华扬大桥、华扬大桥桥接线工程
盖梁施工方案
一、编制依据
1.1《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
1.2《工程施工图纸及施工组织设计》
1.3《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JGJ025-86
1.4《公路桥涵施工技术规范》JTJ/T F50-2011
1.5《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
1.6《建筑施工计算手册》
1.7《路桥施工计算手册》
二、工程概况
编制范围：华扬大桥桥墩盖梁支架
华扬路大桥工程桥梁宽度为37m，桥跨组合为4*20+5*35+4*20 =335m。其中桥梁两侧引桥均为4*20m简支空心板梁结构，主桥为5*35m预制箱梁先简支后连续结构，盖梁分为双柱式盖梁及三柱式盖梁，非机动道为双柱式盖梁，机动车道为三柱式盖梁，分为主桥与引桥；主桥1.5（高）* 2（宽）m，引桥1.3（高）*1.7（宽），主桥双柱式盖梁方量为23.455M3，间距为5m；三柱式方量为42.5m3，间距为5.4m，三柱式间距为5.4m。
按照城乡建设部建质【2009】87号文有关要求，针对桥梁施工重点对模板与支架的施工应编制安全专项方案，并报企业技术负责人进行审查。为了规范本工程模板与支架搭设、拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效的保障施工作业中的人员安全，特制定模板与支架专项施工方案。
三、施工部署
3.1工期要求
华扬大桥盖梁施工计划开工日期：2014年6月1日计划完工日期：2014年10月1日
3.2材料与设备计划
3.2.1材料计划
开工前制定出总体材料计划，提前考虑各种材料的货源、储量、运距等，详细确定具体进场时间，保证各种物资的供应充足，供料及时。
材料生产厂家必须在建委备案，各种原材料具有合格证才能进场，使用前对需复试的材料每批进场取样试验，进行第三方检验，合格后方可使用。
主要施工材料计划表
3.2.2设备计划
在施工中，必须配足相关设备，调整好机械设备的统筹使用。做好设备使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运行。
支架、模板施工选用的主要机械、设备图见下表。
主要施工机械、设备
3.3劳动力计划
根据总体施工进度计划，劳动力计划见下表
劳动力计划表
四、支架搭设总体方案
为了满足工程施工需要，现浇结构的支架及模板体系必须保证足够的强度、刚度和稳定性，以承受新浇混凝土结构荷载和施工荷载，达到模板不破坏、不变形等要求，保证结构的各部件形状、尺寸和位置的正确性。模板设计方案应考虑施工搭设拆除方便及确保施工安全。
4.1总体设计
桥墩盖梁采用在墩柱上设置抱箍作支撑，抱箍上放置40a工字钢，用U型螺栓连接，再于工字钢上设置间距0.475m10a工字钢作横梁，中间加密一道10*10的木方，横梁与纵梁采用U型螺栓连接，于横梁上铺设底模、绑扎钢筋及浇筑混凝土。抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=16mm）制成，M24的高强螺栓连接，抱箍高50cm，采用16根高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层2～3mm厚的橡胶垫。
盖梁侧模采用定型钢模，每一米设置四道螺栓以固定侧模，间距为0.5米。每个抱箍下面用2根20a槽钢支撑，钢丝固定在墩柱上。保证结构的稳定。具体简图见附图。
4.2施工防护及施工平台
4.2.1 栏杆采用φ50的钢管搭设，在横梁上每隔2米设一道1.2m 高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管横杆，钢管之间采用扣件连接。立柱与横梁的连接采用在横梁上设0.2m高的支座。钢管与支座之间采用销连接。
4.2.2 工作平台设在横梁悬出端，在横梁上铺设5cm厚的木板，木板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠,工作平台宽度为0.75m，外侧用防护网进行防护，边缘处设置20cm高的挡脚板，上下盖梁工作平台采用钢管搭设临时扶梯。
五、施工方法及技术措施
5.1施工工艺流程
盖梁抱箍法施工工艺流程：安装钢管桩脚手支架→在墩柱上设置抱箍→拧紧10.9级高强度螺栓→放置40a工字钢横梁并固定→放置10a工字钢纵梁并固定→铺设底模→绑扎钢筋→浇筑混凝土→拆除支架及模板
5.2抱箍压载试验
为了保证施工安全，检验抱箍的承载力是否能够满足盖梁施工荷载要求，在盖梁施工前要进行抱箍试验。
5.2.1、试验方法
采用压载试验法，盖梁底板制作完成后，加载重量为盖梁自重1.2倍重量的沙袋重1425KN，观察包箍下滑量，及工字钢变形量，若抱箍无下滑，工字钢变形量小于20mm，则满足要求。
5.2.2、抱箍安装
抱箍设计高度50cm，由直径1.5m两个半圆通过16根10.9级M24高强螺栓连接而成，抱箍体钢板厚度16mm。高强螺栓需预拧200-300N·M，由中间向两边拧紧，抱箍具体构造图。
试验时将成对的抱箍安装在墩柱上，抱箍与墩柱砼之间加2-3mm 橡胶垫块，增大抱箍与墩柱砼之间的摩擦力，抱箍使用16根M24高强螺栓连接，螺栓的扭紧力矩达到抱箍计算所得的力矩值。
包箍示意图
5.2.3、沙袋预压
检查确认抱箍螺栓扭紧和底板安装牢固后，用吊车将已经准备好的沙袋缓慢、对称在盖梁上加载，直至达到设计重量，加载过程中观察抱箍与墩柱之间的相对滑动情况，以及抱箍的变形情况，若没有上述两种情况或者抱箍滑动和变形都很小，则抱箍承载力满足盖梁施工要求。反之，抱箍要重新设计，加大承载能力。保证盖梁施工所需承载
力要求，确保施工安全。
5.3盖梁施工
5.3.1钢筋加工及绑扎
将检验合格后的钢筋按图和柱头处预留筋焊接，并确保同一断面搭接钢筋数量不应超过规范要求，焊接采用双面焊或单面焊工艺，搭接长度满足施工规范，并确保焊接合格，然后绑扎盖梁钢筋，并绑扎好保护层垫块。
5.3.2混凝土浇注
混凝土在拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，分别在搅拌地点和浇筑地点取样检测，在现场按规范制作砼试件，并报监理工程师认可。检测合格后，方可使用。
经监理工程师检查钢筋、模板后连续浇筑混凝土，采用插入式振捣器进行振捣。浇筑时，应注意浇筑顺序。先浇筑立柱顶面部分，再浇筑中间部分。要控制好浇筑厚度，每层厚度不超过30cm，分层浇筑。振捣要均匀，有序。盖梁顶面要收平抹光，横坡度要符合设计要求。使用插入式振动器时，移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；振动过程中，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5.3.3拆模
混凝土初凝后可拆除侧模，待混凝土强度达到设计强度80%以上时，才能拆除底模，拆模时不能损边掉角，报请监理工程师验收。
