火力发电厂汽轮机调试方案
目录
1.编制依据
2.发电机的空气冷却器和汽轮机的冷油器水侧压水试验
3．电动阀门的试验
4．轴封加热器进水管道及低压给水管道的冲洗
5.盘车装置的调试和使用
6.高压交流油泵、低压润滑油泵及直流事故油泵的调试
7.汽轮机的静态试验与联锁试验
8.汽轮机全速时的试验
9.汽轮机的甩负荷试验
10.给水泵、中继泵的调试
一、编制依据
1.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
2.《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》
3.《火电工程启动调试工作规定》；
4.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
5.《电力建设工程调试定额》
6.《电力基本建设工程质量监督规定》；
7.设计院设计施工图；
8.制造商有关系统及设备资料。
二、发电机的空气冷却器和汽轮机的冷油器水侧压水试验
1.试验目的：检查安装是否完善，发现泄漏消除在试运行前，确保汽轮机在整
体启动中有良好的条件，以满足机组安全经济运行。
2.这两项试验在安排在机组静态调试前：
1)发电机的空气冷却器（空冷器）
a)关闭空气冷却器进水滤网钱隔离门和各组分路出水门（或总出水
门）；
b)全开空气冷却器进水滤网后出水门及各组分路进水门；
c)逐步开放滤网进水门，确认冷却水管内空气排进，静水压四小时后
检查外部有无泄漏，再进入空气冷却器小室，检查各组有无泄漏、
地面有无积水；
d)确认无泄漏后，关闭空气冷却器小室门，调整各阀门位置处于准备
启动状态。
2)汽轮机的冷油器
a)启动交流润滑油泵系统有无泄漏，三台冷油器进出油门应全开；
b)关闭冷油器滤网前进水门和三台冷油器的出水门；
c)全开冷油器滤网后出水门和三台冷油器的进水门；
d)确认有冷却水后逐步开启冷油器进水滤网钱隔离门，稍开三台冷油器
顶部排空气门，确认空气排尽关闭放空气门，静水压四小时；
e)检查油箱油位是否发生变化，或在三台冷油器出口门前检查出水是否
有油花，确定冷油器是否泄漏；
f)确认冷油器油侧水侧及内部无泄漏后，调整各阀门位置处于准备启动
状态。
电动阀门的试验
1.试验目的：检查电动主汽门、电动抽汽门、电动排汽门及电动向空排汽门等，
发现问题及时处理，消除在整体启动前，确保在整体启动中有良好的条件，以满足机组的安全经济运行。
2.试验条件：
1)安装工作已结束，阀门的行程开关位置已调整好，能满足开启和关闭，
电动机绝缘已测量合格，操作电源已送上；
2)DCS的线已接好完善，近控按钮已安装好，控制电源已送上；
3)应在管道内不进汽水、前后隔离门关闭无压力静态条件下进行。
3.试验方法：
1)先在DCS画面上操作，然后再在近控按钮操作，能开足、关严。点控的
电动阀门应该可以停留在任何位置，无卡涩现象，无自动开启和关闭现
象；
2)检查开启和关闭所有的信号灯，反映正确无误；
3)记录电动阀门开足和关闭所需的时间，确认正常后，使各电动阀门恢复
到准备启动状态。
三、轴封加热器进水管及低压给水管道的冲洗
总的要求：管道的冲洗时为了清除管道内部遗留杂物、氧化物、焊渣等物质，确保管道内部洁净，保证机组在试运行过程中有一个良好的热力循环。冲洗管道过程中如发现泄漏等情况，应立即停止冲洗，组织人员消除，在确认已予以消除后，再继续进行冲洗。
冲洗管道时，应统一指挥、明确分工，一切无关人员应退出现场，在设立的排水口必须设置临时围栏，派专人看管，以免发生意外。
1.轴封加热器的除盐水进水管道冲洗
1)关闭除盐水总管至3#机轴封加热器的隔离门，3#机I轴封加热器进
水门后法兰应拆开加装临时排放管道；
2)联系化水准备充足水量；
3)征得运行人员同意，全开除盐水总管至3#机轴封加热器的隔离门，
检查排水口应有大量水排出；
4)冲洗时间根据化水要求进行，化水确认合格后，停止排放；
5)冲洗结束后，拆除临时加装的管道，恢复系统。
2.低压给水管道的冲洗
1)拆开中继泵进水法兰，加装临时排放管道；
2)全开低压除氧器的除盐水进水门，水箱下部至中继泵的隔离门；
3)征得运行人员同意，全开除盐水总管至3#机轴封加热器的隔离门，
检查排水口应有大量水排出；
4)冲洗时间根据化水要求进行，化水确认合格后，停止排放；
5)冲洗结束后，拆除临时加装的管道，恢复系统。
四、盘车装置的调试和使用
1.盘车装置的调整试验应达到下列要求：
1)盘车装置的润滑油路应畅通、供油充足，低速盘车时，润滑油系统
的油温一般在30℃以下；
2)操作手柄机构端开关接触应良好，离合器位置应正确；
3)盘车位置在投入运行时，应无漏油现象；
4)离合器的咬合和脱开应平稳、灵活、无碰撞；
5)盘车启动后，转子转动均匀，传动机构无明显撞击和振动，电动机
电流应正常，并无显著摆动；
6)盘车装置联锁（润滑油压降低联动停盘车、盘车闭锁等）应动作正
确；
7)盘车自动投入和退出装置动作应正确可靠。
2.当汽轮机停机、转子完全停止后，必须立即投入盘车装置，严格遵守下
列规定的盘车时间和盘车方式，否则将造成大轴弯曲、损坏设备事故发生：
1)连续盘车必须24小时（待气缸大部外壁温度低于250℃，否则还需
延长连续盘车时间）；
2)每30分钟盘动转子180°，按此方式定期盘车（待气缸大部外壁温
度低于200℃）；
3)每60分钟盼到转子180°，按此方式定期盘车，直至气缸大部外壁
温度低于150℃才能停止盘车（特殊情况时由总指挥部和调试人员决
定）；
4)如果上下缸温差超过50℃，还应定期盘180°，直至机组启动；
5)盘车结束30分钟后，停用交流润滑油泵。
3.停机时间在24小时以内，则保持连续盘车直至启动；在规定盘车的时间
内需启动汽轮机时，则应在距离启动前2小时，改连续盘车，连续盘车应该从最后一次定期盘车到下一次盘车间隔时间的一半时开始。
4.盘车时，应注意下列事项：
1)启动盘车之前应先启动低压油泵运行3-5分钟，确认轴承回油有油流
时，方可启动盘车。严禁无油启动盘车。如有特殊需无油盘车，必
须经过领导批准或采取其他方式。在启动时，加强轴承油温调整及
测听振动及声音；
2)盘车启用后，投入联锁开关，以防油泵开关跳闸、无油盘车；
3)在连续盘车时，汽轮机内部若发生摩擦声，电流摆动较大，应价差
