柳钢实施备件集中管理的分析与实践
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2011年专业论文
柳钢实施备件集中管理的分析与实践
叶何文
摘要：通过对柳钢备件管理现状的调查，提出成立备件中心实施备件集中管理，制定实施方案和推进工作要点，并对实施效果进行分析与总结，指出备件集中管理是减少库存资金，降低生产成本的有效途径。
关键词：备件；集中管理；分析；降库存
1 前 言
备件是柳钢生产设备正常运行必不可少的重要组成部分，备件的及时供应则是确保生产顺行的重要途径之一。因此，公司各主体生产厂备件仓储金额基本都很高，占用了很大的生产资金成本。备件集中管理是现代企业管理的基本要求，推行备件集中管理是实施优质增效，深化落实公司“36字”方针的重要举措，是设备管理的一项创新工作。实现备件集中管理将提高公司备件资源共享，降低备件库存金额，实际上就是优化管理，降低了生产成本，对提高公司终端产品的市场竞争力具有重要的现实意义。
2 备件管理现状
2.1现状调查
对中板厂、棒线厂、中轧厂、热轧厂、炼铁厂、烧结厂、焦化厂、转炉厂等二级厂进行统计调查，基本情况为：①各厂为了生产检修方便都各自存储了充足的标准和通用类备件，形成重复存储。②仓库面积不够用，占用生产场地，库房条件差，例如中轧厂仓库处于轧线下面，温度超过500C，滴水潮湿，很大部分备件包装已受潮损坏，备件锈蚀。③部分库房不利于存放备件，且生产现场备件被盗现象也时有发生。④备件系统员工基本均为兼职，人手少，备件保管维护不能全面到位，造成损坏现象。⑤技改工程剩下的设备积压较多，设备检修换下来的备件因人手不足和激励政策没有针对性，部分没有得到维修再用，被当作废品丢弃、闲置或随放，最后搞环境卫生时全部当废钢处理。⑥备件搬运工作临时外请劳务工完成，劳务人员大部分不够专业，现场情况不熟悉，安全是个不可忽视的问题。⑦重技改轻管理。随着新技改项目在各厂的上马，将抽调原本已工作繁忙的管理技术人员去抓技改任务的落实，在备件管理方面原已被削弱的力量将更加严峻，仓储和物资保管的问题显得更为突出。
2.2存在的问题
随着公司技改大量投入、产品结构调整和产能的迅速提升，备件库存也从2006年末的2.75亿元，上升到了2009年的5.58亿元，分布在各生产单位和总库，库存增长了103%。公司生产用备品、备件管理存在不足也更加突出，问题主要表现在：
⑴备件资源没有实现共享。公司备件得不到应有的统一规划和使用，备件资源各自为政基本上很难实现共享，造成重复存储，2011年专业论文
总库存量大，资金积压沉淀呈增长趋势，且库存结构不尽合理，造成了资金沉淀和宝贵资源相当程度的浪费。
⑵仓储与备件匹配不合理。仓储资源和分布结构与所存储备件品种、数量不匹配，有的库房温度高或粉尘大，而不得不用于存储需要防尘的备件；有的库容不足设备只能露天摆放，部分备件的存储得不到应有的存放条件和维护保养，都会造成备件实物功能的损失等问题。
⑶备件库存数据失真。备件领用消耗没有及时反映在统计报表上，造成库存和消耗数据存在不真实现象，影响急需备件的采购和产品成本的分析。
⑷库存备件维护差。各厂备件储量随着产能不断提升，备件工作量加大，人员精简，只能临时请劳务工，备件得不到应有的维护保养，外来人员涉及对现场情况不熟，安全隐患较多。
⑸库存备件控制缺乏统一管理。库存备件没有统一规划、控制和入库验收的管理，给一些不法供应商有机可乘，以次充好和缺斤少两等途径履行合同，损害公司利益。
⑹库存信息流、物流及资金流不能和谐统一。
3 备件集中管理实施方案
3.1基本内容
将焦化厂、烧结厂、炼铁厂、转炉厂、中板厂、中轧厂、热轧厂、冷轧厂、棒线厂、耐材厂所有备件、技改工程设备全部列入集中管理范围，实现备件仓库人、财和物的统一管理，实现备件资源共享，在优化备件结构、仓储适应公司生产需要的同时，降低备件库存量。
3.2实施计划
备件集中管理是一项改变原有做法的创新性工作，需要一个稳健的推进落实过程，首先应成立管理机构，对管理功能进行规划和制定实施步骤。
3.3备件中心的职能
成立备件中心机构负责公司备件仓储统一管理。备件中心由总库和设各厂区域库组成，公司逐步将所需的技术、管理等人员充实到中心开展和履行相关职能。
⑴负责全公司通用类、标准件备件集中仓储管理。
⑵执行24小时值班调度分类配送备件服务。
⑶备件采购计划集中管理，完成采购计划编制。
⑷对备件实施寿命统计管理，回收换下来的备件，组织按专业标准维修损坏的备件。
⑸组织工程设备和生产备件到货验收，办理入库手续。
⑹管理库存物资，保持帐物卡一致，进行各类备件消耗统计和分析，控制库存量并协调相关供应商推进零库存服务，保持良好的资金周转率，统一信息流、物流和资金流。 2011年专业论文
⑺优化各区域库的库存，按照“优质、快捷、低成本”的原则，因地制宜做好备件物流服务工作。
3.4实施步骤
根据各二级厂目前具备的自行服务能力的差异，将全公司各二级单位规划分三步走；备件也相应分三大块走，按备件对生产的影响程度大小，先按小到大的顺序分三大块进行；方法上先选出3个试点单位进行资金账和仓管人员的统一管理，其次完成其余二级厂的备件资金账和仓管人员的统一管理，然后再进行实物存放的集中优化仓储管理。
第一阶段：选择条件较好的焦化厂、中板厂和中轧厂开始试运行3个月并积累经验。
第二阶段：推广到热轧厂、炼铁厂、转炉厂、耐材厂、气体公司，继续积累配送经验，优化人员结构，完善管理制度和设施。
第三阶段：逐步实施备件实物的集中仓储及配送，不断完善仓储计划、配送和优化区域仓储结构，向现代钢铁厂备件物流中心职能迈进。
3.5实施要点
⑴备件仓储集中管理是柳钢设备管理一项重大管理改革，需要所有员工从思想上高度重视，积极按照备件集中管理规划与执行方案落实相关工作。
⑵修改相关管理制度，适应备件仓储集中管理的需要。 ⑶公司人力资源部以及资财部分别做好人员调动和备件资金账的盘点、划拨工作。
⑷集中管理工作应分阶段进行，积累经验分步推进。
⑸设备网完善建设和应用延伸。在信息技术上支撑公司备件仓储集中管理落实，做好计划申报和仓储备件的网上查询、领用顺利实施，库存备件状况让各生产厂动态了解，做到心中有数。设备网的成功应用是公司备件仓储集中管理相当重要的信息技术环节。
4 备件集中管理实践
2009年成立备件中心，备件总库于2010年7月投入使用，开始柳钢历史上第一次实质意义上的备件集中管理实践工作。
随着总库的投入使用，第一阶段的备件集中管理工作在焦化、中板和中轧开始了人员、资金和备件实物的统一管理，并于2010年10月按计划完成。紧接着开展了第二阶段的备件集中管理工作，基本上除了动力厂、气体公司和金材公司因备件的特殊性没有列入集中管理以外，2010年年底均完成了该阶段的工作，因前期准备工作比较充分，公司备件集中管理进展比较顺利，并取得了较好的效果，年底备件库存统计数据为5.19亿元，比集中管理前最高的2010年2月份的6.08亿元降低了0.89亿元。库存降低的主要原因有以下几点：
⑴资源共享，降低标准件库存。公司各厂标准件采购通过总库审核、调配各区域库2011年专业论文
备件，提高资源共享，优先使用库存，减少了采购，使标准件类备件库存降低了1,538万元；
⑵职责落实到了实处，发挥了降低库存的职能。成立备件中心，其核心职能就是面向备件的管理，从组织结构上加强了备件的管理力度，设立的库存定额，控制采购和入库验收得到了有效执行，非标件库存降低了4,958万元； ⑶设备网提供了降库存的技术保证。
5 结束语
公司成立备件中心，依托设备网技术平台分阶段推进备件集中管理取得了较好的成果，实现了备件资源共享，落实了备件管理的优质增效工作，使备件管理实现了质的转变，为公司进一步降低生产成本和市场竞争力提供了操作空间。
