钢结构tpo屋面施工方案
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精选方案范本 目 录
一、编制依据 .......................................................................................................... 2
二、设计层次 .......................................................................................................... 2
三、施工机具 .......................................................................................................... 3
四、风荷载计算 ...................................................................................................... 5
五、工艺流程 .......................................................................................................... 8
5.1、前期准备 ................................................................................................. 8
5.2、基层处理 ................................................................................................. 8
5.3、铺贴隔汽层 ............................................................................................. 9
5.4、机械固定保温层 ..................................................................................... 9
5.5、卷材的铺设及固定 ................................................................................. 9
5.6、热空气焊接 ........................................................................................... 10
5.7、细部节点处理 ....................................................................................... 12
六、现场施工流程图示 ........................................................................................ 19
七、施工注意事项 ................................................................................................ 22
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精选方案范本
一、编制依据
1、《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2012
2、《屋面工程技术规程》 GB50345-2012
3、《坡屋面工程技术规程》 GB50693-2011
4、《热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材》 GB27789-2011
5、《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》 GB/T19686-2005
6、《东方雨虹TPO卷材防水屋面系统技术指南》 （第二版）
7、《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造（二）》 06J925-2
二、设计层次
本次设计为中国东方航空股份有限公司西北分公司在东航西安维修基地内投资兴建的维修机库配套项目，建筑由航材库、耗材库组成。屋面防水采用“东方雨虹”TPO机械固定单层屋面系统，屋面构造由上至下分别为：
雨虹PMT-3030增强型1.5mm厚TPO防水卷材；
100mm岩棉保温层；
0.3mm PE膜隔汽层；
结构压型钢板基层。
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三、施工机具
1）自动热空气焊接机
适用于平面TPO卷材接缝焊接。
2）无穿孔焊机
主要用于天沟部位防水层的焊接固定，通过电感焊接，将带有高分子涂层的垫片与TPO卷材热熔焊接（见后附 细部节点处理：现场焊接图）。其施工工艺及紧固方式已通过美国FM认证。 .
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3）手持热空气焊接机
用热空气焊接TPO卷材和泛水。手持硅酮橡胶辊与焊接机结合使用，由压辊施加压力把受热的卷材表面熔合在一起。
当修理接缝时或者在当使用自动热空气焊接机不合适时（如在细部节点部位或在大坡度表面上），通常使用手持焊接机。
4）硅酮辊
20mm和40mm宽两种硅酮辊，用来滚压热空气焊接接缝。
5）电动螺丝刀
功率大于600W的电动螺丝刀（用于自攻螺钉机械固定）
6）检测设备
焊缝钩针：用于检测TPO卷材接缝处的焊接效果；
真空侧漏罩：用于检测TPO卷材T型接头的焊接效果；
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精选方案范本 四、风荷载计算及紧固件布置
单层屋面风揭荷载与风速、建筑物高度、建筑物所处地区、屋面坡度、建筑物体型等多种因素有关。
我公司目前采用美国荷载规范ASCE/SCE7< Minimum Design Loads for Buildings and
Other Structures>计算风荷载（负压）。
计算出风荷载后，应进行实验室验证，目前国际上均采用美国FM的试验方法进行抗风揭试验，FM规定的设计风荷载不超过抗风揭试验等级的1/2。
根据美国FM数据表1-28，查询西安地区的风速为85mph（38m/s），
根据建筑高度、西安地区基本风及建筑物所处地区（B类地区），查下表，内插法计算得：
根据我公司在FM公司实验室风揭试验结果
公司2m宽卷材，固定件间距300mm，通过了FM1-60风荷载等级试验（采取2倍安全系数，对应风荷载设计值30psf）
对照以上试验结果，航材库屋面防水卷材固定件间距300mm完全能满足风揭安全需要。因固定件必须要固定在压型钢板波峰位置，本工程采用YX35-125-750，所以大面卷材固定件间距采用250mm，周边加密区为3m，卷材固定件间距采用125cm。 .
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【本公司TPO卷材在美国FM认证实验基地 抗风揭实验现场】
屋面周边和角部区域风荷载较大，紧固件需加密布置，可以采取以下方法进行加密：
加密区示意图如下：
加密方式示意图： .
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五、工艺流程
前期准备→基层处理→铺贴隔汽层→机械固定保温层→机械固定卷材→热熔焊接卷材→细部节点处理→竣工验收
5.1、前期准备
1）材料准备
施工前应将卷材及系统配套材料准备齐全；并检验质量是否符合相关标准。密封膏、清洗剂应存放在阴凉、干燥的库房，并配备足够的消防器材，避免阳光暴晒。不要破坏TPO卷材原始包装，并贮存在阴凉处，并加以覆盖。
保温板应堆放在仓库内的平整干燥场地上，应保存于地势较高处，并用防水透气的帆布遮盖，避免雨淋及雨水浸泡。
2）施工机具准备
施工前应准备齐全必要的施工机具，确保施工机具完好。
3）技术准备
施工项目部在施工前应根据施工现场实际情况，与业主、设计、总包等相关单位协商节点做法，并取得相关单位确认。
4）天气条件
施工应在良好的气候条件下进行，不应在雨、霜和五级及其以上大风天气下施工。
5.2、基层处理
施工前，东方雨虹施工项目部应对基层进行验收，以确保基层符合铺设“雨虹”TPO卷材的要求。
铺设TPO 卷材屋面系统的压型钢板，必须与主体结构有可靠的连接，能够承受屋面风揭荷载的作用。压型钢板间的连接要平顺、连续，不得有任何尖锐突出物，以免刺穿、割伤隔汽层及卷材，压型钢板屋面节点做法符合设计及相关国家规范的要求。
在铺放卷材以前，清除基层上的碎屑和异物。 .
精选方案范本 5.3、铺贴隔汽层
在经验收合格的基层上铺设PE膜隔汽层，注意铺设时保持顺直。相邻PE膜搭接10cm，搭接缝采用10×1mm丁基胶带粘结并压实，确保隔绝室内空气，避免室内水汽进入保温层。
5.4、机械固定保温层
保温板应采用机械固定安装，本工程采用双层保温板，上下层保温板应错缝安装，避免形成通缝以影响保温效果。保温板铺设过程中注意搭接紧密、平整，保温板安装与后续卷材施工应同步进行，防止沾水受潮。保温板的固定位置应严格按下图确定：
注：适用于0.6m×1.2m保温板，当保温板固定件位置与卷材固定件重合时，取消保温板固定件，优先保证卷材固定件的位置。
螺钉必须保证锚固在压型钢板波峰位置，螺钉紧固过程中，应始终确保螺钉与压型钢板垂直，紧固程度应适宜，紧固过足或不足均严重地影响屋面体系的抗风揭能力。对于较松软的保温层，适宜的紧固可以看见垫片周围轻微的压缩变形，应确保垫片不使保温板表面出现裂缝，固定螺钉应穿透压型钢板，至少露出压型钢板20mm。
5.5、卷材的铺设及固定
首幅卷材进行放线，施工时首先要进行卷材预铺，采用压型钢板基层时卷材的铺设方向应与压型钢板波纹方向垂直，把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，卷材长边搭接宽度为120mm，卷材短边搭接70~80mm，根据前述风荷载计算结果及钢板板型确定紧固件实际间距，安装时注意固定件应确保顺直，螺钉距离卷材边缘的距离为30mm，误差不超过10mm。
卷材在铺设展开后，应放置15～30分钟，以充分释放卷材内部应力，避免在焊接时起皱。
