大型油田注水系统生产运行方案优化
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优化设备参数提高注水泵运行效率摘要:针对桩205注水站注水泵安装存在的被动现状,提出了改进设备流程和参数的措施,减少了机油的损失,提高了注水泵泵效,实现了降本增效,同时降低了工人劳动强度。
关键词:注水泵震动机油漏失效率1 引言由于油田开发生产处于后期,污水不能外排,注水任务大大增加,新的注水设备也同时大量的增加。
给注水的任务带来了很大的困难,但同时为了提高柱塞泵的运转效率。
根据生产实际,针对震动的变化情况,机油油封的渗油情况,及时调整流程和参数,提高注水效率。
桩205注水站于1986年建成,主要负责采油三队与采油七队注水井及参水井的注水任务,主要分布在桩202块,桩8块、长堤中生界、桩3-202块。
目前管理着注水泵,增压泵3台,5柱塞泵2台,三柱塞泵6台,喂水泵5台,日注水量为2000立方米,采油七队及掺水井的注水任务。
2 注水生产中存在的问题2.1 注水设备增加,注水任务加重由于注水设备在施工中没有得到很好的督护,设备在运行的过程中出现很多问题,使工作很难进行。
重复工作量增大,材料消耗也同时增加,给油田的发展带来很多弊端,同时耗费大量的劳动力,工作量在增加,设备效率在降低,设备运行状况较差,电流、流量、泵压等变化频繁,泵效下降较快,闸门损坏较快。
与此同时,水质的矿化度较高等因素给注水工作带来很大的工作困难。
2.2 出现遗留问题以前在设备安装过程中,不清楚设备相关的数据与一些相关的内容,安装完之后,后期工作多,使我们的工作相当被动,反复性工作频繁出现。
出现这样的情况,使大家意识到,在工作不能完全相信施工方,要做设备的主人,经常对工作中出现的情况进行总结,提出一些疑问,与此同时不断地提高了自身水平。
3 改进方法及措施3.1 设备安装过程中,变被动为主动,延长设备的使用周期(1)在工作中安装设备时,先把好水泥基础关,用水平尺进行找正,清理基础面,减少误差,一般施工单位都不会用水平尺,直接用拉线找正。
联合注水系统效率影响因素及优化调整措施摘要:联合注水系统的整体效率不高,严重威胁到油田产生整体能耗。
要想保证联合注水系统具有较高效率,就必须根据具体情况,深入分析设备、管理、工艺等各环节,及时获悉核心影响因素,通过一系列有效的优化调整措施予以处理,从而实现预期的目标效果。
关键词:联合注水系统效率优化调整措施随着我国社会的快速发展,进一步带动了各行各业的前进步伐,并且各行业对能源的消耗需求越来越大。
在该情况下,石油企业是我国经济的支柱型产业,是推动我国经济快速增长的关键。
而石油开采过程中,联合注水系统属于必备的系统,其电能消耗在原油开采的总能源消耗中大概占到了百分之三十左右,影响联合注水系统效率的因素有很多。
为了增强联合注水系统效率,应充分考虑各方面的影响因素,有效节约油田生产运行成本。
一、影响注水系统效率的因素1.电机与注水泵选择不合理对注水系统造成影响首先,由于电机的选择缺乏合理性,没有结合具体情况选择适应于注水泵等各类设备的电机,电能浪费严重,无功功率损失大,使注水成本提高。
其次,注水泵效率低下会对整个系统效率带来极大的干扰。
相较于西方国家,我国自行研发的注水泵工艺水平还较低,多数厂商生产的注水效率只达到了70%左右,与国家规定的75%标准还有一定的距离,不及西方国家注水泵80%的运行效率,最终导致注水泵无论是规格还是型号均适应不了其他设备。
注水泵管压力差值大,致使能量严重损失,效率低下.2.注水管网能量损失在注水工艺流程中,导致能量损失的因素有以下几种:首先,注入水在压力大的运移中,发生了管线摩阻、闸阀节流等管网压力损失现象。
一般情况下,管道内的压力损失具体表现为沿程损失,在整体损失中大概占到了9O%,其他局部损失大概占到了1O%。
配水间中是损失率较高的场所。
一方面,注水井注水压力存在较大差异;具体生产时,常因地层渗透性差异而导致注水井产生各种注水压力,为了保证每口井都能及时的实现配注,要求整个注水系统的运行压力要比最高注水压力的注水井大,对于一些不具备较高注水压力的井会运用调节阀对注水压力及注水量进行控制,如此一来就导致配水间调整阀存在压力损失情况,大大削弱了注水管网效率。
油水井增产增注措施之注水注水指通过注水井向油层注水补充能量,以保持地层压力的方法。
一个油田在开采初期,大多数油藏能依靠油层原始地层压力驱动原油和天然气通过油井自己喷到地面上来。
但生产到一定时期,由于地层内部的压力逐渐降低,地下能量不足以再把原油举升到地面上来,油井即停止喷油。
这时,如果在油田的边部或油层低部位或油井相间的位置打一些注水井,通过高压注水泵把合格的水注入与油井出油层相同的地层中,一方面用水来占据原先储存油气的位置,使原油不断被水挤推到油井井底并喷流到地面,另一方面可补充油气流出后造成的地下压力损失,这种方法称为油田注水。
油田注水是国内外都在采用的一种保持油井稳定生产,并最大限度地把原油从地下驱替到地面上来的有效办法。
大庆油田采用早期注水技术,即当油井开始生产时,同时开始注水,使得油田保持稳产30a,在世界上都享有较高的声誉。
油田注水用水量很大,例如,一个油田日产油1x104t,这些油在地下占的孔隙体积大约是1万多立方米,为了保证油田稳产,一般就要日注1万多吨水,以保证油层压力平衡。
但随着开发时间的延长,由于流体对孔隙的冲刷,油层中的孔隙通道会发生变化,这时部分注入水会无效循环,注水量还要逐渐增加。
同样,日产1x104t石油,到后期就可能是日注水几万立方米。
在油田开发初期,注入水的水源可以是淡水或海水,也可以是油田开发中随原油产出的水。
到油田开发的中、后期,注入的水或地层原有的水随原油大量产出,将这些水(俗称污水)进行油水分离、净化处理后可再作为注水的主要水源。
这样既做到了重复利用,又防止了排放造成的环境污染。
为了把水注入油层里,油田需要建立一套完整的注水系统。
这个系统包括水源、水处理站(供水站)、注水站、配水间以及注水井。
天然水和污水都要先进入到水处理站,经过各种专用设备进行沉淀、过滤、除氧、杀菌(污水还要进行除油处理)后才能作为注入水储存在供水站。
供水站把处理好的水输送到注水泵站,注水泵站用高压泵按照各配水间需要的压力和水量,经过高压管道把水送到配水间。
油田集输系统生产运行参数优化探讨摘要:伴随着社会经济、现代化发展步伐的加快,中国对各类能源的需求量越来越大。
其中,油气资源作为国民经济发展的核心能源,油气资源的开发已然成为中国社会发展的重中之重。
油田集输技术工艺极其复杂,这项技术具有如下的特点:油田点多,涉及的面广,线路延伸长。
此外,油田集输技术的危险系数高,由于油田集输技术一般处在高温高压、易燃易爆的恶劣环境下,容易发生火灾等危险。
同时油气集输技术需要多方协作完成作业,其技术难度要求高。
近年来,油气开发技术不断更新升级,油气集输技术越来越受到关注,为此加强对油气集输技术以及相关技术的研究十分必要。
关键词:油田集输;生产运行;参数优化引言近些年来,随着我们国家经济的高速发展,对石油的需求量不断增加,给石油行业带来了巨大的发展契机。
然而在石油生产过程中也面临着许多的问题,比如能耗过大、安全风险较高、成本居高不下等。
为了促进油田行业的健康稳定发展,促进油气生产经济效益的提高,需要对油气集输系统生产运行参数进行优化,促进运行效率的提高。
1油气集输流程设计原则油气集输技术具有极强的艺术性,由于油气集输技术的运用受到不同油气性质,开采地理环境条件的限制以及使用价值等多方面因素的影响,企业需要有针对地采取油气集输技术,制定多个方案,再对众多方案进行优劣对比,找出更为合理的方案。
要想减少油气在运输环节的自然消耗,就要采取封闭式的运输技术。
此外,要加强油气资源的收集技术,减少油气资源因收集技术薄弱带来的损耗,提高油气资源加工质量,提高原油,天然气等加工资源的质量。
同时,在开发过程中,要注意矿井的流体压力,根据压力的变化规律有效控制系统内部运转各方面的压力,通过输出半径以及中转的调控,有效减少设备在运转中的不必要油气消耗。
油气在运输过程中会产生大量的热量,所以要加强油气集输过程中的热量监控,充分利用热量的动能,采取有效措施最好保温工作,减少热量流失。
最后,技术作为最关键的一环,要运用简便以及操作难度低的技术,有效提高油气产出效率。
塔河油田注水系统优化方案
李育
【期刊名称】《油气田地面工程》
【年(卷),期】2009(028)005
【摘要】结合目前塔河油田的注水现状,利用已建场站和管线分布,优化地面系统总体布局;根据注水井的设计参数,确定合理的注水生产运行模式;并针对水质特点对注水管材进行筛选.
【总页数】2页(P44-45)
【作者】李育
【作者单位】胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE4
【相关文献】
1.提高注水系统效率潜力分析——以长庆油田佳一注注水系统为例 [J], 魏立军;王林平;杨会丰;覃川;刘一山
2.塔河油田奥陶系油藏存储单元的定义和划分——以塔河油田4区为例 [J], 何琴;蔡忠贤;卢鸿
3.塔河油田钻井液技术优化方案设计 [J], 王柯;夏会平
4.塔河油田小井眼侧钻井二开次钻完井优化方案 [J], 吴柳根
5.塔河油田卡层影响因素及应对措施\r——以塔河油田12区5小区为例 [J], 张明
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大型环枝状油田注水管网系统运行优化梁永图;周星远;邱睿;张浩然;王博弘;孟令尊【摘要】针对大型环枝状油田注水管网系统考虑实际运行工艺约束、流量、压力约束等多个约束条件,以管网运行能耗与注水井注入量偏差损失成本总和最小为目标建立混合整数非线性规划(MINLP)模型,模型贴合管网实际运行工况.针对大规模复杂MINLP模型的求解,提出蚁群算法结合线性近似与单纯形法的混合求解策略.结果表明:所建立的数学模型考虑管网实际运行约束较为全面,求解对象可以为大型环枝状复杂结构的注水管网.所提出的求解策略能够求解规模较大、变量之间关系复杂的MINLP模型,在保证求解效率的前提下,计算结果最优性较强,较大程度上提高了该注水系统运行的稳定性与经济性,满足现场工艺要求.【期刊名称】《中国石油大学学报(自然科学版)》【年(卷),期】2018(042)006【总页数】12页(P121-132)【关键词】注水管网系统;大型环枝状;运行优化;蚁群算法;线性近似;单纯形法【作者】梁永图;周星远;邱睿;张浩然;王博弘;孟令尊【作者单位】中国石油大学(北京)城市油气输配技术北京重点实验室,北京102249;中国石油大学(北京)城市油气输配技术北京重点实验室,北京102249;中国石油大学(北京)城市油气输配技术北京重点实验室,北京102249;中国石油大学(北京)城市油气输配技术北京重点实验室,北京102249;中国石油大学(北京)城市油气输配技术北京重点实验室,北京102249;大庆油田有限责任公司第六采油厂,黑龙江大庆163511【正文语种】中文【中图分类】TE832注水是保持油层压力、实现油田高产稳产和改善油田开发效果的重要途径[1-2]。
地面注水管网系统主要运行工艺为:注水站通过高压注水泵将水注入到注水管网干线中,干线再将水分配到支线上的各个配水间,配水间根据所管辖各注水井需求注水量分配流量,最终将水送往终端注水井[3]。
目前中国大多数油田注水管网系统为多源系统,即整个管网包含多个注水泵站[4],其中部分为大型复杂结构的环枝状注水管网,由于各注水泵站之间以及管网中各管段之间的相互影响,整个管网系统水力工况十分复杂。
技术与信息74 |2019年5月以减少该系统整体能源消耗数量,为此应该对注水管网实施科学的优化。
该项优化工作主要是让注水网实现网状的规划,及时连接泵站以及注水井口,这样可以 “拓补结构”,实现注水生产效能的优化。
在该结构下,注水泵站可以和节点实现充分的连接,操作和管理人员通过科学分析注水井的压力,以此对经济效能实施分析,对注水量开展科学设计。
通过开展该项优化工作,能提高注水管网的整体运行效率,强化整体的经济效能。
3 注水线路的科学规划和设计注水管网的“拓扑结构”是由多个节点组合而成,在不同阶段中出现分叉线路。
线路则是由三个部分进行组成,注水站以及配水间可以通过线路开展搭配,以此形成多个节点。
因为注水线路是属于二级结构,需要和一级结构进行连接[3]。
而注水系统呈现出鲜明的复杂性,要对管网模式以及诸多线路实施确定之后合理分析支干交点,才可以保障注水活动的合理性。
必须要让井口之间的压力差控制在整个系统能够承受的范围中,促使管网压力实现科学的调整,促使油田开采的成本得到合理的规划与控制。
对注水线路实施优化是当前注水系统进行技术优化的部分,也是地面注水的重要部分,需要对注水线路进行考察以及技术评估。
在注水线路进行规划的过程中,应该分析其经济性以及技术性等因素,这样可以提升最终的采油效率,符合最终的线路优化目标。
4 结语在石油开采中,当油田开采到达极限或者是要提升其实际开采效率时,需要得到驱替介质的能量补充。
而注水系统对地层能量实际补充情况起到直接影响,制约着原油生产以及实际采收率。
传统的注水系统通过设备向油层中实施注水作业,受到设备老化等多种因素的影响,制约最终的开采效果。
开展对地面注水系统的技术优化,实现注水生产效能的提升,则可以减少该系统整体能源消耗,对我国的石油生产产生显著的节能降耗作用。
参考文献:[1]方晓.油田地面注水系统规划设计及运行优化技术研究[J].化工管理,2018,(10):206.[2]杨宙.油田地面注水系统的优化技术探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2017,37(12):169-170.[3]贺巧,姜雄,王燕,等.油田地面注水系统规划设计及运行优化技术研究[J].当代化工研究,2017,(03):106-107.0 引言油田在生产和实际开发运营中运用较为广泛的技术手段为注水,注水系统直接影响二次采油整体效果。
提高油田注水系统效率的探讨摘要:本文主要探讨提高油田注水系统效率的相关措施,并解决在油田注水系统发展过程中所存在的问题,根据注水系统效率的相关因素,从不同角度,不同方面进一步提高油田注水系统的效率。
关键词:油田注水系统;效率措施;探讨研究引言探讨提高油田注水系统效率对于开发油田来说是非常必要的,在减少投资的过程中,节能减排,使措施能够真正运用在油田开发过程中去,并取得良好的效果,在其他油田进行开采的过程中给予一定的借鉴作用。
一、油田注水系统现状及存在的问题油田从投入开发到经历初期建设和高速上产,在进行油田注水过程中,由于油田开发主要从主力由从向中低层转移,注水的压力在不断升高的前提下,系统存在了一定的问题,促使油田注水系统在运作的过程中耗电量极高,耗电成本日益突出,并且在油田进行开采的过程中,可能会遇到注水井压力差异大,或是前期开发时候对注水设备布局的不合理,致使油田注水系统效率低下,然而随着油田慢慢进入到高产时期,注水量的大幅增加,促使开采成本日益上升,所以现阶段中原油田注水系统面临压力大、成本高等问题,进一步提高注水系统的效率,对于油田开采来说有一定的帮助作用。
注水泵效率出现低下的原因有以下几个方面,其一,工厂在进行注水泵产品生产的过程中,其所生产出来的产品与油田实际开采过程中所需的规格不同,并且由于实际开采过程中对压力和地质环境的要求极高,注水泵在在进行油田开采过程中出现严重不契合的现象,导致注水泵常常受到节流的控制,在偏离轨道的同时,较大提高了成本;其二,注水泵的泵效较低,注水泵的泵效应该根据油田的实际开采情况进行选择,但是一些注水泵并不适合在油田开采过程中进行运作,然而由于技术人员缺乏对注水泵实际应用的技术,导致在进行油田开采的过程中,选取不适用油田开采的水水泵进行运作,较大程度上提高了运作成本;其三,随着注水泵使用年限达到上额,在油田进行注水泵运作的过程中,并不能够根据注水泵实际运作情况对其进行及时的检修和维护,导致注水泵在进行排量上始终达不到确定的数值。
油田开发中的注水优化方法研究目录一、引言二、油田开发中的注水优化意义A. 注水对原油采收率的影响B. 注水优化的挑战三、注水优化方法的研究现状A. 非常规油藏注水优化方法B. 常规油气田注水优化方法四、注水优化方法的研究内容与手段A. 数值模拟与优化算法B. 工程实践与经验总结五、注水优化方法的案例研究A. 案例一:低渗透注水优化B. 案例二:高含水油藏注水优化六、注水优化方法的前景与挑战A. 未来研究方向B. 技术难题与挑战七、结论引言油田开发中的注水是一种常见的技术手段,旨在提高原油采收率。
然而,传统的注水方法可能存在一些限制,导致注水效果不尽人意。
因此,研究注水优化方法就显得尤为重要。
本文将探讨油田开发中的注水优化方法,并结合实例分析其应用前景。
油田开发中的注水优化意义A. 注水对原油采收率的影响油田采油过程中,注入水可提供控压和驱替作用,从而增加油井产能,提高原油采收率。
注水能够改变油藏的物理性质和流动特性,有助于改善油藏中原油和水的相对流动性,减小剩余油饱和度。
因此,注水在油田开发中具有重要的作用。
B. 注水优化的挑战然而,在实际注水过程中,一些问题也随之而来。
例如,注水的量和注水压力的选择是一个重要的问题。
过少的注水量无法达到预期效果,而过多的注水量则可能导致油井堵塞和水割油严重。
此外,注水垂直分布的不均衡以及油藏的非均质性也是注水优化面临的挑战。
注水优化方法的研究现状A. 非常规油藏注水优化方法对于非常规油藏,如致密油藏和页岩油藏,注水优化更为复杂。
一些研究者通过数值模拟,研究注水对非常规油藏开发的影响,并提出了一些相应的改进措施。
例如,引入人工裂缝增加注水通道,优化注水井网布置,调整注水压力等方法,有助于提高注水效果。
B. 常规油气田注水优化方法对于常规油气田,注水优化方法也得到了深入研究。
研究者们通过丰富的实践经验和数值模拟手段,提出了一些优化方法。
例如,根据油藏的不同特点和注水目的,可以选择不同的注水方式,如连续注水、交替注水和间歇注水等。
油田开发过程中采油厂注水系统的管理摘要:注水系统具有提高采油率、延长油田寿命、降低开发成本、保护环境等诸多优点,因此注水系统的有效管理对于油田开发具有至关重要的作用。
基于此,文章重点探讨采油厂的注水系统管理措施。
关键词:油田开发;注水系统;管理一、采油厂注水系统注水系统是一种油田采油技术,它通过将水或其他液体注入油井,以增加井底压力,促进油的流动,提高油井产量的一种技术,注水系统主要由水井、水管、水泵和滤网等组成。
随着油井的开采,油井内部的压力会逐渐降低,导致油的产量减少。
注水系统就可以通过注入水或其他液体来增加井底压力,从而促进油的流动,提高油井产量。
同时,注水系统还可以延长油田开采的寿命,提高油田的经济效益。
二、注水系统管理优化措施(一)做好注水设备质量检验工作油田开发过程中注水设备质量检验工作是确保注水设备质量和安全的重要环节。
首先制定详细的检验计划和标准,明确检验内容和要求,包括注水设备的外观质量、功能性能、安全性能等方面的检验标准。
同时对注水设备的各部件进行逐一检查,如泵、管道、阀门、仪表等,检查其外观是否完好,内部构造是否符合要求,运转是否平稳等。
其次对注水设备进行试运转和试验,检验设备的性能是否符合要求,包括流量、压力、温度等参数是否满足设计要求,是否存在噪音、漏水等问题。
也需对注水设备的安全性能进行检验,包括是否存在漏电、过载等安全隐患,是否符合国家相关安全标准等。
最后将检验结果进行记录和分析,及时发现和解决问题,确保注水设备的质量和安全性能。
(二)提升注水水质注水系统的组成非常复杂,包括水井、水管、水泵、滤网、水储罐等多个部分,这些部分的正常运作和协调配合对于实现注水系统的效果至关重要。
其中,水质对于注水效果也具有非常重要的影响,为了有效降低石油企业的开采成本,需要采用对应的方法提升注水水质。
首先选择优质的水源是提升注水水质的关键,可以将注水井挖深一些,选择更干净的水源。
此外,可以通过筛选和过滤等技术手段,去除水中的杂质和有害物质,提高水质的纯度。
油田集输系统生产运行参数优化探讨摘要:目前我国的油气集输系统仍然存在较大的发展空间,油气企业要加强技术创新,从内部以及外部两个方面入手,攻坚克难,降低油气企业的开发成本,提高油气企业的经济效益,促进油气企业的长远发展。
油田集输系统安全稳定运行的重要性不言而喻,在人员管理上,要采取科学的措施加强对集输管理队伍的综合能力建设,提升基层职工的专业技术水平,以避免人为失误而造成的系统故障,在工艺水平上,要积极创新,敢于突破,对工艺流程以及设备技术进行持续的创新,使得集输系统更加高效、完善。
关键词:油田集输系统;生产运行参数;优化引言油田技术系统生产运行系统的优化和改造,是一项长期的工程,需要对当前存在的问题进行不断的分析,采用先进的技术工艺对系统进行持续的调节和完善,采取针对性的措施对问题进行解决,从而达到预期的运行效果。
1油气集输分类及设计原则1.1油气集输作业流程分类①按照是否需要加热以及加热手段分类。
可以分为热水作随流程、井场加热流程、拌热集输流程、掺热集输流程以及不加热流程。
②以集油工艺管线数量的多少为分类标准。
可以分为单管集油流程、双管集油流程以及三管集油流程、③按照集输技术布站级数为分类标准。
可以分为一级步站流程、一级半步站流程,二级步站流程以及三级步站流程。
其中三级流程最为复杂除了拥有集中处理站、计算站外等一级和二级流程系统外,还具备增压接转站的辅助设备。
④以密闭程度作为划分标准。
可以分为非封闭式集油流程和密闭式集油流程。
⑤按照集油流程的管网形态划分,可以分为辐射状集油流程,环形管网集油流程以及串联式集油流程。
1.2油气集输流程设计原则油气集输技术具有极强的艺术性,由于油气集输技术的运用受到不同油气性质,开采地理环境条件的限制以及使用价值等多方面因素的影响,企业需要有针对地采取油气集输技术,制定多个方案,再对众多方案进行优劣对比,找出更为合理的方案。
要想减少油气在运输环节的自然消耗,就要采取封闭式的运输技术。
当 代 化
工
Contempordry Chemical
Industry
Vol.48,No.7July, 2019
第48卷第7期
2019年7月
大型油田注水系统生产运行方案优化魏立新关德慧I,解红军',
吕莉莉1王中专彳,高嘉良
I,陈双庆J
陈雯雯彳
(1.
东北石油大学石油工程学院.黑龙江大庆163318;
2.中国石油天然气股份有限公司规划总院,北京海淀区
100083 ; 3.大庆油田有限责任公司,黑龙江大庆163511 )
摘 要:大庆油田某大型注水系统由于井口注水量持续增加,导致能耗较高且呈逐年上升趋势;优化系统
内各注水站机泵的启停方式对油田的节能降耗具有重要的作用;针对该问题,建立了能耗评价指标及其用能单 元的能量平衡分析模型,并对能耗计算结果进行分析与评价.确定了能耗分布规律,
找到了用能存在的薄弱环
节。运用注水泵启停方案优化算法理论得到注水泵开停调整的方案。现场应用结果表明,注水单耗下降0.23 kW h/m3,耗电量降低3.5%。
关 键词:注水系统;能耗分析;节能;优化中图分类号:TEO&TE357 文献标识码:A 文章编号:1671-0460 ( 2019 ) 07-1578-05
Optimization of Production Operation Scheme for
Large Oilfield Water Injection System
WEI Li-xin'1, GUANDe-hui\ XIE Hong-jun^, LVLi-li
,
WANG
Zhong-zhuan,
GAO Jia-lia昭
\
CHENShuang-qing , CHEN
Wen-wen^
(1. School of Petroleum Engineering, Northeast Petroleum University, Heilongjiang Daqing 163318, China;
2. School of Petroleum Engineering, Changzhou University, Jiangsu Changzhou 213164, China;3. General Planning Institute of China National Petroleum Corporation, Beijing
100083,
China;
4. Daqing Oilfield Co., Ltd.,
Heilongjiang Daqing 163511,
China)
Abstract: Due to the continuous increase of water injection volume at the wellhead in a large water injection system in
Daqing oilfield, the energy consumption is high and it is increasing year by year. Optimizing the start-stop mode of the
pumps in each water injection station plays an important role in energy conservation and consumption reduction of the
oilfield. In this paper, the energy balance evaluation index and the energy balance analysis model of the energy
consumption unit were established, and the energy consumption calculation results were analyzed and evaluated. The energy distribution law was determined and the weak links of energy use were found. The scheme of the
start-stop
adjustment of the water injection pump was obtained by using the theory of the optimization of the injection pump start-stop scheme. The field application results showed that the unit consumption of water injection was reduced by 0.23 kW-h/m3, and the power consumption was reduced by 3.5%.
Key words:
Water injection system; Energy analysis; Energy
saving; Optimization
油田注水系统是以注入水的水质处理和水质稳 定为手段,以保护油层为基础,同时以达到保持油 层压力、实现油田稳产增产为目的的油田地面系统 的重要组成部分。注水系统是由若干注水站、配水 间、注水井等节点单元,以及连接各节点之间的管 线组成的一个连续的、密闭的水力系统,随着油田 的滚动开发,管网改造及管线搭接使得老油田管网 形状为环状,相较普遍的枝状管网来说,干线与支 线的连接关系复杂、管网各处水的流向不确定,各 注水站所辖井区块繁多"T。加之开发对注水量需求 波动大,注水泵启停方式与开发需求不匹配,使得 部分管网区域压力较高,注水系统能耗持续增大% 而目前,环状管网注水系统运行的启停泵方案主要 依靠注水管理人员的经验和认识进行确立实施,对 于这样大型复杂的注水系统无法确保其在优化状态 下运行,从而造成了工作量大、生产方案不合理,
得不到及时调整,
使得注水系统存在能量利用率较
低,注水单耗较高的经济问题}役所以,在保证系
统稳定运行的前提下,
降低注水系统能耗
、对系统
的优化与节能具有十分重要的意义。本文针对该大 型油田注水系统,
对其进行了能耗分析
,
建立运行
方案优化数学模型并求解,确定了注水泵最优启停
情况,
制定了合理的改造方案
。
1注水系统能耗分析与评价
1.1注水系统工艺流程
该注水系统采用单干管单井配水和多井配水 两种流程,流程如图
1所示。水源来水进入注水站,
基金项目:国家自卷科学基金资助项目,项目号:
51674086。
收稿日期:2019-04-08
作者倚介:魏立» ( 1973-),男,东北石油大学教授、博士生导师,主要从事储运系统优化与节能降耗技术的研究。第48卷第7
期
魏立新,等:大型油田注水系统生产运行方案优化
1579
经流量计计量、注水泵升压后,经过岀站阀组由注
水干线输送至各配水间吟铁在多井及单井配水间控 制、调节,
最终输至注水井并注入油层。
注水泉注水r线
水源来水储水罐
流M 电机骡动
计
注水管网单井配水间
066
-Z
■ 多
井配水间
注水井o图1注水系统流程图
Fig.l Flow chart of the water injection system
1.2注水系统能量平衡模型注水系统能量损耗主要包括四个部分:驱动注
水泵电机的损耗、注水泵自身能量损耗、站内泵管
压差损失、管线沿程摩阻损失
、
阀组截流损失。其
中管线沿程摩阻损失包括站内管线损失和注水管网 管线损失,阀组截流损失包括站内阀组损失和配水
间阀组损失及井口控制阀截流损失"5。
注水系统能量平衡模型的建立是根据能量守衡 与转换定律,对确定的体系有:带入体系能量+夕卜
界供给能量=体系损耗能量+输出能量。
根据能量平衡原理建立注水系统的能量平衡分 析模型如图2O
图2注水系统能量平衡模型
Fig.2 Water injection system energy balance model
图2中:f电机一电机输入功率;E泵带入一注水泵入口水流带入能量;
△ E和一注水泵机组损失的能量
;
△ E站内一注水站内管线及阀组损失的能量;
△ E管损一注水管网管线损失的能量; A£««-配水间阀组截流损失的能量; E有效一注入注水井的有效能量。
1.3注水系统能耗评价指标体系
1.3.1注水站体系泵机组能耗评价指标:
(1 )注水泵机组效率:注水泵机组输岀能量与 机组输入能量的比值。计算公式
:
nMP=-^£«-xlOO%
(1)
式中:耳时一注水泵机组效率
,
%;
Mg—
注水泵机组输出能量.kW;
Nhw—
注水泵机组输人能量.kW
(2) 负荷率:泵实际排量与额定排量之比。计
算公式:77严异X100%
(2)
式中:q—负荷率
,
%
;
G—泵实际排量,m7h;
G—额定排量,m'/h。
(3) 泵管压差:注水泵出口压力与注水站出口
压力之差。计算公式:
AP = ^Pout -耳。ut ( 3 )式中:泵管压差,
MPa;
Ppom—注水泵排出压力,MPa;Psout—注水站出口压力,MPa。
注水站能耗评价指标:
(1 )注水站能量利用率:
注水站单位时间内输
出的水具有的能量与该站注水泵机组输入能量之和 的比值。计算公式:
几=知 xQ xioo%
3・
6
工% (4)
»=1式中:久一注水站能量利用率,%;
r—注水站内注水泵的总数。
(2)站内管线损失率:注水站内注水泵出口至 站内汇管的阀门、管线中的阻力损失与注水泵机组 输入能量之和的比值。计算公式
:
为(&«>厂 ) X G”
eSP= ---------;----------------xlOO% ( 5 )3.6乞陷”
1=1式中:站内管线损失率,
%;
Gp—注水泵流量,m"/h o
1.3.2注水系统体系
整体系统能耗评价指标(1 )
注水管线损失率:
注水泵机组输出能量与
机组输入能量的比值。计算公式:
工(&0UB -Gs,)-工(甩 xG*J-工[(片冋 iRouJxGw,] / y- \
片= -------------—— ------旦---------------------------x 100% ( 6
)
3.6NsYSin
式中:£p—注水管线损失率,%;Psour—注水站出口折算压力,MPa;Pwz—注水井井口折算压力,MPa;Pvinz—
配水间来水折算压力,MPa;
Gw—注水井井口流量,m3/h;
甩业一配水间管压折算值;Nsvsin—注水系统输人能量,
kW;