环锭纺包芯纱包覆程度的研究

包芯纱丨将高贵渗透到每个角落
用天然纤维制成的窗帘、桌布等系列配套前床上用品和室内装饰用品是较理想的高档纺织品。

但是普通工艺的纱线又难以满足需求，在轻工业飞速发展的时代，研究制出了这款理想产品---包芯纱。

①包芯纱的示意图
包芯纱，又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。

其特点为通过外包纤维与芯纱的结合，可以发挥各自的优点，弥补双方的不足，扬长避短优化成纱的结构和特性。

包芯纱适用范围广，天然纤维、传统化纤、新型纤维、功能性纤维高性能纤维等都可应用。

②包芯纱
包芯纱做袜子也是非常理想的选择，现在已经应用甚广。

目前，选用的包芯纱原料有羊绒、桑蚕丝、棉、尼龙等。

作为一家专业生产高档纱线的供应商，在原料选择方面也是择优去劣，多采用高档天然纤维以及部分高档化纤作为纱线原料，为追求优质生活的客户群体量身定制。

环锭纺纱新技术——紧密纺(上)秦贞俊教授级高级工程师中国纺织工程学会棉纺织专业委员会当代环锭纺纱在短纤维纺纱体系中占有十分主要的地位，即使在20世纪后20年许多新型纺纱技术已有了很大发展，像转杯纺、喷气枋等新型纺纱体系统具有速度高，产量高及生产费用少的特点。

比环锭纱好，如毛羽、纱疵及条干均匀度等，但所生产纱线的特性在一些方面远不如环锭纱如单纱强力，手感等方面。

一、近期紧密纱环锭纱的研究与开发，使纱线质量得到很大改进，紧密环锭纱的毛羽显著减少，细纱强力进一步提高，断裂伸长率也得到改进，十分有利於生态环境的改进（飞花少），耐磨度提高，手感好及具有理想的纱线结构等。

紧密纺环锭纺纱技术展示了许多优势。

在传统的环锭纺中，从前罗拉钳口线引出的纤维受到加捻，加捻点与前罗拉钳口之间形成纺纱加捻三角区，加捻三角区的外侧纤维承受较大的张力，中间的纤维承受的张力较小。

大部分纤维会加捻成纱，而部分纤维会形成纱线毛羽及飞花。

新型紧密纺环锭纺纱体系，使处於罗拉钳口与加捻点之间三角区的纤维受到控制，从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后，受到设在三角区负压的凝聚，在负压凝聚力的作用下，使纤维受控到达加捻点进行加捻，因此，纺纱三角区基本不存在，使所有纺纱三角区中的纤维被凝聚全部被纺成纱。

在普通环锭细纱机中，如图1所示，在离开前罗拉钳口线之前，牵伸区中的纤维束宽度为B，它取决许多因素如纺纱支数，粗纱捻度及牵伸状况。

假如纤维须条离开前罗拉钳口线即开始加捻，对於特定的纱线即一定的纱支并伸直的纤维束，纺纱三角区宽度大小主要取决於卷绕张力P，纺纱三角区b与卷绕张力P成反比，这个关系表明：纺纱三角区的宽度小於喂入须条的宽度，三角区边缘的纤维与纱体连接差的纤维，一端伸在纱体外而另一端被捻入纱体中或者出现不被捻入纱体的情况，由此会产生飞花及纱线毛羽。

与普通环锭纺相反，在紧密环锭纺中，纤维受负压气流的作用，在离开主牵伸区前罗拉钳口的会出现凝聚现象。

【技术】60支棉涤纶长丝包芯纱的开发及其成纱性质研究（下）四、成纱性质测试、比较与分析4.1 包覆效果典型包芯纱的纱线横截面切片如图1所示。

从图中可以看出，芯纱在包芯纱的中间的核心型纱线包覆效果较好；而偏心型或露芯型纱线包覆效果较差。

这与包覆量的多少、外包纤维的结构性能、纤维的纺纱工艺尤其是芯纱张力、捻度、锭速、长丝和短纤维须条在细纱机前钳口处汇合时的位置、合理的加捻卷绕器材、正确的操作方法等有关。

图2核心型图3偏心型图4露芯型一般地讲，为了掌握包覆效果的好坏，我们常常通过定量测试混纺比来掌握芯丝含量，通过显微镜观察法或染色法等方法来检测偏心情况。

但是采用测试普通涤棉纱混纺比的测试方法不够精确，且不能知道包芯纱横截面情况，不能提供较为全面的质量状况。

采用普通生物显微镜法一般在放大倍数为400倍以下时观察到的图像不够清晰。

因此我们主要用视频变焦显微镜对包芯纱的包覆效果的测试，这种测试方法可清晰观察到包芯纱纵向包覆形态和包芯纱横截面上外包纤维和芯纱的分布情况，非常简便和快捷，且精确度较高。

4.2 成纱强力60支棉涤纶长丝的成纱强力测试结果如表7所示。

由表7可看到纱线的强力随捻度的增大到达一个最大的水平，然后又逐渐降低，这与传统的环锭纱一样。

尽管包芯纱有特殊的皮芯结构，由于长丝加捻后强力会下降，因此加捻对强力的影响主要是对外包纤维起作用。

有人曾进行过研究，外包纤维对强力的贡献率一般达到80%以上。

另外，包芯纱成纱强力与芯纱强力及外包纱纤维结构也有一定关系。

从表8、9可看出，长丝的强力与成纱强力关系密切，长丝强力越高，成纱强力也越高。

外包纤维的细度对成纱强伸性有一定影响，但幅度不大。

总之，包芯纱捻度与强力关系与传统的环锭纱一样，随着捻度的增加，纱线强力也随之增加，达到临界捻度时，强力达最大，然后逐渐下降。

与短纤维纱有所不同的是，包芯纱线的强力高低更主要取决于涤纶长丝本身的强力，外包纤维相对来说影响较小，但是外包短纤的细度细，有利于对长丝进行均匀稳定的包覆，也有利于强力的改善。

包芯纱的特性、分类、纺制和产品开发包芯纱的特性、分类、纺制和产品开发刘荣清张伟敏包芯纱从上世纪60年代中期生产，已有40余年历史。

包芯纱的需求不断增加，品种层出不穷。

据有关资料，全世界约有1千余万锭在生产包芯纱。

预期每年还将增长20~30万锭。

包芯纱获得市场的青睐，前景看好，经久不衰，是纺纱边缘品种的常青树。

由于包芯纱的广泛使用，USTER公司已在2007年发表了棉/氨97~90/3~10包芯纱的统计值。

1.包芯纱的特性：包芯纱是指通过芯纱和鞘纱组合的一种复合纱；一般以长丝为芯纱，短纤为外包纤维——鞘纱。

其特点为通过外包纤维与芯纱的结合，可以发挥各自的优点，弥补双方的不足，扬长避短优化成纱的结构和特性。

一般短纤维与长丝及其织物性能的比较见表1表1 短纤纱与长丝及其织物的性能对比由此可见，一般长丝与短纤纱相比，具有条干均匀，强度高，伸长、弹性好等优点，适宜作包芯纱的骨干，使充分发挥成纱强力高、弹性好以及特殊长丝功能等特点。

短纤是包芯纱的外包纤维，可充分发挥纤维的功能和表观效应，如新纤维的光彩美丽，纤维优良的吸水、吸湿性、耐热性、保暖性、柔软性、抗起球性等优良特长。

两者择优结合就可生产一般短纤纱和长丝无法比拟的包芯纱。

如弹力包芯纱，高强度、高模量、耐高温的缝纫包芯纱，烂花包芯纱，中空包芯纱功能性，高功能包芯纱等。

此外两种纤维的组合、包芯也常有利于可纺性和可织性，例如不锈钢导电纤维因有明火产生不能纺纱，但可用作芯纱制成包芯纱，同样能发挥导电和屏蔽电磁波功能。

包芯纱可织性一般优于长丝。

包芯纱配置两种纤维合适的混纺比例，也可以节省原料成本和纺纱成本。

2. 包芯纱分类2.1 按产品用途分类可分为缝纫用包芯纱、烂花布用包芯纱、弹力织物（包括针织物、机织物）包芯纱、花式包芯纱（如中空包芯纱、彩色包芯纱、赛洛菲尔包芯纱、竹节包芯纱等）、功能性、高性能织物包芯纱等。

2.2 按芯纱长丝分类一般可分为刚性包芯纱和弹性包芯纱两大类，前者有涤纶、腈纶、维纶（包括水溶性维纶）、锦纶等，后者有氨纶、PTT纤维、PBT纤维、DOW XLA弹性纤维等。

包覆纺纱工艺技术的研究
张洪宾,孙广辉,邢明杰
【摘要】文章通过对包覆纺纱原理、包覆纺纱流程以及包覆纺纱工艺进行研究, 为研制性能优异的纱线提供更多的理论基础。

【期刊名称】山东纺织科技
【年(卷)，期】2012(053)004
【总页数】3
【关键词】包覆纺；纺纱原理；纺制过程
以氨纶为芯丝生产的包覆纱已经成为纺织新产品开发的主要原料，特别是在无
缝内衣、袜子的生产中。

在实际生产包覆纱过程中，工艺与质量怎样才能达到
最优已经成为包覆纱厂亟待解决的问题。

1包覆纺纱原理
包覆纱是根据混纺纱中纤维的径向分布而形成的。

在加捻过程中，纱条中的纤
维因自身的性质、初始模量、密度及受力不均匀而发生内外转移现象，内外转
移必须克服纤维间的阻力才能实现。

包覆纱中的芯纱是长丝，它受纺纱张力和
加捻的作用，其向心压力最大［1-2］。

因此，长丝就一定分布在纱截面的中心，而短纤维虽然也有向心压力，但较弱，所以只能包覆在长丝的表面,这样就形成了包覆纱。

2包覆纱与包芯纱的区别
包覆纱与包芯纱的结构最明显的区别就是芯丝无捻度，以氨纶芯纱为例,包芯纱中氨纶丝均经过加捻，芯丝有捻度，包覆纱中的氨纶丝与外包层之间的芯鞘关
系明显，但芯丝与外包层之间的抱合程度明显低于包芯纱和合捻线,因此其。