5%水泥稳定碎石基层方案

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5%水泥稳定碎石施工方案
一.编制依据
1.沿海大通道青山湾至秀涂段公路工程施工招标文件
2.《公路路面基层施工技术规范》
3.《两阶段施工图纸设计·第一册》
二.工程结构特征
该5%水泥稳定碎石基层总长度为2650m,厚度为20cm,主车道
设计宽度为10.2m,具体做法详见标准断面图。
三.施工方法及工艺
施工准备 施工放样 备料 铺筑试验段 拌和
运输 摊铺 整形 压实 养生 验收
1.施工准备
水泥稳定碎石基层施工前应将拟用材料的样品送试验室,对工程
材料进行试验,其物理力学指标测定结果应符合规范的要求。水泥稳
定碎石基层的单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm,且集料中不宜
含有塑性指数的土。集料的颗粒组成应在规范规定的范围之内,并接
近级配范围的下限组配混合料。进行混合料组成设计时,应根据强度
标准,通过试验选取最适宜于稳定的土,确定必需的水泥剂量和混合料
的最佳含水量,并将试验结果送交工程师审批。且根据批准的混合料
组成设计,编制实施性施工组织设计(技术力量、施工机械设备、施
工工艺等说明)报监理工程师批准。
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施工前应对级配碎石底基层进行验收,对验收不合格的路段,必
须采取措施,使其达到标准.
施工前,承包单位应向施工现场监理单位报送“基层开工报告
单”,经同意后方可进行基层施工。
2.施工放样
在经过加工合格的级配碎石底基层上恢复中线,直线段每
15m~20m,平曲线每10m~15m设一桩,并在两侧路面边缘外设指示
标。并在两侧指示桩上用明显的标记标出水泥稳定碎石基层边缘的设
计高,所进行的高程测量记录的精度应符合要求。
3.备料
根据基层的宽度、厚度及规定的干密度并按确定的配合比分别计
算各段需要的不同粒级的集料的数量,并根据水泥稳定碎石层的厚度
和预定的干密度及水泥剂量,计算每一平方米水泥稳定碎石需要的水
泥用量.
水泥稳定碎石基层,单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm,其
颗粒组成应在规范规定的范围之内,并接近级配范围的下限组配混合
料。集料中不宜含有塑性指数的土。
4.铺筑试验段
水泥稳定碎石基层正式施工前应在监理工程师批准后的实施性
施工方案的基础上,选铺400~800m2的试验段,并在监理工程师的监
督下进行实施。以检验施工方案和方法的适用性和获知拌和、摊铺与
压实机械所具有的实效,并检验和确认基层施工中各道工序的质量控
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制指标、保证质量的有效措施以及质量检验的试验方法。该试验段经
检验合格后,方可正式施工且作为永久工程的一部分,否则应立即清
除干净。
5.5%水泥稳定碎石混合料拌和
本项目采用厂拌法的施工方案,在拌和时采用自动标准计量配料
机。在正式拌制混合料之前,必须先调试所有的设备,使混合料的颗粒
组成和含水量都达到规定的要求.如果原集料的颗粒组成发生变化时,
应重新调试设备.以保证集料的最大粒径和级配符合要求.拌和时,应
根据集料和混合料的含水量的大小,及时调整加水量,以保证最佳含水
量.在雨季施工时,应采取措施,保护集料,特别是细集料应有覆盖,防止
雨淋.拌和好的混合料应尽快运送到铺筑现场,车上的混合料应该覆盖,
以减少水分损失.
6.运输
混合料采用自卸汽车运输,运输车辆根据拌和生产能力及运距配
备,运输过程中采用篷布遮盖,以防水分蒸发及雨水淋湿,确保混合
料质量及不污染环境。
7.摊铺
混合料采用摊铺机进行摊铺,混合料摊铺前,应先确定混合料的
松铺系数,在摊铺过程中,应将混合料均匀的摊铺在预定的宽度上,表
面力求平整,并有规定的路拱,检查混合料的厚度(试验松铺厚度),使
符合预计的要求.在摊铺时,应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。
8.整形
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用人工整形时,应用锹或耙先将混合料摊平,用路拱板进行初步
整形。用拖拉机初压1~2遍后,根据实测的松铺系数,确定纵横断面
的标高,并设置标记和挂线。利用锹耙按线整形,再用路拱板校正成
型。
9.压实
混合料摊铺后,应及时采用18~20t三轮压路机和振动压路机进
行碾压,其压实厚度不应超过20cm。当混合料应处于或略大于最佳
含水量(气候炎热干燥时,基层混合料可大1%~2%)时,应立即用
压路机在结构层全宽内进行碾压,并使各部分碾压到的次数尽量相
同,路面的两侧应多压几遍。直线和不设超高的平曲线段,由内侧路
肩向外侧路肩进行碾压,碾压时应重叠1/2轮宽。后轮必须超过两段
的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍。一般需压6~8遍。压路
机的碾压速度,头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜,以后宜采用
2.0~2.5km/h。采用人工摊铺和整形的稳定土层,宜先用拖拉机或6~8t
两轮压路机或轮胎压路机碾压1~2遍,然后用重型压路机碾压。碾压
遍数根据试验确定并保证达到规定要求的压实度。在碾压过程中,严
禁压路机在已经完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,以保证稳
定土层表面不受损坏。水泥稳定土的表面应始终保持湿润,如水分蒸
发过快,应及时补撒少量的水,但严禁洒大量水碾压。如果在碾压过
程中有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和(加适量
的水泥)或用其他方法处理,使其达到质量要求。经过拌和、整形的
水泥稳定土,宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾
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压,并达到要求的密实度,同时没有明显的轮迹。在碾压结束之前,
用平地机再终平一次,使其纵向顺适,路拱和超高符合设计要求。终
平应仔细进行,必须将局部高出部分刮除并扫出路外,对于局部低洼
之处,不再进行找补。压实后表面平整,基层无轮迹或隆起,并有准
确的断面尺寸、路拱度及标高准确。
10.横向接缝和纵向接缝的处理
横向接缝的处理:
① 用摊铺机摊铺混合料时,不宜中断,如因故中断时间超过2h,应
设置横向接缝,摊铺机应驶离混合料末端。
② 人工将末端含水量合适的混合料弄整齐,紧靠混合料放两根方木,
方木的高度应与混合料的压实厚度相同;整平紧靠方木的混合料。
③ 方木的另一侧用沙砾或碎石和回填约3m长,其高度应高出方木几
厘米。
④ 将混合料碾压密实。
⑤ 在重新开始摊铺混合料之前,将沙砾或碎石和方木除去,并将下
承层顶面清扫干净。
⑥ 摊铺机返回到已经压实层的末端,重新开始摊铺混合料。
⑦ 如果摊铺中断后,未按照以上方法进行处理横向接缝,而中断时
又超过2h,则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,
并将已经碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心
线垂直并垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料。
纵向接缝的处理:
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再施工过程中应避免纵向接缝,如果再不能避免纵向接缝的情况下,
纵缝必须垂直相接,严禁斜接。
① 再前一幅摊铺时,再靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑,方木
或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同。
② 养生结束后,在摊铺另一幅之前,拆除支撑木。
11.养生
碾压完成并经过监理工程师检查合格后开始养生,养生采用洒水
养护法,养生期不少于7天,养生次数应视气候而定,整个养生期间
应始终保持表面潮湿,在养生期间应禁止任何车辆(洒水)除外。养
生期满征得监理工程师同意,可开放交通。
四、技术质量要求
1.水泥稳定碎石的合成级配,必须在规定级配范围内,且符合技术规
范要求。
2.水泥稳定碎石基层摊铺的厚度、宽度必须符合设计要求及施工验
收规范规定要求。
3.水泥稳定碎石基层摊铺平整度、压实度必须符合设计要求及施工
验收规范规定要求。
五.人员工期安排
人员安排50名
工期安排35天,具体施工时间为:2005年4月1日至2005年5月5

六. 5%水泥稳定碎石基层摊铺主要使用机械。
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主要机械为:稳定土拌和机、压路机、摊铺机、发电机,水车、自卸
汽车。
七.安全措施
1、开挖前应进行安全技术交底。
2、班前应有安全教育。
3、严格按照施工程序施工,不蛮干,杜绝野蛮施工。
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进场材料一览表
序号 材料名称 数量 进场日期 备注
1 水泥 130T 2005.3.28
2 碎石 3000m3 2005.11.14
进场机械一览表
序号 机械名称 数量 进场日期 备注
1 稳定土拌和机 2部 2005.3.30
2 发电机 4部 2005.3.30
3 洒水车 1部 2005.3.30
4 压路机 1部 2005.3.30
5 自卸汽车 12 2005.3.31
6 装载机 2 2005.3.31
进场人员一览表
序号 工种名称 数量 日期 备注
1 测量员 1 2005.3.28 黄其富
2 施工员 1 2005.3.28 詹晓东
3 质检员 1 2005.3.28 黄其富
4 工长 1 2005.3.25
5. 摊铺工 43 2005.3.31
6 司机 14 2005.3.31
7 稳定土搅拌工 6 2005.3.30