机电专项检查方案

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. 界沟煤矿机电专项检查实施案

按照我矿专项检查文件精神，为确保我矿机电设备安全运行，防止机电事故的发生，我矿决定对机电科分管围的机电设备进行机电安全专项检查活动。

一、时间安排：

井上机电专项检查：2016年11月8日8:00-12:00

井下机电专项检查：2016年11月9日8:00-12:00

二、人员组织：

1. 机电专项检查领导小组：

组 长：和志

副组长： 辉

成 员： 飞、永欣、陆伟标、 晓、 刚

2. 第一组：

组 长： 飞

副组长： 晓

成 员：陆伟标、晓松、宋先杰、晓东、艳东、 刚、叶小恩

地面检查围：35KV变电所、主副井提升机及车房、压风机房、矸山绞车及车房、机修一厂、机修二厂、主扇风机及机房

井下检查围：中央变电所、主排水泵房、移动瓦斯泵站、东翼变电所、东翼主运皮带机、82煤皮带机、722皮带机、-380装载硐室

3. 第二组：

组 长：永欣

副组长：广永 .

. 成 员：太录、 建、 波、亢 园、若成、黎明

地面检查围：主井至选矸楼皮带机巷、选矸楼、缓冲仓五部皮带机及链板机、煤仓上口、七部皮带机及链板机、八部配仓皮带机、锅炉房、联合泵房

井下检查围：102下运皮带机、102平巷皮带机、二部皮带机、7182变电所、7182皮带机、一部皮带机

三、检查法：

由检查小组各成员对检查围的设备、环境等进行详细检查，将检查出的问题、隐患记录下来，检查结束后交给机电副总辉进行汇总，汇总后将各条问题、隐患以四定表的形式下达至各整改单位。各整改单位接到整改通知后应格按照四定表要求的时间、整改法进行整改，整改后汇报机电副总辉进行闭合。对没有按照要求整改的问题、隐患，按照100元/条的标准考核罚款责任人及分管负责人。

四、机电设备检查标准

（一）主井提升系统

主电机：

1. 运行声音正常，无异响；系统电压、运行电流正常；

2. 电机基础无损坏；基础螺栓紧固、无锈蚀、变形；

3. 电机外壳无损坏；各部位紧固螺栓齐全紧固；附件设备齐全；

4. 电机电刷表面磨损均匀，磨损量不超过2/3；无磨损的碳粉；

5. 铭牌、编号清晰完好；

6. 冷却风机无异响，运行正常；

7. 编码器螺钉紧固无损坏，同心度符合标准；

8. 主轴承不缺油或损坏，运行声音正常，温度不超过75℃； .

. 9. 换向绕组接头紧固无松动，无脱焊，无火花灼痕。

减速器：

1. 运行声音正常，无异响；

2. 基础无损坏；基础螺栓紧固、无锈蚀、变形；

3. 外壳无损坏；各部位紧固螺栓齐全紧固；

4. 铭牌、编号清晰完好；

5. 减速机外壳无异常，不漏油、不渗油；

6. 轴承温度不超温；

7. 联轴器棒销无变形，防护罩齐全，固定牢固可靠；

主轴装置：

1. 滚筒运行声音正常；各紧固件无松动；无开焊、无裂痕；滚筒衬垫无破损；

2. 轴承运行声音正常；温度不超过75℃；润滑正常，动静密封无漏油；

3. 轴承座无裂纹，地脚螺栓紧固无松动；

4. 滚筒座无裂纹，地脚螺栓紧固无松动。

主提升绳：

1. 钢丝绳无锈蚀，断丝、绳径符合标准；

2. 钢丝绳不缺油。

润滑系统和制动系统：

1. 润滑站、液压站电机运行声音正常，紧固螺栓无松动；

2. 润滑站、液压站油位正常；油温不超标；

3. 过滤器滤网无异物、杂质；

4. 压力表等仪表完好且显示准确； .

. 5. 润滑油、液压油无变质。

6. 各种阀或阀组动作灵敏可靠；

7. 密封圈等密封件无变形、老化，油路不渗油；

8. 液压站工作压力、残压符合操作规程相关规定；

9. 盘式制动器外观无开焊、裂纹，不渗油、不漏油；

10. 闸间隙符合《煤矿安全规程》相关规定，抱闸时无异响。

天轮：

1. 天轮轴承座无裂纹，地脚螺栓无松动；

2. 轴承运行声音正常；润滑良好，不超温；密封良好，无渗油；

3. 衬垫无变形，磨损不超标；

4. 轮辐无裂痕、无开焊；无异常振动；无明显偏摆。

提升容器：

1. 提升容器各紧固件紧固无松动，无开焊、无裂纹；

2. 滚动罐耳橡胶圈无裂痕；支架完整无松动；润滑良好，转动灵活；

3. 首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置各紧固件无松动；轴销连接可靠、无松动；

4. 箕斗扇形门无变形、无开焊、无裂纹；滚轮润滑良好，转动灵活；主井上口卸载曲轨无变形、无开焊、无裂纹；

5. 保护伞及护栏无变形、无开焊；固定牢固可靠；

井筒装备：

1. 钢罐道各紧固件无松动；外观无变形、无裂纹；罐道梁无变形、无开焊；

2. 钢罐道接头间隙符合相关规定；

3. 四角罐道无变形、润滑良好； .

. 4. 井筒管路及托架无变形、无锈蚀、紧固件紧固无松动；

5. 井筒梯子间外观无变形、无锈蚀、各紧固件紧固无松动；玻璃钢无脆化；

6. 井筒电缆固定螺栓无锈蚀、无松动；不缺少电缆卡；

提升系统：

1. 绞车提升系统必须装设欠压保护、过电流保护、过卷保护、过速保护、限速保护、闸间隙保护、松绳保护、深度指示器失效保护、满仓保护、减速功能保护等，要求各种保护动作灵敏可靠；防止过卷、过速、限速、减速功能保护装置为相互独立的双线型式，有故障检测显示；

2. 能够实现信号与控制回路闭锁；

3. 单绳罐笼提升有防坠装置；

4. 通信信号完善，符合要求；

5. 副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动；

6. 立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；

7. 主井箕斗实行定重装载；

8. 上下井口及各水平应装设视频监视装置；

9. 单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；

10. 提升系统通信、信号装置应完善，主副井绞车房有能与矿调度直通的；

11. 机房应装设应急照明装置；

（二）主通风机

1. 主通风机每月倒机、检查一次；

2. 电机有过流保护和无压释放装置； .

. 3. 转动及带电裸露部分，有保护栅栏和警示牌；

4. 风机固定螺栓无锈蚀，紧固无松动；

5. 叶片无变形、无锈蚀，各紧固螺栓紧固无松动；

6. 风机铜环无磨损，各紧固件无松动；

7. 盘动风机转动3-5圈，无异响，转动灵活；

8. 定期加注润滑油，润滑系统良好，废油通道无堵塞；

9. 风机外壳无变形、无开焊、无裂纹；密封良好，无漏风；防腐情况良好；

10. 防爆接线腔及结合面无锈迹，防爆性能符合标准；

11. 电机对地绝缘不低于6兆欧；

12. 各风门绞车滑轮注油，钢丝绳涂油防腐；

13. 风机扩散器固定情况良好，无开焊、无裂纹；

14. 水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全，灵敏可靠，并定期检定；

15. 机房必须有应急照明设施；

16. 防爆盖无漏风，重锤悬挂装置灵敏可靠；

17. 运行中的风机电压、电流正常，各转动部位温度不超温；

（三）压风机

1. 检修工要认真做好压风机保护试验工作，确保各种保护动作可靠，并填写好压风机保护试验记录。

2. 检查各紧固螺栓无松动，各阀门、法兰处不漏风。 .

. 3. 检查管路系统上仪器、仪表显示正常，动作灵敏可靠。

4. 必须有超温保护、断水断油保护和电机过流保护；

5. 安全阀、释压阀动作可靠；

6. 安全阀动作压力不超过额定压力的10%；水冷式空压机有断水保护，声、光具备，动作可靠，出水温度不超过40℃；风冷式空压机有断风保护；

7. 有断油和超温保护，动作可靠，压缩机油闪电不低于215℃；

8. 风包设在室外阴凉处，风包有超温保护，超温时断电或报警；

9. 出风口加装释压阀，并符合《煤矿安全规程》规定；

10. 压力表、温度表、电压、电流、电度表等仪表齐全，动作可靠，并定期检定；

11. 滤风器要定期清洗，并及时排污在固定容器；

12. 有应急照明设施；

（四）锅炉

1. 锅炉外观整体无变形、锈蚀，防腐情况良好；整体保温齐全，无漏烟，外表温度不超过50℃；

2. 锅炉供汽管路外包保温层齐全完好；

3. 锅炉人门开关灵活，关闭时密封良好，不漏风；

4. 锅炉各转动部分防护罩齐全，固定牢固可靠；

5. 锅炉检修楼梯、锅炉上部护栏无锈蚀、无变形、无开焊，固定牢固可靠；

6. 供水管路各部位紧固螺栓齐全紧固；法兰连接处不漏水；各阀门开关灵活可靠； .

. 7. 蒸汽锅炉应装设双色水位计或两个独立的水位表，有高低水位报警装置，低水位应有保护控制装置，按规定装设压力表、安全阀、排污阀，动作可靠；

8. 安全阀整定合格，动作灵敏可靠，并每班手动试验一次；

9. 压力表应定期校验，加铅封，安装合理，并标有最高压力的明显标志；

10. 排污阀按规定装设，不泄露，每班排污不少于两次；

11. 必须进行水质软化处理，软化水及炉水质应符合锅炉用水标准的规定；

12. 有合格的锅炉使用证和检验证，有安全保护装置试验记录、水质处理化验记录等；

13. 有合格的除渣、除尘装置。

（五）主排水系统

1. 主排水泵、主电机地脚螺栓紧固、无松动；运行声音正常，无异响；

2. 主电机温升不超标；各轴承润滑情况良好，轴承温度不超过75℃；

3. 主排水泵、主电机运行中无明显振动；

4. 主电机保护应齐全、可靠；过流和失压保护，动作灵敏可靠，整定合格，室接地系统完善，接地电阻符合《煤矿安全规程》规定；

5. 压力表、真空表、电压表、电度表齐全，指示正确，并定期检定；

6. 主排水泵填料无过热、无老化、无漏气现象，进出水端滴水不成线；

7. 水泵与电机之间的联轴器间隙、窜轴量符合规定(窜轴量2.5-5mm，联轴器间隙8-10mm)，确保其无卡阻或摩擦现象；同轴度不超标；防护罩齐全，固定牢固可靠；

8. 主电机、主排水泵、排水管路等各部位紧固螺栓齐全、紧固可靠；