水处理系统管路清洗钝化流程和要求

管道钝化、预膜方案

1.概述

新设备、新系统在安装过程中，会有油污、泥沙和焊渣等带到系统中，在试水过程中， 碳钢设备表面会产生浮锈，为了提高日常运行水处理效果，都要将系统进行清洗预膜处理。

2.合格及验收标准

清洗后的金属表面清洁，基本上无残留氧化物，除垢率大于 90%为合格，（以双方目视检查为准）；清洗过程中用腐监测挂片监测的碳钢平均腐蚀速率≤3.0g/（m2〃h），不锈钢、铜平均腐蚀速率≤1g/（m2〃h）。

受洗设备管道内无存积污物。碳钢表面无明显镀铜现象。

碳钢预膜后表面形成均匀致密的保护膜，腐蚀监测挂片外光呈蓝紫色色晕（水温低时，

外观呈蓝色色晕；水温高时，外观呈紫褐色色晕。）保护膜对 CuSO4-NaCl、试膜液滴液反应色

变 时 间 差 ≥10 秒 。

3.清洗、预膜方案的确定

新建设备清洗主要目的是清除金属表面氧化腐蚀产物和杂质，以提高设备效率。在选择清洗剂和清洗工艺时我们不仅考虑清洗效果和清洗质量，同时也考虑了操作简便，使用安全，利于环保方面的诸多因素，决定采用如下清洗、预膜处理方案：水冲洗→化学清洗

（包括脱脂除油、臵换排放和除锈）→臵换排放→预膜→臵换排放→日常运行。水冲洗：以物理方式清除系统内存在的浮垢、泥沙等。

化学清洗：利用化学药剂去除系统金属表面的浮锈、焊渣、油污、泥砂等，并使金属表面润湿提高亲水性，从而充分地保证预膜的质量。预膜：使清洗后的金属表面形成一层均匀、致密的保护膜，保证日常处理过程中缓蚀阻垢剂在低使用浓度条件下运行。一方面降低日常处理费用；另一方面减小因排污带来的环保压力。清洗、预膜范围：

各循系统主体设备；各循系统连接管线。

4. 清洗、预膜前准备

4.1 准备工作

（1） 材料准备

品名 规格 数量 说明

水 工业水 若干水 补充水水冲洗置换排放

电 380v 20kw 加药泵使用

220v 2kw 分析、照明

排污系统 冲洗排污置换排放

（2） 腐蚀监测挂片

不锈钢管道酸洗钝化操作规程

编号：

编制人 编制日期

审核人 审核日期

批准人 批准日期

生效日期

不锈钢管道酸洗钝化操作规程

1.0 适用范围

本标准适用于工业管道、公用管道部分的不锈钢管道酸洗与钝化工艺。

2.0 主要编制依据

下列文件为本标准的引用文件，若有新版本规范及标准，以其最新版本中对应条文要求为准。

2.1 SH/T3547-2011《化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》

2.2 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》

2.3 GB8978-2002 《污水综合排放的标准》

2.4 其他现行有关标准、规范、技术文件。

3.0 工艺原理及目的

3.1酸洗钝化原理：

金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。

3.2常见的酸洗钝化液工序使用配方：

（1）（3%-5%）NaOH(脱脂)+（5-8%硝酸+2%氢氟酸）（酸洗钝化）

（2）（3%-5%）NaOH(脱脂)+（18%硝酸+2%氢氟酸）（酸洗钝化）

（3）（1%）NaOH(脱脂)+（65%-68%硝酸）（酸洗钝化）

（4）（3%-5%）NaOH(脱脂)+斯福特3050配液（主要成分：柠檬酸）

4.0 酸洗钝化前准备工作

4.1熟悉待酸洗钝化的管路系统流程图（P＆ID）及现场，将需要酸洗钝化的管道和需要移除、待替、封堵和增加的部件进行标注。标注过的待酸洗钝化的管路系统流程图附在《管道清洗和钝化记录》后。在待酸洗钝化的管理系统流程图上的标注做如下规定：

不锈钢管道酸洗钝化标准

不锈钢管道是一种常用的管道材料，广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业。为了保证不锈钢管道的使用寿命和安全性能，酸洗钝化是不可或缺的工艺环节。制定一份与不锈钢管道酸洗钝化标准，对于规范操作、确保质量、提高效率具有重要意义。

一、酸洗钝化工艺流程

1. 准备工作

a. 确定酸洗钝化设备的运行状态，保证设备正常工作。

b. 检查酸洗酸液、酸洗水、钝化液等的质量，确保符合标准要求。

c. 对不锈钢管道表面进行检查，确保没有油垢、污垢等杂质。

2. 酸洗工艺

a. 将不锈钢管道放入酸洗槽中，确保管道完全浸泡。

b. 酸洗槽中的酸液浓度控制在5-10%，温度控制在50-70℃。

c. 酸洗时间一般为15-30分钟，根据管道材质和表面情况确定具体时间。

d. 酸洗后，用清水冲洗管道表面，将酸洗残留物冲洗掉。

3. 钝化工艺

a. 将酸洗后的管道放入钝化槽中，确保管道完全浸泡。

b. 钝化槽中的钝化液浓度控制在10-15%，温度控制在20-30℃。

c. 钝化时间一般为10-20分钟，根据管道材质和表面情况确定具体时间。

d. 钝化后，用清水冲洗管道表面，将钝化残留物冲洗掉。

二、酸洗钝化标准要求

1. 酸洗液和钝化液的浓度要符合制定的标准，以保证酸洗钝化效果。

2. 酸洗钝化设备的运行状态要良好，设备内部应无积垢、结疤、腐蚀等现象。

3. 操作人员应熟悉酸洗钝化工艺流程，具备相关操作经验，并穿戴好防护设备。

4. 酸洗钝化前，不锈钢管道表面应进行清洗和除油处理，确保表面无杂质。 5. 酸洗时间、温度、浓度等参数应根据管道材质和表面情况进行具体调整，以达到最佳效果。

6. 酸洗钝化后，应进行严格的清洗，确保管道表面无残留物。

管道酸洗钝化方案

1.目的

规范管道酸洗钝化操作流程，保护作业人员、管道、设备安全。

管道经过酸洗钝化，使其表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。

1.适用范围

适用于制药、化工和食品行业用于储存和分配系统中的洁净管路系统，用于该系统中与物料直接接触的不锈钢（SUS304）管道和管件。

2.施工准备

2.1进行酸洗钝化区域及管道应有明显的警示标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意进出

2.2操作人员所需的劳保用品必须齐全，作业中必须规范穿戴（如防护手套、防护面具、防护口罩、防护工作服、排风扇等）

2.3操作人员及监护人员需了解使用化学品的物理、化学特征以及应急处理方法2.4根据酸洗钝化使用情况，备齐所需酸碱量； 2.5根据使用酸量配备相应的石灰、碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液2.6参照化学品安全说明

2.7使用循环设备及贮罐等需要耐酸碱腐蚀

2.8准备合适的酸碱废液收集罐，以便中和后排放

3.管道钝化步骤

4.1管道预清洗

4.1.1检查管道各连接点是否紧固，用水点阀门是否关闭

4.1.2进行管道清洗，打开循环泵、回流阀，冲洗一段时间（15-30分钟，可根据具体情况选择时间），检查管道各连接点是否紧固，有无泄漏点

4.2管道脱脂处理

4.2.1排尽管道清洗时的液体

4.2.2配置1%的氢氧化钠液体放入贮罐加热到70℃，循环15-30分钟后排尽

4.2.3用纯化水冲洗管道至出水点和贮罐电导率一致，检查PH值至7.0摆布

4.3管道钝化处理

4.3.1配置8%硝酸溶液放入贮罐加热到49℃-52℃，循环60分钟 4.3.2循环60分钟后，加入适当氢氧化钠，当PH值即是7.0时，打开排水阀，加入纯化水边循环边排放（循环5-15分钟）

4.3.3放掉清洗用纯化水

4.4管道清洗处置惩罚

4.4.1再加入纯化水，循环30分钟及以上，直到出水点和贮罐电导率一致，检查PH值为中性