工艺与IE基础知识概论
1.引言
工艺（Process）和IE（Industrial Engineering）是现代工业生产中不可或缺的两个重要领域。工艺是指将原材料经过一系列加工制造过程，转化为最终产品的技术方法和工作流程。IE则是通过科学的管理方法和工程技术手段来提高生产效率和质量，实现工艺的优化和改进。本文将介绍工艺和IE的基础知识，包括定义、作用、发展历程等内容。
2.工艺的定义和作用
工艺是指将原材料经过一定的加工过程，转化为最终产品的技术方法和工作流程。工艺是产品制造的核心和基础，它对产品质量、成本和交付周期等有着重要的影响。合理的工艺设计和优化，可以提高生产效率，降低生产成本，改善产品质量，增强企业竞争力。
3.IE的定义和作用
IE是通过科学的管理方法和工程技术手段来提高生产效率和质量，实现工艺的优化和改进。IE主要包括生产管理、工作设计、设备配置、生产控制等方面的内容。IE的主要目标是提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，提高劳动安全和环境保护水平。
4.工艺和IE的关系
工艺和IE是紧密相关的，两者相互依赖、相互促进。工艺是IE的重要基础，IE的优化和改进离不开合理的工艺设计。工艺决定了产品制造的方法和流程，IE通过科学的管理手段对工艺进行优化，提高了生产效率和质量。
5.工艺的发展历程
工艺的发展可以追溯到人类早期农耕时代，通过简单的手工制作和加工，将农产品转化为食物和纺织品等。随着生产力的发展，工艺逐渐变得复杂起来。工业革命的到来，工艺进入了机械化和自动化阶段，生产过程更加高效和精确。现代工艺则通过先进的技术手段和信息化的管理手段，实现了工艺的智能化和柔性化。
6.IE的发展历程
IE起源于20世纪初的美国，并在二战后快速发展起来。IE在工业生产的全过程中发挥着重要作用。随着科学技术的进步和管理理论的发展，IE逐渐形成了一套完整的理论体系和方法论。现代IE已经发展到了第四次工业革命的阶段，面临着人工智能、大数据、云计算等新技术的挑战和机遇。 7.工艺优化的方法和技术
工业工程概论（IE）
Industrial Engineering
古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时光易逝，韶华难追。懂得利用时间的人觉得时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。不懂得利用时间的人觉得时间很无情，总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。
对于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱，”这句话真是至理名言啊，不同的人利用时间的能力有高有低，不同的企业利用的时间也参差不齐，这也是企业成败的一大关键呀！在同样的时间里，谁的产出多，谁的效率就高，谁占有竞争优势，这是毋庸置疑的。
许多企业都知道要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。须知，效率是以时间为基准来衡量的。对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。
目 录
第一章： IE概述
第二章： 动作分析简介
第三章： 沙布利克分析与作业改善
第四章： 动作经济原则
第五章： 动作分析改善实例
第六章： 工程分析概述
第七章： 制品工程分析
第八章： 作业者工程分析
第九章： 联合工程分析
第十章： 事务工程分析
第十一章：时间分析概述
第十二章：标准时间与生产平衡分析
第一章IE概述
一、 IE的开始
ＩＥ是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
一般认为泰勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth
1868~1924）是IE的开山鼻祖。
IE五大手册PPAPTR精选NING
集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
历史 1993年2月，第一版 1995年2月，第二版第一次印刷 1995年7月，第二版第二次印刷 1999年9月，第三版
自2000年2月1日起，1995年7月印刷第二版自动作废，除非顾客另有说明
PPAP 第三版
使用了与QS9000一致的语言和格式以支持第三方评审
为与典型过程流程一致，重新安排了PPAP要求的排列顺序
修订了“初始过程能力要求”，现改为“初始过程研究”，从而为根据数据容量和类型决定使用Cpk或Ppk提供了可能，也与SPC参考手册保持一致
更进一步明确了何时顾客要求通知和/或提交
包括了此前与PPAP有关的问题解答内容
卡车制造厂商的特殊说明
散装材料的要求，包括散装材料规定的附录
轮胎工业规定的附录
术语有所增加
由五部分组成
概论
第一部分
第二部分
附录
术语
PPAP 第三版
第一部分是核心
1 通则
2 PPAP过程要求
3 关于通知顾客及提交的要求
4 向顾客提交——证据等级
5 零件提交状态
6 纪录保存
概述
确定了生产性零件，包括产品和散装材料的一般要求
其目的是 ：
确定供应上是否以正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求
过程是否具有潜在的能力，以实际过程中能按规定的节拍生产满足上述要求的产品
适用于： 提供散装材料、生产性材料、生产和服务用零部件的内、外部供应商现场。除非顾客另有要求，对散装材料不要求PPAP
除非由顾客的正式授权放弃，否则在标准目录中的生产或服务零部件供应商应满足PPAP的要求
工装也应考虑为标准目录零件
途径
“应”表示强制性的要求
“可以”表示强制性的要求，但在事项方法上允许有一定的灵活性
标准工时是在正常操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的
所需的作业时间
标准工时是指操作者在中等劳动强度和熟练程度下连续完成一件产品所需要的时间。
标准工时=正常时间+宽放时间0正常时间=观测时间X评定系数
观测时间采用秒表测时法获得，或者直接用MTM、WF、MOD等方法计算标准时间，也可以用
标准资料法来预测标准工时。 标准工时主要用于人员编制（人事）、工时成本计算（财务）、工厂的先期规划（规划）、以及计
划排产（生产管理及计划）等，标准工时是一个企业的基础性数据，属于企业机密。
什么是标准工时制，哪些工种实行标准工时制？
问：什么是标准工时制，哪些工种实行标准工时制？
答：标准工时制是指职工实行每日工作8小时，平均每周工资40小时，星期六、星期日为
周休息日的工作制度。实行这一制度，应保证完成生产和工作任务，不增加人员编制和财政支
出，不减少职工的收入。
我市各级国家机关、社会团体、企业事业单位以及其他组织的职工，一律实行没日工作8
小时，平均每周工作40小时的标准工时制度。
什么是标准工时制度、综合计算工时工作制、不定时工作制和非全日
什么是标准工时制度、综合计算工时工作制、不定时工作制和非全日制工作制?
答：(1)我国现在实行的是每日工作不超过8小时、每周工作不超过40小时的工
时制度，这是标准工作时间。
(2)综合计算工时工作制是针对因工作性质特殊，需连续作业或受季节及自然条件限制的企业部分职工，采用的以周、月、季、年等为周期的综合计算工作时间
的一种工时制度。在综合计算工作时间的周期内，具体某一天、某一周的工作时
间可以超过8小时或40小时。
(3)不定时工作制是指每一工作日没有固定的上下班时间限制的工作时间制度。经批准实行不定时工作制的职工，不受日延长工作时间标准和月延长工作时间标
准的限制，但用人单位应采用弹性工作时间等适当的工作和休息方式，确保职工的休息休假权利和生产、工作任务的完成。
