![注塑车间管理培训教材[精编版]](https://imgs-1438308264.cos.ap-hongkong.myqcloud.com/6d837c81af45b307e971978e.webp)
注塑车间管理培训教材[精编版]
塑胶部组织结构图
组织管理：
二．配料房的管理
1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;
2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;
3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);
5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;
6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);
7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;
8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;
9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;
10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;
三.碎料房的管理
1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.
2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.
3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.
4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.
5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.
6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.
7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).
8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.
9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.
10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.
四.注塑车间的现场管理
1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.
2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.
4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.
5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
文件编号WLH/SOP751002 标 题 温州龙华日用电子有限公司注塑工艺流程
章节编号 版本号/增加号 A/1 页 次 1
第一節 成型工艺
1.注塑工艺参数类型
(1).注塑参数
a.注射量b.计量行程c.余料量d.防诞量e.螺杆转速f.塑化量g.预塑背压h.注射压力和保压压力i.注射速度
(2)合模参数
a.合模力b.合模速度c.合模行程.d.开模力e.开模速度f.开模行程g.顶出压力h.顶出速度
i.顶出行程
2.温控参数
a.烘料温度b.料管与喷嘴温度c.模具温度d.油温
3.成型周期
a.循环周期b.冷却时间c.注射时间d.保压时间e.塑化时间f.顶出及停留时间g.低压保护时间
*成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置
第二节 注塑条件设定
一.按成型步骤:分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程.
开锁模条件:快速段中速度 低压高压速度
A锁模条件设定:
1锁模一般分: 快速→中速→低压→高压
2.快锁模一般按模具情况分,如果是平面二板模具,快速锁模段可用较快速度,甚至于用到特快,当用到一般快速时,速度设到55-75%,完全平面模可设定到 80-90%,如果用到特快就只能设定在45-55%,压力则可设定于50-75%,位置段视产品的深浅(或长短)不同,一般是开模宽度的1/3.
3.中速段,在快速段结束后即转换成中速,中速的位置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一块为止,具体长度应视模板板间隔,速度一般设置在30%-50%间,压力则是20%-45%间.
4.低压设定,低速设定一般是在模板接触的一瞬间,具体位置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字为准,这个数字一般是以这点为标准,,即于此点则起不了高压,高于此点则大,轻易起高压.设定的速度一般是15%-25%,视乎不同机种而定,压力一般设定于1-2%,有些机则可设于5-15%,也是视乎不同机种不同.
5.高压设定,按一般机台而言,高压位置机台在出厂时都已作了设定,相对来讲,是不可以随便更改的,比如震雄机在50P.速度相对低压略高,大约在30-35%左右,而压力则视乎模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新模,模具排气良好,甚至于设在55%即可,如果是滑块较多,原来生产时毛边也较多,甚至于可设在90%还略显不足.
（培训体系）注塑员工培训教材
注塑员工培训课件
壹、理解俩个目的
1、打工的目的——挣钱、提升能力！
2、公司运营的目的——利润！（钱）
3、于高端的产品、于优秀的员工，没有利润，公司会陷入困境！
4、正确理解俩者的关系
二、遵章守纪
1、遵守公司的规章制度（如考勤制度，作息制度，就餐制度，仪容言行等等）；
2、遵守车间的管理制度，如安全生产规定、水口回收规定、产品包装规定、交接班规定等等；
3、公司、车间的各项制度从小的方面说是对尽职尽责、用心做事的员工业绩以法规形式的肯定，是为他们向前发展的保驾护航！大的方面是对公司持续发展、永续运营的保证！（如何理解？）
三、认识注塑工作的重要性
1、注塑部是生产企业的龙头，我们生产制品质量的优劣、生产效率的高和低、供货准时和否将直接影响到后工序的效率和品质,进而会造成交期延误、客户抱怨、甚至批量退货；
2、注塑部是企业生产的源泉，我们只有“高效低本”做出产品，才能使公司于激烈的市场竞争中处于有利，进而永续的运营下去； 公 司 相辅相成
荣辱与共 3、我们的工作是何其重要，可能就因我们的壹时疏忽、大意，或者壹个见似小小的错误,而影响公司到整体的运作！
四、知识、技能
1、“以质取胜”是我们公司立于激烈市场竞争中不败的法宝！（价格高出其它品牌3-5倍）
2、品质是制造出来的，不是检验出来的！
3、塑件制品的品质三要素：A外观，B尺寸（结构），C物性。
4、外观——作业者重点关注对象（显性）
常见的外观缺陷：
、塑件自身缺陷（和工艺、模具、机械性能有关的）
A、 缺胶
B、批锋
C、变形
D、缩水
E、顶白（拉白、拉凹、拉裂）
F、烧焦
G、流痕（喷射纹）
H、银线 I、色差、结合线等等
四、知识、技能
、行为缺陷（作业过程造成的缺陷，主要因素—人）
A、刮缺
B、 水口未削平（剪平）
C、批锋丝（杂物）未吹尽
D、折弯不良（漏折）
E、包装不当产生的不良（变形、碰伤、擦花）
注塑车间员工培训
一、培训目的
注塑车间是生产中关键的环节，员工的技能水平和操作规范直接影响产品质量和生产效率。本次培训旨在提升注塑车间员工的技能水平，加强操作规范和安全意识，确保生产过程的稳定性和产品质量的可控性。
二、培训内容
1. 注塑工艺知识
- 注塑工艺的基本原理和流程
- 塑料材料的特性和选择
- 注塑机的结构和操作方法
- 注塑模具的结构和维护
- 常见注塑缺陷及其预防
2. 注塑设备操作
- 注塑机的开机和关机操作
- 调试和调整注塑工艺参数
- 模具的安装和拆卸
- 注塑机的日常维护和保养
3. 安全操作规范
- 注塑车间的安全规定和注意事项 - 注塑设备的安全操作流程
- 塑料材料的安全储存和使用
- 废料处理和环境保护意识
4. 质量控制和问题解决
- 注塑产品的质量要求和检验方法
- 注塑过程中常见问题的识别和解决方法
- 注塑产品的外观缺陷处理技巧
- 注塑工艺参数调整对产品质量的影响
三、培训方式
1. 理论培训
- 通过讲解、演示和案例分析等形式，向员工传授注塑工艺知识和操作规范。培训内容可以结合幻灯片、视频等多媒体展示，以提高培训效果。
2. 实践操作
- 在注塑车间设置实训区域，由专业的培训师带领员工进行实际操作演练，以加深对注塑设备的理解和掌握操作技巧。
3. 互动讨论
- 培训过程中鼓励员工提问和分享经验，通过互动讨论的方式加深对培训内容的理解和应用。
四、培训评估
为了确保培训效果和员工的学习成果，将进行以下评估方式： 1. 知识测试
- 培训结束后进行知识测试，测试内容包括注塑工艺知识、设备操作和安全规范等方面，以评估员工的学习成果。
2. 操作演练
- 通过员工在实训区域的操作演练，评估其对注塑设备的掌握程度和操作技巧。
