尺寸不良分析报告 8D报告

概要区分□内部投诉客户：怡富提出人：贾小兵89PCS供应商：提出日期：2010.07.169680PCS部门技术部市场部姓名李守斌彭宏89PCS0.92%NO负责人完成日期1贾小兵2010年7月30号2段莉兰2010年7月30号

NO負責人完成日期1李守斌2010年7月22号2李守斌2010年7月30号2010年7月16号肖松批号(Lot#)Lot2Lot3Lot5日期（Date)日期备注:结案： □关闭 □待下次审核时跟进 □重开不符合报告，编号：结案人日期NO：KS2010071601贾小兵段莉兰产品名称：不合格品总数量：规格型号：二.问题描述 不良數不良率

2.钥匙难拔插原因为铣慒机不稳定导致钥匙尺寸不稳定最终造成钥匙难拔插。預防问題再发生措施360度旋转问题更改产品结构来实现，压铸模，车端面夹具修模。钥匙难拔插问题改进钥匙铣慒机定位夹具。对我司库存品进行全检对于不良品进行返修处理三.即时纠正措施改善行动报告□投诉供应商生产部一.小组成员品质部■客戶投诉品质问题总数量：

审核 (Review by)：1.旋转360度2.钥匙难插拔

1.针对我司产品配合间隙过小之相应尺寸进行CPK分析，对于不稳定尺寸进行更改。（注：夹具更改，结构更改）四B.如何避免类似问题再次发生四A.原因分析1.旋转360度原因为锁芯在车端面时，夹具把锁芯夹变形导致弹簧失效造成360度旋转。

Lot1暂时补救纠正措施

Lot4验证人五.永久性纠正措施填写人日期：对我司现有产品做潜在失效模式分析□CP贾小兵 深圳市长信盛邦实业有限公司

□工作指示/檢查指示柜门锁SW-103-25

六. 糾正措施效果验証八 小組庆祝□已改善 □改善中 □未改善□ 其它七. 預防再現措施■ PFMEA

承 办(Preparedby)：责任人(Followed by)日期 （DueDate)黄庆、 毕永强2016/11/11责任人(Followed by)日期 （DueDate)禹明超、曾亚2016/11/11责任人(Followed by)日期 （DueDate)毕永强2016/11/11描述(Complaint Details)：产品外观及尺寸不良批次不良数(Defective Quantity): 8、1、4不良率（Defective Rate): 20.51%、5.88%、3.96%客户抱怨处理单Corrective Action Report (8D Report)客户（Customer）: FOXCONN出货日期(Deliver Date): 2016 年 11月 至 11 月品名料号(Description/Part No.): A40-…系列产品

1，建立完善的作业流程，提高技术员、操作员、品质人员的作业技能及品质意识，严格按照客人的图纸要求去检验和生产，一经发现异常，立即停止作业，直到问题解决方可正常生产，产品异常时积极和客户勾通，不可擅自决定，未经客人同意的异常产品不可出货。2，对责任单位相关人员进行培训，每个月培训一次。 3，追朔产线一个月内产品质量，直到所有问题彻底解决。出货批次(Deliver Amount)：39、17、101

立即对仓库、在线产品进行全检，并分类标识清楚，未经客人同意的异常产品不可出货5-D 纠正措施 (Corrective measures)1-D 不良描述(Nonconforming Conditions)核准(Approved by)：毕永强禹明超2-D 相关责任单位(Relative Dept) ：制造部、品质部2016年11月10日接贵司品质投诉我司于2016年1月至2016年8月出货品批次异常，产品外观和性能不良，我司积极成立了调查小组，制造部、品质部、工程部、仓管抽调人员做出详细调查，小组组长：毕永强，组员：黄庆、毕永强、禹明超、曹翊、曾亚。审 核(Reviewed by)：黄庆3-D 原因分析( Root Cause)1，外观不良：①，外观出现压伤、变形、缺料、裂痕、脏污、批锋不良，产品在成型过程中由于作业不规范，对产品外观及环境不够重视，致使不良品流入。②孔径异常，产品在成型过程中由于模具磨损致使孔径出现披锋，作业员没能及时反馈，造成不良品流入。2，检测：品质部在检验过程中未按正常检验标准进行作业，致使不良流入。4-D 紧急围堵对策(Emergency surrounded counter measures)责任人(Followed by)日期（Due Date)毕永强2016/11/11责任人(Followed by)日期（Due Date)曹翊2016/11/11负责人日期（Due Date)□□□ 核准（Approved by）： 黄庆 确认（Reviewed by）： 毕永强 调查（Prepared by）: 禹明超8-D 效果追踪(Effectiveness Verification)后续交货跟踪情况Impoved shipments follow up抱怨改善状况Effect of improvement第一批 1stshipment第二批2nd shipment第三批3rd shipment经跟踪已改善，可以结案Positive measures and results, closed.6-D 预防措施(Prevention measures)

8d报告格式讲解 -回复

8D报告格式讲解

在现代企业管理中，8D报告是一种常见的问题解决方法和工作流程。它以步骤化的方式，帮助企业快速、有效地解决问题，提高生产效率和质量。本文将一步一步回答“8D报告格式讲解”的内容，以帮助读者更好地理解和运用这一方法。

第一步：介绍问题

在8D报告的第一步中，需要明确问题的性质、出现的具体情况以及对企业产生的影响。例如，问题可能是产品质量不合格，导致客户投诉增加，损害企业声誉和市场份额。

第二步：组建团队

在解决问题过程中，需要组建一个专门的团队来负责分析和解决。这个团队应包括关键的利益相关方，如质量经理、生产经理、供应链经理等。团队成员应具备相应的知识和技能，以确保顺利推进问题解决。

第三步：描述问题

在第三步中，团队需要详细描述问题的现象、情况和发生的时间。这个描述应该是客观、准确且具体的。例如，问题可能是在特定运营批次中，产品的尺寸偏差超过了规定的范围。

第四步：立即实施临时措施

在第四步中，团队需要立即采取一些紧急措施来减轻问题造成的损害。这些临时措施旨在暂时应对问题，直到找到根本原因并采取长期解决方案。例如，可以给工人提供特殊的工具和培训，以确保产品尺寸的准确性。

第五步：根本原因分析

在第五步中，团队需要通过系统性和深入的分析，找出问题的根本原因。这通常需要使用一些经典的问题解决工具，如鱼骨图、五为一法、5W1H法等。通过分析，团队可以确定问题背后的根本原因，如操作人员培训不足、设备不良或材料质量问题等。

第六步：制定长期解决方案

在第六步中，团队需要制定长期的解决方案来根除问题的根本原因。这需要团队了解企业的能力和资源，并制定一个可行的计划。例如，团队可以增加培训投入，优化设备维护计划，并与供应商合作改进原材料质量。

第七步：实施长期解决方案

在第七步中，团队需要开始实施制定的长期解决方案。这需要制定详细的计划，并确保沟通和协调各个相关部门和人员的行动。例如，团队可以建立一个培训计划，安排设备维护和改进供应链流程。

8D具体是指什么

什么样的情况下需出8D报告

一般什么样的情况下需出报告

在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，

需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。

8D是FA的一种。它可以完整的描述及分析不良发生的原因。并且给出临时对策及长期对策。

对特异性原因导致的问题需要回复8D。以防止此类问题再次发生。

8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法

1D: 成立团队

公司明确团队队长由第一副总亲自担任；

质保部负责召集和组织团队的活动；

团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。

2D:描述问题

为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题发生地点发生时间问题的大小和广度从这几方面收集关键资料。

3D: 围堵行动

为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。

4D: 找根本原因 就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。

5D: 永久性纠正

针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。

6D: 验证措施

执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果

7D:预防再发生

修正必要的系统，包括方针、运作方式、 程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。

8D: 肯定贡献

完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。由最高领导者签署

8D的流程

D1-第一步骤: 建立解决问题小组

若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。

D2-第二步骤: 描述问题

向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。