1设备开箱检查
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1设备开箱检查：
（1）设备包装质量是否符合要求；
（2）设备附件及技术资料是否齐全；
（3）设备外观有无损坏；
2放线、基础验收
以设备平面布置图给定的轴线为准，放出泵安装位置的纵横向中心线，允许偏差±20mm。
以纵横向中心线为基准，以设备基础图为依据，划出设备基础的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线。
用水准仪以土建给定的标高基准线为基准，划出设备基础标高线（用基础标高减50-100mm 在基础侧面划水平线）。
（4）以上述轮廓线、中心线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，必要时，纵、横向中心线在不影响管道安装的前提下，可做某些调整，但成排泵安装时，其横向基准线应在同一条直线上。
3设备就位、调平
（1）泵搬运就位用叉车进行。
搬运、就位过程中不得使设备有任何损坏或变形。
泵就位平面位置允许偏差为±10mm，标高允许偏为10mm。
泵找平精度、纵、横向水平度允许偏差控制在0.5/1000左右，在泵出口法兰加工面上测量。
与泵连接的管道安装时，其中心线应自然对中，不得与泵强行连接。
管道安装完成后，要复测泵的精度；在泵试运转前，应检查设备的轴承及加注点（箱）是否洁净，如果不洁净应清洗后加油（脂）；泵的试运转应在各附属管路系统单独试验、吹洗合格后进行；泵试运转前必须由泵浦厂商进行调试并形成书面记录。
泵必须在有介质的情况下进行试运转，试运转介质或代用介质应符合设计要求。
管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不小于150mm；公称直径小于150mm时不小于管子外径。
不宜在焊缝及其边缘上开孔或开孔补强，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。
焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。
只能从单面焊的纵向和环向焊缝，其内壁最大错边量不应超过2mm。
管道与设备口组对时，应防止强力组对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
