长网纸机常见纸病处理

长网纸机常见纸病处理

长网多缸纸机29种常见纸病的原因和防治方法

序号 纸病 原因 防治方法

1 部位固定，纵向间距相

同的孔眼 铜网和毛毯上有油点、树脂点、锈点、油漆点、

夹杂物 附录1第34项之（十四）

铜网上有空洞或裂缝 附录1第34项之（十四）

糊网 附录1第34项之（十四）

有纸浆纤维被嵌入铜网的经纬线之间 用蒸汽喷洗

铜网上有回鼻、松线、线头倒立等网病 修缮平整

压榨辊的上辊表面有坑洞 在机上修补平整（补龋齿的材料）

湿部引纸辊上挂接的纤维纸沫干固后局部剥起 洗净引纸辊

2 部位固定，每间隔较长 的距离后在以较短的周 期连续岀现的硬伤孔洞 毛毯表面粘有硬质快或者有线疙瘩 清除掉

3 部位固定，全透光或者

半透光的圆形孔 铜网的浆面上浮着的空气泡在真空箱上破裂 在网案上纤维即将定型的地方装横 向均匀钻孔的消泡汽管

1.空气从底唇板和胸辊的缝隙带进上网的纸料 中 缩小底唇板于胸辊的距离；

在底唇板下面向胸辊喷水形成水幕 或者在胸辊背后和唇板底面的锲形空 间里加装真空吸引箱

2.网面上两股浆流交汇时夹入空气 调节局部唇口开度，消除网面上的大 股横向浆流

处置唇口边缘的疵病

彻底清除唇口内壁的挂浆

3.匀浆辊未全部浸没 提高液位，减小辊径

4.铜网局部松弛，运行中跳动 见附表1第9项

5水印辊后出现的气泡 换用目数低的面网，克服面网带水带 浆

4 部位、形状不固定，从 湿纸上被粘成的半透光 或全透光孔 草类浆的片状杂细胞被胶皮辊或压榨辊粘掉 加强对原料和原浆的除尘、净化

加强机前精浆机的疏解作用

5 极微小的针孔 1.铜网多处断经 降低真空箱真空度

2.薄纸纤维帚化不足 附录1第34项（一）之4

3.成形时纤维交织不好，匀度不良 附录1第34项（三）

4.网面上有微小的气泡 纸料除气见本表地3项

5.铜网真空箱真空度过高，尤其是抄薄页纸时 降低最初几只真空箱真空度

6.定量不匀，铜网上有纵向沟纹条，纸上有薄浆 区 附录1第2和第8项

7.铜网选型不当，网孔太大 换以高目数网

6 产生于湿纸部的透明发

亮的细皱褶 1.纸页与毛毯之间充有空气

① 新毛毯未湿润好

② 毛毯的方向错了

③ 在普通压榨上误将毛毯厚的一面作为与纸 接触的一面上机 延长淋水加压空运的时间补救之 长网纸机常见纸病处理

2.纸幅张力不均和张力不足，当纸页水分偏高四 张力大小更难掌握

① 上网浆水量偏大了

② 新毛毯的影响（毛毯本身保留的水量大）

③ 旧毛毯虑水不好 适当加大张力，并参见附录1第3项

（一）~（四）

提高上网浓度

延长湿润时间

张紧毛毯

3.套在压榨上辊的无端线（防止全幅断头用）老 化 及时更换新线

4.与纸直接接触的光压辊 （平滑辊）中高度不适 合或研磨的公差大 调整中高度

提高研磨质量，参见附录1第3项（二）

的 4、5、6

5.定量变小，引起张力不足 参见附录1第1项

7 产生于干燥部位于纸幅

两侧的细皱褶 1.上网浆速慢于网速 提高纸料上网压头

2.对应于皱褶的部位浆薄 局部调节定量

3.对应于皱褶处铜网松弛，浆层有微弱的跳动 张紧铜网

4.压榨辊两侧压力不足 减小中高度

5.纸张过干 降低汽压，提高成纸水分

6.烘干曲线不合理 将纸页进入端的几个烘缸温度调低， 将过低的岀口端的温度调高

7.毛毯张紧不足 张紧毛毯

8.亚光机前纸弓作用不足 调整纸弓弧度，把纸上皱纹展开

8 产生于干燥部的多道斜 褶或者死褶 1.烘缸或者毛毯的位置不对正、不水平 设备抄平找正

降低近汽压力，防止过干

适当张紧毛毯

2.个别烘缸温度偏低或相邻两个烘缸温度差别 较大 调整温度曲线

3.冷缸温度过低 减小冷缸进水量

9 压光机上岀现的大斜褶

和纸边的裂缝 压光机前张力不足 提高张力

抬高压光机前纸弓位置，调节纸弓弧

度

10 产生于卷纸机的波浪形

或者麻绳状纸面 1.厚度、长度不同的纸，卷在同一个纸辊上，以 及由此引起的卷纸张力不均 附录1第4项

单侧调整纸辊压向卷治缸的压力来

补偿厚度和卷纸张力的不均

① 压紧卷的较松软的一侧或者抬升 卷的较紧的一侧

② 压紧倾斜波纹在回转纸辊上位置 较高的一侧，或者抬升波纹位置较低的 一侧

③ 纸辊边硬、紧，向内与之相邻处有 较窄麻绳状，则压紧这一侧适当放松卷 纸张力

调节卷纸缸前纸弓的弧度

向卷纸机上纸辊松软部位缠入纸条

2.卷纸辊芯挠曲或轴颈不直 加重纸辊在卷纸缸面上的压力，抑制 纸辊跳动

3.换纸芯和断头引纸时大量纸尾巴卷入纸辊， 使

纸辊和缸面接触不均 改进引纸操作，将卷纸机停下来，将 乱纸剥掉 长网纸机常见纸病处理

11 轴式卷纸机的死褶 1.纸幅厚度不均和由此引起的卷纸张力不均 附录1第4项

提高纸张干度

用表面平滑的压板压在纸辊上横向 移动

2.卷纸张力不足 调整张力

3.引纸时纸尾卷入不均 提高操作技术

12 迎光可见的弯月形状块 个别案辊严重挠曲 准确找岀挠曲的案辊将其降落一些，

或调换至靠近真空箱的部位上

13 迎光可见的纵向条状块 1.铜网浆面上隆起的两股浆流交汇时定型为较 厚的条状浆 减少上网浆水量，提高上网浓度

2.停用的案辊未离开铜网，顶面挫平 使挫平的案滚脱离铜网或者转换一

下位置

3.案辊动平衡不好，使铜网抖动 准确找岀这支案滚给与校平衡

4.成行板面不平，与铜网接触不均 刨平

5.案辊脱岀的水又返至网上 在案辊之间装挡水板 附录1第34项（十二）

14 横向小裂缝 附录1第34项（十三） 附录1第34项（十三）

15 发亮的透明斑点 1.上网纸料中带来的治状浆疙瘩 附录1第34项（八）

2.湿部各引纸辊上挂的纸沫 清除引纸辊上挂的纸沫

3.平滑辊的胶辊上挂的纸沫 清除胶辊上挂的纸沫，并降低进入平 滑辊的纸页水分

16 毛毯花（湿至压溃的孔

眼） 1.毛毯脏污滤水不良 张紧毛毯 提高上网浓度

2.进入压榨的湿纸水分偏高 翻身使用，并参见附录 1第20、21

项和第34项的（二），第35项（四）

3.局部磨损

4.上压榨辊表面有坑疤（引起下一道压榨压溃） 本表第1项之6

5.普通压榨辊背后操作台地面或者刮刀床滴水 擦干水滴

6.毛毯表面有跳线、油污、孔洞、纸浆与毛毯纤 维搓成的疙瘩或毛毯内夹入的硬质尼龙短丝 用汽油洗净油污。修补跳线、孔洞。 翻洗毛毯清除疙瘩。仔细抚摸检查毛 毯，剔除尼龙短丝夹杂物

7.压榨辊的下滚表面粘着一块毛毯脱落的毛团 饼片 用水冲掉

17 有薄脆、半透明边缘的

大窟窿 1.压光机前的天花板或机架、走台上或干燥部末 端的烘缸刮刀床上有水滴，落在压光前的纸上 附录1第35项的（六）

2.烘缸刮刀纸沫掉在纸上一起进压光机 刮刀要严密不漏。可参见附录1第36

项的（六）

18 黑色细道子 普通伏辊上的上压辊有了被刮刀摩岀的西沟 下机研磨

以有细沟的胶棍淋水温度不宜超过

60 C

19 黄褐色细道子 1.压榨辊的上辊是铸铁辊，其表面有了细沟 下机研磨，或者用石辊取代

2.抄草类纤维时连续向压榨辊上辊淋碳酸钠水 改进制浆、打浆工艺，改善纸料抄造 性能和降低湿纸水分，取消淋碳酸钠水

3.冷缸表面有水出现 减少冷缸进水量

冷缸表面镀铜 长网纸机常见纸病处理

20 切成的平版纸在纸机方 向呈现荷叶形纸边 切成纸的边（纸机方向）潮，长度大于里面

1.定量不均，切纸刀口处定量高 附录1第2项

2.水分不均，切纸刀口处水分大 附录1第3项

3.定量波动，烘干不足 附录1第1项

4.毛毯边油污 附录1第25项（二）

5.毛毯不够宽露出纸边

① 毛毯歪斜

② 毛毯收缩率大 ① 检查和校正位置不正的高张力辊

（即张紧辊、转向辊、角辊）

② 对多组传动的干燥部，将不够宽的 毛毯换到靠近干燥部出口的一组使用

6.毛毯跑偏，露出纸边 排除自动校正器的故障

21 间距相等，横贯全幅， 反光下呈现暗色的条纹 1. 一只或者几只压光棍的表面有横向的间距相 等的楞条 提升压光棍，减轻压光机压缝间的接 触

开大烘缸进汽，提高纸张的干度

附录1第32项

2.纸张厚度在纸机方向上呈脉动状波动，诱发压 光机震动 附录1第32项

22 玻璃状斑痕（玻璃花） 压光辊上粘着纸片或者纸毛与填料的混合物 压光辊刮刀要严密，能有效的刮除辊 面的附着物，参见附录1第33项（一）

引纸后检查辊面清洁

纸潮不向压光机引纸

23 抄成纸辊的纸边有裂口 纸的边缘厚，纸辊边岀现阶梯形 缩小抄造宽度到压光辊表面无光的

宽度范围内

一套新压光辊投产时，要使抄宽在可 能达到的最大宽度下运行

24 平滑度低于标准或者衰 退率大 1.粗大纤维束的影响 附录1第34项（一）的4

2.纤维交织不均匀 附录1第34项（三）

3.网部微细纤维和填料滤出太多 用成型板控制最初滤水

使用沟纹案板辊或用案板取代案辊

使用高目数铜网

降低真空箱真空度，特别是最初的几 个真空箱真空度

4.湿纸的整饰未予以重视 用好光压机（平滑辊）和半干压光机 毛毯合理选型，减轻毯痕

5.纸张过干，压光机作用不足 降低干燥汽压

降低冷缸温度或向冷缸表面喷气

25 纸张两面平滑度值差别

大 1.纸页网面的微细纤维和填料滤出太多 本表第24项3

2.纸页网面整饰不足 平滑辊表面有沟下机研磨

经常清扫光压辊的刮刀刃

光压辊加压运行

在干燥部半干部位两组烘缸之间上

一组的最后一个上排烘缸上装以耐热 橡胶辊直接压在纸上

毛毯合理选型，减轻纸页网面的毯痕

充分发挥冷缸的作用

3.压光机作用不足 提高纸页水分

向位于奇数位置的空心辊通冷水