格力电器重庆制冷产业园项目

环境影响评价报告书简本 格力电器重庆制冷产业园项目

格力电器重庆制冷产业园项目

环境影响评价报告书

简本

中冶赛迪工程技术股份有限公司 二〇一〇年九月

中冶赛迪工程技术股份有限公司 1． 环境影响评价报告书简本 格力电器重庆制冷产业园项目

前言7年有限公司（以下简称格力公司）组建于2001格力电器(重庆)月，位于重庆市高新区二郎科技新城，是珠海格力电器股份有限公司亩，公司总占地面积达329.7独资兴建的子公司，注册资金为2.3亿元。万套，是中国西部地区多人，年生产家用空调器达500现有员工5000亿元增最大的专业化空调生产基地。经过几年的发展，公司产值由2亿元，取得了良好的经济效益和社会效益，在消费者中也享有70长至 很高的声誉。重庆至上机械制造有限责任公司（以下简称至上公司）成立月，是集机械制造、空调工程设计及安装等多领域发5于2001年展的企业。公司地处重庆高新区二郎科技新城中心区，秉承“诚信．务实”的经营理念和“以顾客为中心，下道工序就是顾客”的服务理念，通过诚信和关爱，在目标客户群中塑造起较高的信

任度和亲和力。随着国民经济的发展，市场对空调产品的需求量明显上升，格力电器（重庆）有限公司目前生产线的生产及仓储已完全饱和，现有物流、工艺布局和生产流程已难以适应公司发展需要，增加了企业的生产成本，制约企业经济效益的提高，为了满足市场的需要，扩大生产地块征地建格力公司拟在重庆市北部新区大竹林组团G1及仓储规模，设制冷产业园项目，建设分为一期和二期进行，将按现代化、国际化 标准建设一个集生产、物流为一体现代化生产基地。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，格力电器公司委托中冶赛迪工程技术股份有限公司承担格力电器重庆制冷产业 园项目环境影响评价工作。

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项目概况1

工程名称、建设性质、建设地点1.1

工程名称：格力电器重庆制冷产业园项目。 建设性质：新建。 地块。建设地点：重庆市北部新区大竹林组团G1 建设规模、主要产品、投资及实施计划1.2

格力电器重庆制冷产业园项目生产电机、压缩机、控制器、注塑件、钣金件、两器等空调零部件，同时进行空调总装，主要出厂产品 期建设，建设规划如下：是家用空调和商用空调。项目分2 年。万台/720万台/年、压缩机300一期生产电机/500万套500万套/年、注塑/二期生产控制器500万套年、钣金 年。/年，存储空调120万台年，组装空调500万套/ 万元（不含土地费）。本项目总投资220000 个月。本工程建设期约36 项目组成1.3

主体工程1)

一期建设内容：压缩机、电机联合冲压车间、电机装配车间、压缩机机加车间、压缩机装配车间、配套用房、危险品库、污水处理站 等。二期建设内容：空调内机装配车间、两器生产车间、空调外机装配车间、成品库房、控制器生产车间、办公大楼、钣金车间、注塑车 间、电加热管车间、配套用房等。 辅助工程2) 本项目辅助工程包括供配电、给排水、土建、总图运输、锅炉房、 空压机房等。

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依托工程3)

供水(1)

本项目将从城市自来水管网给水干管接入城市自来水。 供电(2)

供10KV变电站，金州大道有本项目东侧公路附近有1座110KV 10kV线接入电源。电线路，本项目将从金州大道 (3) 供气本项目南侧金州大道有预留燃气接口，可直接从市政供气管道口 接入。 4) 环保工程本项目环保工程包括除尘系统设置、车间污水处理系统、污水处

理站等。 工作制度1.4

班天，主要生产和质量管理部门采用2本工程全年工作天数300 1班制。制，其它部门采用 主要技术经济指标1.5

。1.5－1本工程主要技术经济指标见表主要技术经济指标表 1.5－1

表

序号 项目名称 单位 数据 备注

1 用地面积 2m 812600 1219亩约

2 总建筑面积 2 m 605600

其中：厂房＋生产辅房 2 m 551268

行政办公及生活服务设施 2m 54332

3 建筑物基底面积 2 m 408860 道路广场面积 2 m 237900

绿地面积 2m 167120

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其他用地面积 2 m 21720

4 建筑占地系数 % 50.3

5 容积率 0.7453 实际容积率

6 绿地系数 % 20

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主要污染源、污染物及其控制措施2

废气污染源、污染物及控制措施2.1

电机生产2.1.1

1) 熔铝炉烟气台熔铝炉熔化铝锭，使用天然气为本项目在冲压压铸车间布置733台熔铝，175m7燃料，每台熔铝炉天然气耗量为25m/h/h，7台共耗315m经、SO2000m炉废气产生量共约和烟尘，/h，主要污染物为NOx2 高排气筒直接达标排放。 热处理炉烟气2)

转子加工过程中，铁芯需要进行热处理，采用的工艺形式是天然3，30m/h、退火、慢冷，项目采用冷风退火，天然气用量为气焚烧（去油）3和烟尘，、SO330m/h，主要污染物及其产生量为NOx废气产生量约2333高排气筒直15m21mg/m55mg/m排放浓度分别为，、8.75mg/m经和 接达标排放。 塑料粉尘3)

BMC塑封电机塑料外壳打磨过程中产生粉尘废气，主要含有封料15m处理后经用吸气罩收集后，通过独立管道送水幕喷淋处理，粉尘，

排气筒达标排放。 4) 焊接烟气拟建项目产生的焊接烟气中含有锡尘，对每个作业点产生的焊接高排气烟气采用吸气罩收集后用布袋除尘器进行处理，处理后经15m 筒达标排放。 有机废气5)

铁壳电机浸绝缘漆工序中，采用浸漆、烘干一体的浸漆机，将产生一定量有机废气。烘干过程中主要产生以非甲烷总烃、甲苯和二甲

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苯为主的废气，在烘干室对废气进行集中收集后经天然气燃烧裂解装高的排气筒排入大15m97％以上，废气由置净化处理，处理效率可达33，二3.6mg/m气。非甲烷总烃排放浓度为7.5mg/m，甲苯排放浓度为3 。甲苯排放浓度为1.8mg/m在电泳涂装工序有少量非甲烷总烃、甲苯和二甲苯无组织挥发， 0.0106t/a。0.3792t/a、1.5t/a、排放量分别为 压缩机生产2.1.2

1) 抛光粉尘曲轴加工过程中需要进行抛光，抛光过程中会有少量粉尘产生，本项目抛光机封闭式运行，自带全自动吸尘器，废气经除尘后再进入 内部循环，不外排。 2) 锅炉废气每台锅炉的出力为蒸汽锅炉，用1备）本项目锅炉房设有3台（23，天然气燃烧废，锅炉使用天然气为燃料，天然气耗量为220m/h 3t/h3和烟尘，SONOx气产生量约2420m、/h，主要污染物及其产生量为2 高排气筒直接达标排放。经15m 烘干废气3)

压缩机经浸电泳漆后，进入烘干工段，烘干过程中主要产生以非3，产250mg/m甲烷总烃为主的废气，经类比，非甲烷总烃产生浓度为，在烘干室对废气进行集中收集后经天然气燃烧裂解装生量为6.48t/a高的排气筒达标排％以上，废气由15m置净化处理，处理效率可达97 放。为放量挥发，排无甲有装工序少量非烷总烃组织涂电在泳 。0.1296t/a 焊接废气4)

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壳体冲压成型采用直接焊接方式，不使用焊丝，旱烟量少，对环 境影响很小。壳体吸气管和支架焊接、压缩机装配工序中三点焊、安装板及分液器焊接，主要采用二氧化碳保护焊，少量采用氩弧焊方式，焊接工段会有少量的焊接烟尘，在焊接工位上方安装集气罩对废气进行收集， 通过车间顶部排气筒集中达标排放。 钼化工艺产生的甲苯废气5)

。0.17t3.375t/a，其中含甲苯钼化工艺中使用的HXB－01型钼化液3，甲苯浓度3500 m/h，钼化工艺产生废气量约故甲苯产生量为0.17t/a3，采用活性炭进行吸附净化处理，净化后排放浓度为为10.12mg/m3 高排气筒达标排放。，废气由1.01mg/m15m，排放速率为0.035kg/h 控制器生产2.1.3

焊接工序（包括回流焊接、波峰焊、手工焊接）有焊接烟气，拟建项目采用无铅焊接工艺，锡条、焊膏和助焊剂均不含铅，所以产生的废气为含锡尘废气，对每个作业点产生的焊接烟气利用吸气罩收集 后采用布袋除尘器处理后达标排放。 两器生产2.1.4

性管等的焊接，焊药燃烧将产生在冷凝器和散热器生产工序，U焊烟，成型品的烘干、铝箔表面的油膜受热产生的油烟，废气经收集 米高排气筒达标排放。后直接经15两器生产过程中需要用烘干炉对其进行烘干处理，使用天然气为33，主要污染物1100m100m燃料，天然气耗量为/h/h ，废气产生量约 15m高排气筒直接达标排放。NOx、SO和烟尘，经为2 钣金生产2.1.5

喷塑粉尘1)

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钣金件喷塑过程中利用静电作用将塑料粉末附着到钣金件表面，会有少量粉尘产生，含尘量与喷涂工艺控制有关。因为该尘性质实为原料，工艺控制上将会尽量减少损失。因此，含量会很低，通过集气 罩收集后排放。 烘干炉废气2)

烘干及固化工序中的烘干炉以天然气为燃料，天然气燃烧废气产33以及烟SONOx3000m、/h，主要污染物为生量约265m，烟气量约/h233315m8.83mg/m，经以及尘，排放浓度分别为55.67mg/m21.2mg/m、

高排气筒达标排放。 3) 焊接废气钣金件焊接采用直接焊接方式，不使用焊丝，旱烟量少，对环境 影响很小。 注塑生产2.1.6

注塑废气1)

塑料在一定温度下进行注塑成型，将会有少量塑料因热分解而产生含塑料单体的废气。本工程注塑工艺的温度较低且控制稳定，分解 的量很小，具体的数量难以量化。 2) 注塑件粉碎粉尘废注塑件在粉碎机中粉碎时产生含有大量粉尘的废气，采用布袋 除尘器处理后达标排放。 3) 喷涂废气聚脂粉在喷涂过程中，将不可避免地产生一定量的含尘废气，含尘量与喷涂工艺控制有关。因为该粉尘可作为生产原料，工艺控制上 将会尽量减少损失。因此，外排废气中含量会很低。