电动单梁起重机安全操作规程
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电动单梁起重机安全操作规程
1、开机前的检查
开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。
1.1 检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。检查轨道、车梁走行机构整洁，机械无损伤，如有异常，不允许使用。
1.2轨道上的止挡器无变形，破损、松动、缺陷。
1.3车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。
1.4钢丝绳检查：钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结，钢丝绳无灼伤，无明显的散股、无严重磨损、腐蚀、缺陷，断丝根数不超过标准，无整股折断。钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。
1.5吊钩无裂纹或变形，轴承回转灵活、平滑，吊钩螺母锁紧装置良好。
1.6滑轮回转平稳、灵活，轮槽无明显的磨损，轮缘完整、无缺陷。
1.7电气设备有可靠的保护接地（零）。
1.8定期机械试验合格，记录齐全，未超期使用。
2、试车：
2.1操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源，在无载荷情况下，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。
1、开车前应先观察周围环境，是否有人有障碍物；起吊时应先将所吊物品轻吊悬空，观察制动器是否有下滑现象，如有，不得继续进行操作。
2.2检查下列项目：
（1）按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。
（2）限位器动作是否灵活可靠。上极限位置距卷筒≥50mm。
（3）运转时有无异常响声或气味。
（4）制动器及控制系统功能可靠，动作灵敏。
（5）按钮联锁装置功能可靠（即同时按相反按钮失效）。
2.3工作完毕后，把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置，切断电源。横梁下有其他走行设备高度高于吊钩时，电动葫芦邻端与设备外缘平行距离应大于1米，以防止碰撞损伤。
2.4起重作业场所作业人员应当佩戴安全帽。
3.运行
3.1第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
3.2严格执行“十不吊”的制度：
（1）歪拉斜挂、捆绑方法不正确的不吊；
（2）空钢丝绳无人拉着的不吊；
（3）超重、超负荷的不吊；
（4）看不清起吊物的不吊；
（5）手势不清、信号不明的不吊；
（6）重量不清楚、不明确的不吊；
（7）易燃、易爆物品不吊；
（8）升降人或载人，不吊；
（9）使用未经过检查的钢丝绳，不吊；
（10）连接在其它物品上或埋在地下的物体，不吊。
3.3．发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。
3.4 不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。
3.5 吊动工件时，操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时，应注意防止拌倒。
3.6控制电缆不要拉得过紧，要保持按钮盘有活动的余地。
3.7 限位器为保护装置，不得当开关使用。严禁无导绳或限位器操作，并应经常检查导绳器（限位器）和限位开关的灵敏度。
3.8当起重机刹车不灵时，应调整电动制动弹簧的松紧度。
3.9 电动葫芦不工作时，不允许悬挂重物，以免使零件产生永久变形。
3.10吊运重物时，严格执行制动器试验操作制度。首先提升20cm停车，再降下一些，在悬空状态下随即停车，经试验制动器工作正常后，才允许提升至运行高度做运行移动；运行高度必须超过车间堆放物的最大高度0.5米以上。
3.11吊运重物时，除紧急抢救事故外，严禁大、小车的升降动作同时进行；操作时只准作一种运行动作。
3.12垮有两台天车运行时，两车在相距5米应缓行，向对方发出警示信号，以防撞车，禁止顶车运行违章操作。
3.13吊运过程中遇有情况，不管是谁发出停车信号，都要立即停车，以免发生意外事故。
3.14在起吊重物或在工作开始第一次起吊时，应先将物体吊起高度不高于0.1-0.2米，然后再降落到不着地面处，停车来检查制动器、钢丝绳和吊具是否良好，无问题后方可起吊。
3.15空车行走时，要将钩头升到上部，以免碰撞或钩挂下面物体。
禁止行车工在同一时间有三个（含三个）以上动作进行操作；禁止用两台车同时吊运一件重物，确因设备吨位体积大，需要两部车起吊时，必须听从一人专门人员指挥，协调一致。
3.16卷筒上钢丝绳在降到最低位置时，不得少于1.5圈；严禁用钩头或钢丝绳吊红钢。
3.17厂房内行车停止使用后，不准悬挂物件，钩头应升到上部；如在吊运过程中发生故障或紧急停电，要在钩头下面设警示标志，禁止在钩头下通行；
3.18吊物用的吊带等吊具卸吊后要将吊具卸下钩头，不准拖具行走，以免挂划物件。
3.19对新安装、改装、大修、自修的起重机，其安全技术资料和参数，应经有关部门验收合格，并在使用前经过载荷试验。
3.20在调整、检修、更换部件、加油擦拭等工作时，必须在设备停下后进行；严禁带电修设备，修理时必须拉下总开关，挂上停电检修牌。
4、停止后的维护：
4.1、应将吊钩升离地面两米以上，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下刀闸，切断电源，确保安全。
4.2进行日常维护保养
4.2.1电源开关箱的钥匙由指定人员管理，电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑，以免出现事故。
4.2.2每使用200小时后，检查电气装置及控制系统和吊钩有无裂纹或冷变形。
4.2.3每使用50小时后，检查钢丝绳卷筒及导绳器损坏情况和支撑螺栓紧固情况。
4.2.4每经过一年，应全面检查起重机使用情况，特别是易损件、传动件磨损情况，如磨损过多，应立即更换。
4.2.5定期检查安全装置，必须保证完整可靠，发现失灵时，要立即采取措施消除，不得迁就使用。
4.2.6对钢丝绳、抱闸的杠杆的连接部分及传动部分，要定期加油，保持润滑良好。
4.2.7搞好清洁卫生，设备装置保持完整齐全，处于良好技术状态；桥架、台车，禁止遗留或放置任何工具、零件和杂物，防止落下伤人。
