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法兰盘说明书

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目录 序言 ................................................................................ 2 一、零件的分析 ............................................................ 2 （一） 零件的作用 .................................................. 2 （二） 零件的工艺分析 .......................................... 2 二、工艺规程设计 ........................................................ 3 (一)确定毛坯的制造形式 ....................................... 3 （二）基面的选择 .................................................... 3 （三）制定工艺路线 ................................................ 3 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 ................................................................................... 5 （五）确立切削用量及基本工时 ............................ 6 三、夹具设计： .......................................................... 10 （一）、设计时注意的问题 ....................... 10 （二）、夹具设计 .................................................. 10 参考资料： .................................................................. 12 2

序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

一、零件的分析

（一） 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。主要是要来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。

（二） 零件的工艺分析 CA6140车床共有八处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以φ1000.120.34为基准面加工表面 这一组加工表面包括：00.01745 ，00.01745的右端面 2. 以00.01745 端面为基准， 先用16的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔 由于孔与00.01745有跳动的要求，所以要以. 以00.01745 端面为基准 3．以00.01745 端面为基准，车00.645、0.120.34100、90外圆，并导1.545，和145，

4．要以孔0.045020为基准，精车所有外圆面，使其达到要求 3

由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

二、 工艺规程设计

(一)确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

（二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔00.01745外轮廓表面作为粗基准。

（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

（三）制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

1.工艺路线方案一 工序一 车端面及外圆00.01745，以0.120.34100为粗基准，选用CA6140机床 工序二 以00.01745外圆面为基准，钻0.045020通孔，先用钻16的钻头钻孔，再铰孔达到0.045020的尺寸

工序三 以00.01745外圆面为基准，粗车0.120.34100、90外圆，并导1.545，和145 4

工序四 以0.120.34100外圆面为基准，并导745，和145 工序五 0.045020内孔为基准精车0.120.34100左端面和90右端面和00.01745保证跳动在0.03内,并车32槽

工序六 右端面和一圆面定位,利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为3.2的一面。 工序七 以刚铣的平面定位,,利用两端面夹紧,铣另外一面保证尺寸为24 工序八 以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧,钻4的通孔,再圹孔到6孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。

工序九 以0.045020孔为基准面,利用专用夹具,钻4个9孔。 工序十 再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度 2.工艺路线方案二 工序一 车端面及外圆00.01745，以0.120.34100为粗基准，选用CA6140机床 工序二以00.01745外圆面为基准，粗车0.120.34100、90外圆，并导1.545，和145

工序三以00.01745外圆面为基准，钻0.045020通孔，先用钻16的钻头钻孔，再铰孔达到0.045020的尺寸

以00.01745外圆面为基准，粗车0.120.34100、90外圆，并导1.545，和145 工序四。以0.120.34100外圆面为基准，并导745，和145 工序五 0.045020内孔为基准精车0.120.34100左端面和90右端面和00.01745保证跳动在0.03内,并车32槽

工序六 右端面和一圆面定位,利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为3.2的一面。 工序七 以刚铣的平面定位,,利用两端面夹紧,铣另外一面保证尺寸为24 工序八 以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧,钻4的通孔,再圹孔到6孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。

工序九 以0.045020孔为基准面,利用专用夹具,钻4个9孔。 工序十 再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度 5

虽然工序仍然是十步，多次加工00.01745表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳动的要求所以选择第一个方案

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 ”CA6140车床法兰盘”；零件材料为HT200，硬度190～210HB，毛皮重量1.4kg，生产类型大批量，铸造毛坯。

据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：

1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（00.01745，0.120.34100端面）。

查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表2.2～2.5，取φ45，φ100端面长度余量均为4（均为双边加工）

车削加工余量为： 粗车 2mm 精车 0.7mm 2. 内孔 工序尺寸加工余量： 钻孔 2mm 扩孔 0.125mm 铰孔 0.035mm 精铰 0mm 3. 其他尺寸铸造得到 由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

取余量为：7mm 6

因此可以确定毛坯的尺寸（毛坯图） （五）确立切削用量及基本工时 序一 以0.120.34100外圆为粗基准，粗车00.01745外圆及其右端面。 1. 加工条件 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。 加工要求：粗车55外圆，尺寸保证到47。 机床：CA40车床。 刀具：YT5 确定加工时间：

工序Ⅰ：确定加工时间 由于余量为8mm，因此分二次切削，吃刀深度为pa=4mm 查《切削用量简明手册》，进给量f=0.4mm/r （表1.4） 计算切削速度，耐用度t=45min

v=vvvvxympcktaf=0.180.150.32920.810.81.544540.4=161m/min (2.70m/s)

确定机床主轴转速： sn=1000vd=10002.703.1455=15.72r/s (935r/min)

按机床取wn=900r/min=15r/s 实际切削速度为v=15r/s 车外圆时1mt=4152150.4=15.3s (0.26min) 12322555210(0.17min)150.4m

w

llltsnf





车端面时2mt 工序II 查《切削用量简明手册》，进给量f=0.36mm/r

d取16mm时v=14m/min 140.811.2/mintTvcvlvtvvvkkkkm

01000100014222.9/min3.1416tvnrd

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法兰盘钻孔夹具三维设计说明书

法兰盘钻孔夹具三维设计说明书

毕业设计说明书课题名称：车床法兰盘工艺规程与钻孔专用夹具三维设计学生姓名汪校明学号 ************所在学院浙江机电职业技术学院专业机械制造与自动化班级机制1113指导教师方刚强起讫时间：2014 年 3 月25 日～2014 年 5 月16 日课题名称车床法兰盘工艺规程与钻孔专用夹具三维设计摘要我的毕业设计的课题是车床法兰盘工艺规程及专用夹具的三维设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。

根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。

第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。

根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。

第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。

对于粗加工，还要校核机床功率。

最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。

先提出设计问题，再进行分析，用pore软件进行设计三维实体，然后把设计的过程整理为说明书。

关键词：机械设计；加工工艺；夹具设计；Pro/E Wildfire目录摘要 (I)第1章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 主要机械结构分析 (2)1.3 切削力及夹紧力计算 (2)1.4 定位误差分析 (4)1.5 夹具设计及操作的简要说明 (4)第2章结构设计 (5)2.1 设置工作目录 (5)2.1.1新建文件夹 (5)2.1.2设置工作目录 (5)2.2 法兰盘夹具的造型设计 (5)2.2.1新建零件 (5)2.2.2创建底座结构 (5)2.2.3 拉伸造型操作1 (7)2.2.4 拉伸造型操作2 (8)2.2.5 拉伸造型操作3 (9)2.2.5 拉伸造型操作4 (10)2.2.6 拉伸造型操作5 (11)2.2.7 拉伸造型操作6 (13)2.2.8 拉伸造型操作7 (15)3.1建立圆角 (16)3.1.1 建立圆角操作1 (16)3.1.2 建立圆角操作2 (17)4.1创建孔 (18)4.1.1 创建孔操作1 (18)4.1.2 创建孔操作2 (19)4.1.3 创建孔操作3 (20)4.1.4 创建孔操作4 (22)4.1.5 创建孔操作5 (23)4.1.6 创建孔操作6 (24)5.1完成法兰盘钻孔专用夹具的设计与绘图 (25)参考文献 (27)致谢 (28)第1章绪论1.1 引言Pro/E是美国PTC公司于1989年推出的三维CAD/CAM系统，历经多年的发展与推广，已成为当今世界上最流行的高端CAD/CAM软件，其全新的设计理念已成为CAD领域的新标准。

CA6140卧式车床法兰盘

CA6140卧式车床法兰盘

目录1 零件的工艺性分析 (1)1.1零件的功能. 结构及特点 (1)1.2主要加工表面及其要求 (1)2 毛坯的选择 (1)2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及公差 (1)2.2 绘制毛坯图 (2)3 基准的选择 (3)4 拟定机械加工工艺路线 (3)5 Φ4孔夹具设计 (5)5.1设计要求 (5)5.2定位方案的选择 (5)5.3定位元件的设计 (7)5.4定位误差的分析与计算 (7)5.5夹紧力的计算 (7)5.6定位套的设计 (8)5.7钻模板的设计 (9)5.8钻套、衬套的选择 (10)5.9导向误差的计算 (10)5.10安装误差 (11)5.11夹具误差 (11)5.12加工方法误差 (11)5.13保证加工精度的条件 (12)6 夹具总图设计 (13)6.1夹具总图上应标注的尺寸和公差 (13)6.2夹具的公差配合 (14)总结 (14)参考文献 (15)1 零件的工艺性分析1.1零件的功能. 结构及特点题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。

零件的Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。

外圆上钻有底部为Φ4mm 上部为Φ6mm 的定位孔，实现精确定位。

法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。

法兰盘零件图见附图1.1.2主要加工表面及其要求1. Φ20045.00 mm 的通孔表面粗糙度为1.6μm ，其轴线为定位基准，两端倒C1.5的角度。

孔的位置尺寸为90㎜。

2．Φ45 mm 的外圆柱面 其上有一个底部为Φ4㎜，上部为Φ6㎜的定位孔，深度为7㎜，其表面粗糙度为3.2um ，定位尺寸为28±0.3㎜和中心轴线，表面粗糙度要求为0.4μm ，而且要求抛光，两端倒R5的圆角。

3．Φ45 的外圆柱面其右端面车3×2㎜的退刀槽，Φ45 ㎜的外圆柱面粗糙度为0.8μm 且右端倒C6的角，其总的定位尺寸为34㎜。

机械制造工艺课程法兰盘设计说明书

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机械制造工程学课程设计任务书题目:法兰盘零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片张4.机械加工工序卡片张5.夹具结构设计装配图1张6.夹具结构设计零件图张7.课程设计说明书1份专业：模具设计与制造班级：10模具01班设计者：赵海涛学号：101311218指导教师：目录一、序言……………………………………………….二、设计内容…………………………………………..三、计算生产纲领、确定生产类型..............................四、零件的分析……………………………………….1、零件的作用…………………………………………2、零件的工艺分析……………………………………五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状…….六、工艺规程设计……………………………………..1、定位基准选择………………………………………2、工件表面加工方法选择……………………………3、制定工艺路线………………………………………4、以工序Ⅱ为例说明确定切削用量的依据………….七、夹具设计…………………………………………..1、设计要求…………………………………………….2、夹具设计的有关计算………………………………..3、夹具结构设计及操作简要说明……………………..八、参考文献……………………………………………..<一>序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。

通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1.培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。

2.熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。

<二>设计任务（1）对零件图进行工艺分析。

DYN-502非接触法兰盘式动态扭矩传感器说明书

DYN-502非接触法兰盘式动态扭矩传感器说明书

DYN-502非接触式扭矩传感器说明书蚌埠大洋传感系统工程有限公司目录1.主要功能及特点 (3)2.参数表 (3)3.产品尺寸图 (4)4.工作原理 (6)5.接线定义 (7)6.安装注意 (7)7.扭矩转换关系（防止传感器过载） (11)8.故障排除 (11)9.常见使用问题及解决方法 (12)10.安装使用参考案例 (12)11.配套仪表 (13)12.声明 (14)13.保修单说明 (14)适用于各类扭矩测试场景----推进扭矩传感器智能化无滑环动态扭矩传感器实现了1/50000以上的精度，优秀的稳定性。

微小扭矩也能实现高精度测量。

没有电刷集流环滑环等磨损件，不需要定期维护和更换零件。

传递信号时与是否旋转，转速和转向无关。

传感器直接输出扭矩信号为频率信号，配套变送器可输出电压或电流信号。

1.主要功能及特点●产品规格囊括了5~10000N.m(可定制)●无线传输无滑环高速反应●24V或±15V DC电源输入●综合精度0.2%F.S.●扭矩信号5-15kHz●合金钢材质弹性体●转速可选电流电压或频率信号●电源与信号隔离大幅降低干扰2.参数表3.产品尺寸图规格(N.m)4000-100004.工作原理通过应变仪检测对旋转转子施加的扭力，将对转子施加的扭矩量转换为电信号。

向旋转装置供电以及检测电气信号都通过非接触方式完成,旋转装置与框体之间没有机械接触部分。

框体转子5.接线定义6.安装注意6.1.测量传感器的轴径和中心高，待装。

6.2.使用两组联轴器，将传感器安装在动力设备与负载之间。

6.3.分别调整动力设备、负载、传感器的中心高和同轴度，要求小于0.05mm，然后将其固定，并紧固可靠，不允许有松动。

小量程或高转速传感器使用时，更要严格保证连接的中心高和同轴度。

否则可能造成测量误差及传感器的损坏。

6.4.传感器可选用刚性或弹性联轴器连接。

在震动较大、同轴度小于0.2mm大于0.05mm时，建议选用弹性联轴器，安装同轴度超过0.2mm时，严禁使用。