和利用，可以进一步提高设备的能效。

通过能源回收和利用技术，可以将压缩机产生的热量转化为其他形式的能源，提高设备的综合能效。

往复式压缩机是工业生产中不可或缺的设备之一，其能效直接关系到企业的生产成本和资源利用效率。

往复式压缩机节能降耗技术的应用具有重要的意义。

1. 降低生产成本通过应用节能降耗技术，可以有效降低往复式压缩机的能耗和运行成本，提高设备的运行效率，从而降低企业的生产成本。

浅析往复式压缩机节能降耗技术随着工业和制造业的不断发展，压缩机在生产过程中扮演着越来越重要的角色，尤其是往复式压缩机。

往复式压缩机是目前工业生产中应用最广泛的一种压缩机，它在空气、气体和液体的压缩过程中具有高效、稳定、可靠的特点，但同时也存在能耗较高的问题。

为了解决这一问题，业界不断研发新的技术和手段，以降低往复式压缩机的能耗，实现节能降耗。

本文将从往复式压缩机的能耗特点、节能降耗技术及其应用实例等方面进行浅析。

一、往复式压缩机的能耗特点往复式压缩机在压缩空气或其他气体时，其能耗主要体现在动力消耗、冷却水消耗和润滑油消耗等方面。

首先是动力消耗，往复式压缩机通常由电动机驱动，电机的功率与压缩机的排气量、排气压力等参数相关，能耗随之增加。

其次是冷却水消耗，往复式压缩机在运行过程中需要进行冷却，以保持压缩机的正常工作温度，从而消耗了一定的冷却水。

再次是润滑油消耗，往复式压缩机在工作时需要进行润滑，以减少摩擦损耗，提高工作效率，但也带来了一定数量的润滑油消耗。

往复式压缩机的能耗主要体现在这三个方面，因此要降低往复式压缩机的能耗，就需要从这三个方面入手，开展相应的节能降耗技术研究与应用。

二、节能降耗技术1. 变频调速技术变频调速技术是目前应用最为广泛的一种节能降耗技术，通过安装变频器，控制电机的转速，使得压缩机根据实际负荷情况来调整工作状态，达到节能降耗的效果。

通过变频调速技术，往复式压缩机可以根据生产工艺的需求，实现低负荷、高负荷时的自动调节，避免了传统压缩机因为负载低而无法正常工作的问题，从而最大限度地降低了能耗。

2. 空气系统优化技术空气系统优化技术是通过对往复式压缩机的整个气路系统进行优化，以减少系统的压降、阻力，提高系统的传输效率，从而达到节能降耗的效果。

常见的空气系统优化技术包括对管道、阀门、过滤器等组件进行维护和清洗，以减少系统的压降和阻力，提高系统的传输效率，从而降低了压缩机的能耗。

3. 热回收技术热回收技术是指利用压缩机排气的高温高压气体，通过换热器进行热能回收，用于生产工艺中的加热或其他用途，从而减少了对其他能源的消耗，实现节能降耗。

2016年12月往复式压缩机节能降耗技术分析张弘(林德工程（杭州）有限公司，浙江杭州310012)摘要:针对如何更高效的降低往复式压缩机能源消耗问题，建立在往复式压缩机功率理论以及其物理因素上，通过对比压强压力等产生的损失和影响，计算最小的误差，经过不断的分析比较探讨如何更多的进行节能降耗工作。

只有在各个领域上实现节能降耗，减少浪费才能让国家发展更加顺利，这也是我国发展核心，即绿色环保，节能降耗。

本文根据不断的探讨总结，对往复式压缩机如何实现节能降耗进行简单的分析。

关键词:往复式压缩机;节能降耗;技术分析往复式压缩机是我国天然气输送、处理、气井注采常用的设备，所以往复式压缩机在我国的有关行业中占据着重要的地位，是必不可少的一项能耗设备。

既然是能耗设备，就要研究其的能耗问题。

往复式压缩机的能耗问题始终困扰着我们，也是技术人员面临的一个难题。

要知道我国是世界大国，也是发展中国家，无论是什么国家在发展中都要注意节约能源并降低成本，这样才能做到可持续发展。

往复式压缩机运用广泛，能源消耗巨大，是我们节能降耗技术中需要重点注意的对象。

所以，专家和技术人员不断对往复式压缩机进行物理分析，研究往复式压缩机的各项能源消耗损耗，再针对各项损耗进行改进，以实现往复式压缩机的节能降耗目标。

1往复式压缩机使用现状在我国目前的使用状况来看，往复式压缩机的使用范围比较广泛，基本上天然气管道输送都要用到它，已经成为了我国必不可少的一项设备，但是它属于较大消耗的能源设备，较大的能源消耗给我们的发展带来了困扰，依据我国的原则，专家在不断地努力研究相关技术，尽量降低其能源消耗，争取将更多的能源用在其他方面，加快我国发展进程。

在不断地研究努力中，我们通过相关公式推导出一套节能降耗技术，针对往复式压缩机功率的大小来改变其能源消耗。

2相关公式和理论依据往复式压缩机的指示功量指的是压缩机气缸工作过程中循环使用的压缩气体做出的总功量，我们都采用字母L表示。

往复活塞式压缩机节能降耗技术探究袁永胜【摘要】本文介绍了往复活塞式压缩机功率的计算方式,对往复活塞式压缩机节能降耗中需要重点考虑的气体性质和工作参数进行分析,结合往复活塞式压缩机的功率公式和实际运作状况,提出切实有效的降低能耗、提升工作效率的措施.对提高往复活塞式压缩机运作的经济效益和保护国家环境都有着积极的意义.【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2016(000)010【总页数】2页(P72-73)【关键词】往复活塞式;压缩机;节能降耗【作者】袁永胜【作者单位】江西气体压缩机有限公司,赣州 341000【正文语种】中文往复活塞式压缩机主要应用于小氮肥制造行业，在制作氮肥中20%左右的能耗是往复活塞式压缩机运作造成的，因此降低往复活塞式压缩机的能耗可有效降低小氮肥行业的成本，促进其发展。

本文围绕往复活塞式压缩机节能降耗技术为研究中心，在保障压缩机安全、稳定运作的前提下，提出了有效的降耗措施。

往复活塞式压缩机功率的计算公式如式（1），其中Li为往复活塞式压缩机的总功率；PS为往复活塞式压缩机气缸的吸气压力；Pd为往复活塞式压缩机气缸的排气压力；Vh为往复活塞式压缩机的气缸行程的容积；λV为往复活塞式压缩机中的容积系数；ε为往复活塞式压缩机中压力比的具体数值；k表示气体的具体绝热指数。

2.1 气体性质的影响往复活塞式压缩机技能降耗技术的探究中，首先需充分考虑气体性质。

在往复活塞式压缩机的具体活塞行程和气缸大小都基本确定后，探究往复活塞式压缩机的气体性质可有效研究出降低往复活塞式压缩机能耗的措施。

气体的绝热系数是气体性质的主要表现，在往复活塞式压缩机的使用中，气体的绝缘系数越高，能实现越高的往复活塞式压缩机减耗；同时，气体的组成成分和各成分的比重也会对往复活塞式压缩机的能耗产生很大的影响，如以天然气为例，若天然气的摩尔质量增加，往复活塞式压缩机的能耗也会相应的降低，进而实现节能降耗；最后，往复活塞式压缩机气体本身的压缩系数和导热系数也会在很大程度上对往复活塞式压缩机的能耗造成很大影响[1]。

节能降耗技术在往复式压缩机中的应用往复式压缩机的能耗问题是目前复式压缩机发展的重要问题，如何最大程度地降低往复式压缩机的能耗是技术的重点之一。

文章的主要思路是根据往复式压缩机的指示功量以及功率理论的公式计算出压缩机的压力比、压力损失等影响压缩机功率的主要因素，通过计算机对这些影响因素进行分析，从而得出节能降耗技术在往复式压缩机中的应用方式的分析，以及这个分析结果在改善往复式压缩机的运行、合理布置压缩机和冷却器等方面提供的一定优化措施。

标签：节能降耗技术；往复式压缩机；功率计算；优化措施往复式压缩机的节能技术在往复式压缩机的整体应用当中处于相当重要的地位，在这方面进行一定程度的研究是很有必要的。

1 相关的公式和理论准备往复式压缩机的指示功量一般只压缩机气缸在工作的过程当中循环所用的压缩气体的总功量，一般情况下用L来表示。

在单位时间内消耗的指示功量被叫做指示功率，一般情况下用Ni来表示，所以我们可以得知，在实际的气体压缩过程当中，指示功量可以由以下的公式来计算：而指示功率可以由以下的公式来计算：在这个公式当中，ps是气缸的吸气压力，单位是kgf/cm2，pd是气缸的排气压力，单位同上。

Vk是气缸的行程容积，λV是容积系数，一般情况下指汽缸工作容积利用率降低的具体程度，k是气体的绝热指数，ε是气缸排气压力和吸气压力的压力比，σ是相对情况下的压力损失，单位为百分比，而n是压缩机的转速，单位为r/min。

根据上述公式我们可以明白，压缩机的转速和气缸尺寸固定的时候，影响压缩机指示功率的主要变量就是气体的性质、压力损失和压力比，这也是我们研究往复式压缩机节能降耗技术的主要思路。

2 气体的性质对于压缩机功率的变量影响2.1 绝热指数对于压缩机功率的影响随着气体中重组分的增加，气体的比重和摩尔质量都应该有所增加，但是绝热指数降低的话，压缩机的排气量和功率从就都会有一定的减少。

我们可以得知，往复式压缩机的容积系数可以采用以下的方式计算：其中，α是相对的余隙容积，具体为余隙空间容积和气缸总容积之间的比值，而m则是膨胀过程的指数。

浅析往复式压缩机节能降耗技术往复式压缩机是广泛用于空气压缩和工业制冷领域的一种关键设备，其高能耗、高噪音和高运行成本一直是工业界所面临的重要问题。

为提高往复式压缩机的节能降耗指标，提高其经济性和环保性，需采取一系列节能措施，本文将对其中的若干技术进行简要阐述。

1. 变频技术变频技术是目前应用最广泛的节能技术之一，该技术可以根据系统负荷实时调整压缩机的转速和输出功率，避免了传统定速压缩机长期以高功率运转，浪费大量能源的现象。

变频控制不仅能够减小压缩机运行时的启停次数，延长设备使用寿命，而且还有着良好的能耗管理特征，适应于压缩机在不同负荷条件下的灵活运行，同时还可为后续系统优化提供一个良好的基础。

2. 节流管技术节流管是往复式压缩机节能降耗方面的一种传统措施，它们通常被用来降低压缩机的流量，而使其能够在较低功率上工作，实现节能降耗。

该技术不仅降低了系统能耗，而且减少了流量变化所带来的压力波动，提高了系统的稳定性和减少了噪声污染，但是在实际应用中，节流管也存在诸多缺陷，如易造成压缩机排气温度上升，进而导致压机排气温度升高，进而加速设备的热损失等问题，尤其是在小型压缩机中，其节流阀箱小，装配难度大，易挤占压缩机压力，进而影响制冷效果，因此其应用范围有局限。

3. 安装曲轴行程调节装置安装曲轴行程调节装置是指通过改变曲轴行程，改变压缩机的排量和输出功率，减少了压缩机的能耗。

这种方法相对于其他节能技术来说比较稳定，易于调节，同时不会引起压力波动，从而有助于提高系统效率，并减少了电能的消耗。

但是该技术的应用范围有限，适用于小型、中心分布的用户需求。

4. 知识管理和智能控制系统随着科技的不断进步，压缩机的智能化水平不断提高。

通过安装智能控制系统，系统能够根据压缩机的负荷情况，智能控制压缩机各项参数和运行状态，自动进行调整。

知识管理可以帮助企业建立科学、规范的应用标准，使得压缩机的运行效率得到了进一步提高。

5. 耗氧量测定技术在往复式压缩机的运行过程中，气体的能量转化主要取决于流体的位能状态，因此精确测试流量中含氧量是节能降耗的一项重要措施。

浅析往复式压缩机节能降耗技术
往复式压缩机是一种常见的压缩空气或气体的装置，广泛应用于工业生产过程中。

由
于其高能耗和低效率的特点，如何提高往复式压缩机的能效，降低能耗，成为压缩机行业
关注的焦点。

本文将从减少摩擦损失、提高循环效率、优化控制系统等方面进行浅析。

减少摩擦损失是提高往复式压缩机能效的关键。

在运转过程中，摩擦损失会导致能量
的转化损失。

通过采用优质的润滑油，如高温润滑油、低摩擦润滑油等，可以降低摩擦系数，减少摩擦损失，提高能效。

还可以采用涡旋形活塞和材料喷涂等技术，减少摩擦表面，降低摩擦损失。

提高循环效率是降低往复式压缩机能耗的另一个重要途径。

循环效率主要取决于气缸
容积比、高压气缸温度和排量大小。

通过增大气缸容积比、降低高压气缸温度和适当控制
排量，可以改善循环效率，减少能耗。

合理设计辅助设备，如空气冷却器、冷却塔等，也
可以提高循环效率。

优化控制系统也是降低往复式压缩机能耗的一种常见手段。

采用先进的控制算法和传
感器技术，可以实现压缩机的智能调控，根据需要调整压缩机的转速、循环次数、排放量
等参数，以实现稳定的工作状态和最佳能耗。

通过对压缩机进行定期检查和维护，及时发
现和修复故障，也能有效减少能耗，提高能效。

往复式压缩机节能降耗技术主要包括减少摩擦损失、提高循环效率和优化控制系统等
方面。

随着科技的不断进步，压缩机行业也在不断创新和改进，相信通过这些技术的应用，能够进一步提高往复式压缩机的能效，降低能耗。