成本会计与工业工程

一、工业工程概述定义：工业工程是对有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。

它综合运用数学、物理和社会科学方面的专门知识与技术，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以鉴定、预测和评价。

发展时期：1.IE的萌芽时期（20世纪初——30年代中期）F.W.泰勒——时间研究，被誉为工业工程之父。

通过著名的“铁铲实验”、“搬运实验”和“切削实验”，总结了称为“科学管理”的一套思想。

吉尔布雷斯——动作研究，后人称为动作研究之父。

2.传统IE时期（20世纪20年代后期—40年代中期）1918年美国宾夕法尼亚州立大学建立了工业工程系。

3.运筹学时期（20世纪40年代中期—70年代）1948年，美国工业工程学会成立。

第三阶段的IE与前两阶段的比较，表现为从以经验和定性分析为主发展为以定量分析为主。

从以通过基层生产现场中作业研究来降低劳动成本为主转化为以研究整体系统的优化、降低各种资源消耗、提高整体系统的生产率为主。

工业工程意识：成本和效率意识、问题和改革意识、工作简化和标准化意识、全局和整体化意识、以人为中心的意识。

核心是降低成本，提高质量和生产率。

出发点和最终目标是提高生产效率。

重点是面向微观管理。

工业工程和管理的关系：共同点：目的一致。

区别:IE是研究管理的方法和手段，是为管理提供技术方法和决策依据的，所从事的是生产系统的研究、分析、设计和改进等工程活动，采取工程途径来解决管理问题。

管理则是偏重于对各部门及整个企业活动的决策和指挥，实施组织、控制和监督等行政职能，管理便无法采取工程途径去解决管理问题。

企业常见8大浪费：库存的浪费、制造太多的浪费、不良修理的浪费、搬运的浪费、停滞的浪费、管理的浪费、动作的浪费和过分加工的浪费。

IE7大手法：防呆法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法二、生产与生产率管理定义：运用材料、机械设备、人、结合作业方法，使用相关检测手段，在适宜的环境下，达成品质、成本、交期。

第二章生产率工程与管理1.生产的概念，生产是人类活动的基本形式，它是一切社会财富的源泉。

生产可以定义为，一切社会组织将其输入转化为输出的过程，即投入，变换，产出的过程，投入一定的资源，经过一系列多种形式的变化，使其价值增值最后以某种形式产出供给社会的过程。

2.生产的投入要素包括，以土地为代表的自然资源，资本要素，劳动力要素，技术要素，管理要素，信息要素。

生产的产出财富，包括产品和服务。

生产过程的转换机制有两种，一种是生产函数，一种是增长会计学。

3.生产率的概念，生产率是产出与投入之比。

一个生产系统的投入，包括人力物力时间金钱等，产出指可以满足顾客需求的产品或服务。

生产率表示每单位生产要素能够生产或提供实物产品或服务商品的数量。

有三种类型生产率度量法:单要素生产率，多要素生产率，全要素生产率。

生产率的本质是资源的有效利用程度。

生产率的实质含义是对生产能力利用的考核，是对资源利用程度的考核。

生产力的基本内涵是劳动者对社会标准质量劳动时间的节约程度。

4.生产率管理的含义生产率管理是一个较大的管理过程中的一个子系统，其内容包括根据系统的产出与投入之间的关系来进行规划、组织、领导、控制和调节。

因此必须包括生产率的测定和生产率的改善。

由此可见，生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划测定评价控制和改善的系统管理过程。

其实质是以不断提高生产率为目标和动力，对生产系统进行积极的维护和改善。

5.生产率管理系统模型1.规划部分(战略，技术与经济规划，包括生产率规划反馈)2.资源流动部分(表明生产组织投入-产出的资源和要素运行过程)3.生产率测定部分4.生产率评价、规划、控制、改善部分6.生产率管理系统和生产率循环的运行过程如下:1.生产率测定，2.生产率评价3.生产率规划4.生产率改善，5.测定和评价7.现代管理和工业工程方法与提高生产率的关系1:增加产出的方式，表现为两个方面:增加有效产出数量和提高产出的有效性。

成本控制是保证成本在预算估计范围内的工作。

根据估算对实际成本进行检测，标记实际或潜在偏差,进行预测准备并给出保持成本与目标相符的措施。

主要包括：（1)监督成本执行情况及时发现实际成本与计划的偏离；（2)将一些合理改变包括在基准成本中；（3)防止不正确、不合理、未经许可的改变包括在基准成本中；（4)把合理改变通知项目涉及方。

在成本控制时，还必须和其范围控制、进度控制、质量控制等相结合。

[1]中文名成本控制外文名Cost Control领域成本控制主体决策、组织、执行主体概念详解成本控制（Cost Control ）的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。

科学地组织实施成本控制，可以促进企业改善经营管理，转变经营机制，全面提高企业素质，使企业在市场竞争的环境下生存、发展和壮大。

成本控制就是指以成本作为控制的手段，通过制定成本总水平指标值、可比产品成本降低率以及成本中心控制成本的责任等，达到对经济活动实施有效控制的目的的一系列管理活动与过程。

成本控制是指降低成本支出的绝对额，故又称为绝对成本控制；成本降低还包括统筹安排成本、数量和收入的相互关系，以求收入的增长超过成本的增长，实现成本的相对节约，因此又称为相对成本控制。

企业成本控制是指企业根据预先确定的成本制度和管理控制目标，在一定职权范围内，在成本过度耗费发生之前，对各种可能影响企业成本的主要因素和不利条件进行管控，进而采取风险预防和控制成本的措施，从而保证成本制度和管理控制目标顺利实现。

根据成本控制的阶段进行划分，企业成本控制主要分为事前企业成本控制、事中企业成本控制和事后企业成本控制三类。

第一，事前企业成本控制是整个作业成本控制活动中最重要的环节，直接影响到整个作业管理流程的成本。

第二，事中企业成本控制是指对整个物流企业运行成本的事中控制，包括对物流人力、物力、财力的事中控制以及劳动工具等费用支出的事中控制。

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