地下车库筏板基础混凝土施工技术交

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地下车库技术交底
一、施工准备
1．运输车、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理 时
间。

所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检 修。
浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停 工待料。

2．加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情 况，
特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续 浇筑的顺
利进行，确保混凝土质量。

3、施工前对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件和予留孔洞进行检查， 保证
模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板 检查，钢
筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。

4、将基础底板上表面标高抄测在墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土 时找
平用。

5、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送混凝土前要先 用适
当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。

6、浇筑混凝土时保温所需的塑料薄膜、毛毡等应提前准备好。
7、因施工现场场地道路狭窄，为保证混凝土的供应及运输要求，现场组织 专人
负责罐车及车泵的进出场，拟在场内外各布置 1 人组织罐车的进出场工 作。保证道
路通畅和车辆及人身安全。

8、为保证各施工段砼浇筑的连续性，并确保白天能完成砼浇筑施工任务， 现场
配备两个砼作业班组进行倒班作业，每班 10人，并根据需要设 2 名后备人 员，以
便特殊情况下随时替换作业人员。钢筋、模板分项均设 2 名值班人员处 理施工过程
中出现的各种问题。同时管理人员全过程跟踪监测并及时处理施工 过程中发生的各
种意外事件。

9、经自检合格后，通知监理公司验收之后报质检站验收，合格后，与甲方 联
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系，解决好水电路畅通的问题后，方可通知搅拌站进混凝土。二、施工要点
1、混凝土浇筑主要施工方法
（1）、混凝土浇筑时采用 “平推浇筑法 ”工艺。根据泵车泵管长度，划定浇
筑区域。浇筑时由西往东退后浇筑，形成 S 形向后分段、斜坡、分层流动。流 动的
水平距离不宜过长，以不大于 10m 为准。

（ 2）、混凝土浇筑时在车泵的出灰口处配置 5台振捣器（ 3台工作 2台备
用），因为混凝土的坍落度比较大，在底板内可斜向流淌 2米远左右， 2台振捣 器
主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外 1 台振捣器主要负责顶部混凝土振 捣。每
个浇筑区域的振捣由专人负责，专人振捣，做到快插慢拔，严禁撬振钢 筋、模板，
一面出现钢筋错位及模板裂缝等质量问题。振捣时间掌握适时，一 般为 20~30 秒，
但要视混凝土表面不在明显下沉或无气泡，表面泛浆为准。震 动棒插点要均匀排
列，采用行列式或交错式的次序移动，不可混振乱插，特别 是加强最后一道振捣，
一面造成混乱出现漏振。

每次移动的位置距离不应大于振捣半径的 1.5倍，一般为30~40 cm
（3）、本工程筏板基础混凝土量大，后浇带以西 1 -7轴为第一施工段， 817
轴为第二施工段，其余的区分为第三施工段。在浇筑混凝土前需做出周密的 计划安
排，要把施工过程中可能出现的异常情况及损失减少到最低度。

（ 4）、由于第二段基础东西南北距离面积大，砼量较多，泵车到现场安置 受
到限制，因此在建筑物南侧设泵车一部，砼浇筑时两面对浇，以保证混凝土 的浇筑
质量及浇筑时间，

（ 5）、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层 钢
筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和 混凝土
预沉后采取二次抹面压实措施。 2、混凝土施工质量保证措施

a 混凝土一次下料不能过厚，振捣时要按照方案规定的方法操作，浇筑过程
中，检查模板是否有缝隙，使水泥浆流失，若有发现及时与工长联系并封严。 防止
混凝土中的砂浆跑浆而出现蜂窝麻面现象。

b 钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底 部
振捣不实，都可能出现露筋，混凝土浇筑过程中要严格避免。
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c 拆模不得过早、模板表面漏刷隔离剂或模板湿润要足够，防止构件表面混 凝
土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

d 钢筋较密的部位，混凝土容易被卡 ,浇筑时更需要注意分层浇筑，确定下 层
已经振捣密实，再继续浇筑上层混凝土。

3、混凝土养护
( 1)、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保 养，防
止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免毛毡因吸水受潮而降 低保温性
能。

( 2)、基础混凝土施工必须加强排水和防雨，确保水灰比不变，雨天施工 时及
时用彩布条进行覆盖。

4、基础混凝土的试件留设 在梁筏基础混凝土施工阶段，配合比相同混凝土连续
浇筑 1000m3 时，抗
压强度试件每 200m3 取一组，每组三块，并留设两组同条件试块；抗渗试件以 每
500m3 砼为取样单位，每取样单位取一组试块，每组 6 块。

5、后浇带的设置
(1) 、根据图纸的要求，后浇带的留置宽度为 800 mm,从基础筏板到地下 室顶
板全部断开。

(2) 、基础筏板后浇带设置：在后浇带两侧立焊 1 2的钢筋间距 @300,此 钢
筋不能高出筏板面,然后顺筏板内侧封上双层钢丝网。筏板底筋下的空挡, 用高标号
的砂浆封严,上口用木模板盖严,以防浇筑混凝土时,抛洒在后浇带
内。C座基础钢筋梁、柱、墙后浇带设置：把钢丝网固定在梁箍筋、墙柱的立筋 上,
钢筋以外的空挡,应用木模盖严,防止漏浆。

6、混凝土测温
由于底板砼体积较大，为了能确切掌握混凝土的温度变化，内外温差过大 时及
时采取措施保证混凝土质量，根据设计要求，在养护期间应对基础底板混 凝土进行
温度监测控制。基础底板混凝土中部中心点为温升高峰值，该温升值 一般略小于绝
热温升值。一般在混凝土浇筑后 3d 左右产生，以后趋于稳定不在 升温，并且开始
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逐步降温。
1）温控目标
规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需 要测
定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，温 控指标须
不大于下面数值：

a 混凝土浇筑块体在浇筑入模温度基础上的最大温升值 （即砼温度最大值－ 入
模温度）为35C。

b设计要求混凝土浇筑块内外温差为 20C -25C
。
2）测温方式
① 测温孔设置：底板混凝土浇筑前在不同高度预埋测温元件，按要求共埋
设 4 个测温点两个埋入混凝土下 1m 处，两个埋入混凝土下 60cm 处，以达到测 量
混凝土表面，中间，底部温度的温度差的目的。预埋时测温套管与钢筋绑扎 牢固，
以免位移或损坏。

测温点在竖向测试 3 个深度处的温度：混凝土表层温度（距混凝土表面
10cm高度处的温度）、混凝土中心温度（即 1/2高度处的温度）和混凝土底 部的温
度（距混凝土底面20cm高度处的温度）。测温点的平面布置按浇筑前后 顺序、不同
混凝土厚度等共布置 10个测温点。

② 混凝土测温：砼浇筑完毕即开始测温，在温升阶段每 2h 测一次，温降 阶段
每 6h 测一次，同时应测大气温度。读数后随即记录，要求准确、真实。
③ 测温记录每天上午 8 时报技术负责人，对测温记录进行审查分析，并将测温 记
录作为保温，控温的依据，温度监测直至砼内部温度稳定，里外温差安全为 止。测
温工作须连续进行，停止测温必须经技术部门同意。

3）注意事项
a 配备专职测温人员，按两班考虑。测温人员要认真负责，按时按孔测温， 不
得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

b 测温时发现混凝土内部最高温度与内部温度之差达到 25 度或温度异常， 须
及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取温控措施，防止产生温 度裂
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缝。
三、混凝土的质量控制措施
1、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性 能达
不到要求时，严禁浇筑。

2、在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层 混凝
土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度 50mm。同一处振捣时
间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振动 棒不
要猛烈碰撞钢筋。

3、 在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混 凝
土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

4、 在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是 否
符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。

5、 基础砼表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标 高
时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，防表面龟 裂（主
要是沉降裂缝、塑性裂缝），抹压至少三遍，最后一遍的收平要掌握好 时间，在混
凝土终凝前用木抹刀抹压平整。

四、成品保护措施
1、 操作人员严禁攀扶，踩踏墙体插筋，并设专人看护及矫正复位。
2、 振捣时严禁振捣钢筋及模板。
3、 砼最后一层完成后，严禁上人踩踏、走动。