下载文档原格式
石化企业设备常见腐蚀原因与防腐措施分析摘要：化工设备是所有机械设备中的特殊存在，因其在工作时过多接触化工介质，要求化工设备在设计和使用时必须具备耐高温、高压、强腐蚀性等特点。
因此在化工设备内部以及与之相关联的工艺操作、存积、选材、热处理等各环节都要严格把关，制定相关防腐蚀措施，保障化工设备的安全性和可靠性。
本文笔者对石化企业设备常见腐蚀原因与防腐措施进行了探讨，希望对相关从业人员具有借鉴意义。
关键词：石化企业；设备；腐蚀原因；防腐措施前言石化企业设备由于受到各种客观因素的影响，并没有充分考虑防腐蚀标准要求，使化工设备防腐措施存在着很大缺陷，因而使化工设备本身产生了安全隐患，因而要求结合化工设备的使用环境和自身材质特点，分析其发生腐蚀的主要原因和腐蚀种类，有针对性的制定化工设备的防腐蚀措施，使防腐措施高效快速实施，保障化工设备的安全性能。
1.石化设备由于自身原因造成的腐蚀（1）因为缺货，在材料使用上以低代高。
在石化设备现场的检修中，由于供货等原因，无法找到合适的材料，而又急需使用设备，就随意地选择材料凑合应付，最终导致事故发生。
（2）为了保险，在材料使用上以高代低。
由于在工程设计当中认为通过高等级的材料来替代低等级材料，就可以提升设备的耐腐蚀性，使得其强度也相对的提升，但是实际上并非如此，在某一些条件下，以高代低，反而会加快设备的失效。
（3）材料管理不当，出现错用误用情况。
在制作设备，现场施工过程中，因为设备的多种多样，如果材料不能合理管理，就很容易出现材料混淆，等到投入使用后就容易发生事故。
（4）设备材料的设计标准与实际的加工介质之间存在一定的差距由于设备的材料设计标准无法满足实际的加工介质的变化需求，这样也容易导致设备失效。
（5）对于设备的焊接与现场检修工艺控制不当，或在石化企业设备的停车时，常常忽视施工工艺，并且施工工艺也不容易控制，导致在设备投入运营之后，设备却出现了过早失效的现象。
（6）设备结构设计不当。
石油化工设备防腐管理措施石油化工设备是指用于石油化工生产过程中的各种设备，如石油炼油设备、化工反应器、贮罐等。
这些设备通常暴露在恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀的侵蚀。
防腐管理措施对于延长设备寿命、保障工作安全和生产质量至关重要。
下面将介绍几种常见的石油化工设备防腐管理措施。
1.材料选择：合理选择材料是防腐管理的基础。
石油化工设备通常使用耐火砖、不锈钢、镍基合金等材料，以抵抗化学物质的侵蚀。
在选择材料时，需要考虑工作环境的温度、压力和化学性质等因素，并严格按照相关标准和规范进行选择。
2.表面处理：设备表面处理是防腐管理的重要环节。
常见的表面处理方式包括喷涂、热浸镀、电镀等。
喷涂可以形成一层保护膜，起到隔绝空气和化学物质的作用。
热浸镀可以在设备表面形成一层金属保护膜，提供耐腐蚀性能。
电镀可以在设备表面形成一层金属膜，提高其抗腐蚀性能。
3.防腐涂料：选用适当的防腐涂料对于设备的防腐管理非常重要。
防腐涂料可以形成一层保护膜，减少设备受到腐蚀的程度。
常见的防腐涂料有环氧涂料、酚醛涂料、聚氨酯涂料等。
在选择防腐涂料时，需要根据设备的材质和工作环境的要求进行选择，并注意涂料的抗化学腐蚀性能。
4.防腐维护：定期进行设备的防腐维护是防腐管理的重要环节。
维护包括对设备表面的清洁、补充防腐涂料、检查设备是否有腐蚀现象等。
定期检查设备的腐蚀状况，并采取相应的措施进行修复和保护，防止腐蚀扩展。
5.环境控制：设备的工作环境对于防腐管理至关重要。
需要控制设备周围的温度、湿度和化学气体等环境因素，以减少设备的腐蚀程度。
可以通过安装通风设备、加热设备等措施对环境进行控制。
石油化工设备防腐管理是确保设备安全运行和延长设备使用寿命的重要措施。
通过合理选择材料、进行表面处理、选用适当的防腐涂料、定期进行维护和环境控制，可以有效降低设备受腐蚀的程度，提高设备的防腐蚀性能，保障生产质量和工作安全。
关于石油炼制设备腐蚀的防治措施摘要：对于石化公司来说,石油精炼设备对其石油生产效率具有至关重要的影响。
当炼油厂发生严重腐蚀时,会影响炼油和石油生产的正常过程,阻碍石油企业的长期发展,甚至可能对石油生产商造成健康危害。
因此,中国石油企业必须对炼油厂的腐蚀现象采取一定的防护措施,使炼油设备能够长期使用。
基于此，对石油炼制设备腐蚀的防治措施进行研究，以供参考。
关键词：石油炼制设备；腐蚀；防腐措施引言为促进石油炼制设备安全运作能力的提升，提高石油企业生产效率，首要任务就是解决设备腐蚀问题，认真总结导致设备发生腐蚀的各项因素，在后续腐蚀防治工作中，加强耐高温、耐高压和耐腐蚀性新材料以及新型防腐技术的推广和使用力度，全面做好石油炼制设备腐蚀治理这项工作。
1腐蚀概念及相关介绍腐蚀是专业化学中常用的一个化学术语，它是一种用化学表达式改变物质基本性质的过程，它是通过与环境的接触而实现的，这一过程产生化学反应是由环境因素引起的，导致材料本身的性质和性能不可逆转的变化，当然，人们所描述的腐蚀通常是指金属材料，这种腐蚀主要是指环境中金属的一系列变化或化学反应，破坏金属本身特性的一般情况下，腐蚀不可避免地会影响到石油本身的材料本身，而石油本身经常被直接用于生产，需要一些炼油厂和加工厂制造原油时经常会出现在炼油厂生产原油的过程中，并且存在硫、酸等各种元素。
在化学上与炼油厂互动。
如果炼油厂使用时间长，这些元素会与设备一起使用，导致炼油厂的腐蚀时间越长，这些炼油厂的腐蚀就越大，对石油工业的生产和发展有很大影响，在严重情况下会损害相应的石油工业生产厂家。
炼油厂腐蚀的原因和类型可以是任何时候的化学反应，就像炼油厂的过程一样，炼油厂的化学反应会产生二氧化硫，如二氧化碳，这些化学反应会在这些化学物质及其溶液和设备材料之间产生化学反应，从而导致炼油厂腐蚀的原因和类型概述。
2石油炼制设备腐蚀原因2.1化学腐蚀化学腐蚀简单来讲，其指的是石油炼制设备与非电解质相接触，产生化学反应进而发生腐蚀的一种现象。
石油化工设备防腐蚀的措施和方法发布时间：2022-08-16T03:01:20.433Z 来源：《中国电业与能源》2022年第7期作者：房铄[导读] 石油化工设备被腐蚀的现象在我国石油化工行业中普遍发生，房铄兖矿鲁南化工山东省滕州市木石镇邮编：277500摘要：石油化工设备被腐蚀的现象在我国石油化工行业中普遍发生，这个问题不仅会对设备的物理性能造成严重的破坏，破坏机械设备的内部结构，使之不能正常工作。
严重时还会大大缩减我国石油化工设备的使用寿命，降低了工作的效率和质量，对我国的石油化工企业可能会造成较严重的经济损失，不利于我国石油化工行业的发展。
因此，一旦出现石油化工设备被腐蚀的现象，石油化工企业必须对此重视，积极采取行动，做好有效的防腐工作，提高石油化工设备的功能性和安全性，避免石油化工设备腐蚀给企业带来不必要的损失。
本文对石油化工设备被腐蚀的原因进行了论述，并针对这些原因为我国石油化工设备防腐蚀工作提出了几点建议，以此供相关人士交流参考。
关键词：石油化工设备；防腐蚀；原因石油属于一种化学产品，其本身具有特定的化学性质，而这些化学性质则会对周边的环境产生不同的影响，比较常见的就是腐蚀。
因此，在石油化工生产活动中，很多大型的石油化工设备都会出现腐蚀的情况，进而导致石油化工设备内部的结构被破坏，不能正常工作，进而影响石化企业的经济效益。
除了这方面的影响外，更重要的是这些大型石油化工设备一旦被腐蚀，则会导致一些化学物质外泄，进而对周边的环境造成破坏，还会对工作人员的身体健康造成危害，带来严重的社会负面影响。
基于此，要加强石油化工设备的防腐蚀工作。
这就要求石油化工企业要了解石油化工设备被腐蚀的具体原因，根据原因提出针对性的措施进行解决，进而延长石油化工设备的使用寿命。
1石油化工设备被腐蚀的原因分析石油化工设备发生腐蚀的主要原因有两种：第一是设备自身的原因，由于石油化工设备的生产途径不同，不同的设备其使用的材料也不尽相同，这就使得石油化工设备对于不同的介质的抗腐蚀能力不同。
石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施摘要：化工设备只有在特定的条件下才能出现腐蚀，进而影响使用的正常工作状态与使用寿命，甚至会引起安全隐患，同时降低企业的生产效率。
尤其是管道内的腐蚀问题，会引起石油泄漏与环境污染等问题，不利于资源的优化与高效利用。
因此应当加强对腐蚀情况的重视，本着预见性的原则，及时发现与处理腐蚀的危险因素，以推动石油化工企业的稳中求进发展。
关键词：石油化工；设备；腐蚀原因；防腐措施石油化工企业出现设备腐蚀问题的几率是比较高的，需要引起高度重视并加大解决对策。
若是设备出现腐蚀，会影响其使用年限和功能，甚至会造成人身伤亡，不利于企业发展。
因此，石化企业要根据腐蚀产生的原因，采取有效的应对措施，并且还需要分析总结经验，采用先进的防腐技术，才能保证生产的安全运行，从而实现石化企业的长远发展。
1石油化工设备防腐蚀的重要性石油化工设备运行处在一个复杂的环境中，因此腐蚀现象是不可避免的。
设备出现腐蚀问题，会对设备使用功能和安全运行产生影响，并且影响其运行。
对设备来说，腐蚀会对设备造成严重的破坏，不仅影响正常运行，而且还会降低其使用寿命，最终对石油企业的正常生产造成影响。
若是腐蚀问题出现在管道中，非常容易产生泄漏问题，造成石油资源的浪费，同时对生态环境造成污染，还会降低经济效益。
除此之外，化工人员在生产过程中碰到石油泄漏的话，会造成严重的人身伤害。
所以，石油企业要高度重视并做好设备防腐工作，切实采取行之有效的措施，确保企业的安全生产和经济效益，防止事故的出现。
2石油化工设备的腐蚀原因2.1设备原因石油化工生产加工过程中的设备种类多样化，包括加热炉与换热设备及精馏设备等，大部分的生产加工设备为金属材质，长期暴露在空气中易引起氧化腐蚀。
化工设备的金属结构复杂，增加了防腐养护工作的繁琐程度，对工作人员的专业知识技能提出了更高要求。
尤其化工设备的活泼金属部位，接触电解质引起电化学反应后，会出现不同程度的电化学腐蚀。
石油化工设备防腐蚀的措施和方法摘要：本文首先分析了石油化工设备与防腐的简要概述，然后分析了石油化工设备腐蚀产生原因，接着分析了石油化工设备防腐蚀的措施和方法，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：石油化工设备；防腐蚀；措施；方法引言：为了保障石油化工生产的正常进行，加强对石油化工设备的管理，提高防腐蚀处理效率具有重要的意义。
目前，在石油化工企业中，由于各种原因所引起的设备腐蚀问题仍然较为普遍，相关企业应结合自身的实际情况，加强对设备的防腐蚀工作，从选择合适的石油化工设备、强化设备结构设计安全性、规范石油化工设备操作行为、镀刷镀层与涂料、在设备中添加缓蚀剂等多方面提高设备的防腐蚀效果，使设备能够顺利进行生产工作，促进企业的稳定发展。
1石油化工设备与防腐的简要概述1.1石油化工设备的基本定义石油化工设备，就是指从整个石油钻采起始到加工成产品结束需要使用到的各种设施的总称，其中涉及到设备类型非常之多，比如塔设备、换热器、反应器、储运设备、制冷设备等等。
不同的设备对应的不同功能和属性，想要保证整个石油化工生产工作的有序进行，就必须要确保这些设备自身质量达标，目前市面上的石化设备种类很多，质量与性能也存在一定差异，做好设备选购工作很有必要。
与此同时，还要做好外部防护工作，尤其是防腐措施的实施，这样才能确保石油化工设备使用寿命的提高，进而更好地保障石油生产作业的高效开展。
1.2石化设备进行防腐的意义腐蚀现象的发生需要有一定的条件支持，换句话来说也就是腐蚀需要通过一些介质来促使设备发生变化，最终导致其功能失效。
从某种程度上来说，腐蚀的本质是破坏，只要有设施设备的地方都有可能发生腐蚀现象，在石油化工企业更是十分常见，一旦设备发生腐蚀，所来的后果不堪设想。
就目前实际情况而言，石化设备腐蚀不仅会导致设备无法正常运转，影响生产活动的正产进行，导致企业经济效益下降，更重要的是腐蚀发生后还有可能引发石油泄漏，危害人员生命安全以及污染周围环境。
炼化装置整体腐蚀防护技术炼化装置是石油化工行业的重要设施，其生产过程中容易受到腐蚀的影响。
为了保障炼化装置的安全运行和延长设备的使用寿命，必须采取有效的腐蚀防护技术。
本文将围绕炼化装置整体腐蚀防护技术展开讨论，包括腐蚀原因分析、腐蚀防护技术分类、应用案例分享等内容。
## 一、炼化装置腐蚀原因分析炼化装置腐蚀主要包括化学腐蚀、电化学腐蚀和高温氧化腐蚀等几种类型。
化学腐蚀是由于介质的特性引起的，例如酸性介质、碱性介质和盐性介质等都会对设备材料产生腐蚀；电化学腐蚀是由于设备表面金属和介质之间的电化学反应引起的腐蚀，例如金属被电化学腐蚀会产生锈蚀；而高温氧化腐蚀是因为高温下金属与氧气作用产生的腐蚀现象，例如设备处于高温介质中时的腐蚀。
## 二、炼化装置腐蚀防护技术分类针对不同类型的腐蚀，炼化装置腐蚀防护技术主要包括材料选择、涂层保护、阳极保护和设备监测等技术手段。
### 1. 材料选择材料选择是炼化装置腐蚀防护的首要技术手段。
通过选择抗腐蚀性能良好的材料，如不锈钢、耐酸碱合金等，可以减少设备受腐蚀的程度，延长设备的使用寿命，从而提高设备的安全性和可靠性。
### 2. 涂层保护涂层保护是通过在设备表面涂覆一层耐蚀涂料，以隔绝设备表面和介质的直接接触，从而达到防腐蚀的目的。
常用的涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯、氟树脂等，这些材料具有良好的耐蚀性能和耐高温性能。
### 3. 阳极保护阳极保护是一种利用阳极保护原理来降低金属材料在电化学腐蚀介质中的腐蚀速率的技术手段。
通过在设备表面安装阳极，利用阳极与金属材料产生电流的原理，减少金属材料的电化学腐蚀，从而实现腐蚀防护的效果。
### 4. 设备监测设备监测是通过各种先进的监测设备，对设备进行实时、全面的监测，及早发现设备腐蚀问题并采取相应的修复措施，以减少腐蚀损失，提高设备的安全性和可靠性。
## 三、炼化装置腐蚀防护技术应用案例分享### 案例一：材料选择某炼化装置使用的废气处理设备，在设计选择材料时，充分考虑了废气中的酸性物质对设备的腐蚀影响，最终选择了具有良好抗酸蚀性能的不锈钢材料，保证了设备能够稳定运行。
石油化工设备防腐蚀的措施和方法摘要：腐蚀问题是目前石油化工方面最常见的设备问题之一，在设备遭受腐蚀后，设备的物理性能会随着腐蚀严重程度的不同而发生不同幅度的降低。
在腐蚀问题发生初期，石油化工设备往往只会发生外观方面的变化，性能降低并不明显，是以大多石油化工企业往往会在初期忽略设备防腐蚀方面的问题，而一旦腐蚀程度加深，设备的性能发生降低后甚至报废后则“悔之晚矣”。
由于设备长时间接触各类原料液体或气体，腐蚀问题几乎避无可避，是以防患于未然、通过防腐蚀措施提高设备的抗腐蚀能力正是其最重要且有效的应对策略。
关键词：石油化工；设备；防腐蚀；原因；措施与方法一、石油化工设备腐蚀原因“腐蚀”即设备在其运作环境中由于发生化学反应而令设备本身材料发生受损的一类现象，一旦腐蚀现象发生，设备某部分的材料便会发生损伤，最终的结果便是机械色泽以及性能方面的降低。
经过实践与调查发现，目前石油化工设备发生腐蚀的原因主要包括以下两个方面。
1.行业自身原因石油化工生产主要具备高温、高压、强腐蚀性等特征，这些特征便决定了腐蚀问题的发生，在这些特征中，高温、高压特征的存在令金属材料的使用成为必然，但金属材料相较其余材料更容易遭受腐蚀，而石油化工设备大多为金属设备，这些金属设备有的需要解除酸性较强的溶液，有的则需要接触碱性较强的溶液，因此发生腐蚀的概率比较大。
除此之外，设备材料的优劣也是致使腐蚀问题发生的重要原因之一。
石油化工产业本身属于盈利性比较强的产业，但相应地，在高利润背后便是高成本，设备成本则是其诸多成本中的“大头”。
许多石油化工企业为了对成本进行控制，往往会选择价格比较低廉的设备，这些设备虽然售价低廉，但在使用材质上却存在较大差异，内部精密零件也相对粗糙，在设备实际运作的过程中更容易遭受大面积腐蚀，此为石油化工设备发生腐蚀的自身原因。
2.不良化学反应原因除了行业自身的原因外，后续设备运作过程中发生的不良化学反应也是其本身发生腐蚀问题的重要原因。
石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施摘要：在石油化工行业成长过程中，设备发挥着极为关键的作用，是不可或缺的重要组成部分。
而在设备方面往往存在着被侵蚀的问题，并由此会给设备正常运转带来极大的影响，造成产品在品质上出现下降，会使得整个工作安全存在相当程度的隐患。
由此不难发现，在石油化工行业里，设备防腐工作是极其关键的。
基于此，本文针对石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀策略进行探讨分析，以供参考。
关键词：石油行业；化工设备；防腐措施引言石油化工生产过程中的设备管理是影响生产安全经济效益的重要工作内容，设备腐蚀是影响设备运行安全和使用寿命的重要因素，对石油化工设备腐蚀问题进行分析研究是十分必要的。
1对石油化工设备进行防腐的重要作用近年来，由于经济的急速前行，社会对成品油表现出了更高的需求，从而促使石油化工行业得到了飞速的成长，其对人民生活，还有工业产生着极大的影响。
而石油的整个生产过程中，各个环节都存在着相当程度的难度，由此会对化工设备提出更加严格的要求。
因此，若要保障石油行业产品生产的效率以及品质，需要在具体的工作里对相应的设备展开有效的防腐作业并进行合理科学的管理。
所以，构建有效的防腐对策，实现对设备的保护，这对整个行业可持续成长是极其关键的。
在最近几年，由于科技的持续前行，很多高科技得以发挥出较大的功能。
而石油行业亦由此受益，同时也因为在生产方面需求持续加大，由此使得化工设备在数量上呈现出了急剧增加的态势，相关的防护养护作业便显得极为重要了，如此方可达到企业安全生产的要求[1]。
在具体的工作里，倘若可以实现化工设备的有效保养以及管理，便能够促使其在功能方面得以最大化的展现，最终实现产业效能的最佳化，同时可以促使公司在利润方面得以最优化。
以石化来讲，原料往往会呈现出相当程度的特殊性，这就使得设施设备在进行相应的作业时，都会处于一个极其复杂的环境之中，而在设备里也存在着被原料腐蚀的危险，情况轻微的，会造成产能效率降低，质量下降；而情况严重的，则会造成安全隐患的出现，对民众的财产安全造成极大的危害。
石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施发布时间：2022-04-27T12:42:34.999Z 来源：《中国科技信息》2022年33卷第1期作者：孙书超[导读] 石油化工行业作为我国重要的生产行业孙书超中国石油哈尔滨石化分公司 150030摘要：石油化工行业作为我国重要的生产行业，对我国的经济建设具有重要推动作用。
腐蚀是目前石油化工企业发展中面临最多的问题，因为腐蚀会对石油化工设备的功能和使用周期造成影响，严重的还会引发安全事故，阻碍石油化工行业的发展。
而想要避免设备腐蚀，减少设备损失就必须要对石油化工设备的腐蚀原因进行分析，并找出针对性防腐措施。
本文主要分析石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施。
关键词：石油化工设备；腐蚀原因；防腐措施引言在我国石油化工行业不断发展的历程中，石油化工设备展现着十分重要的作用。
石油化工设备容易被腐蚀，会影响设备的稳定运行，对产品质量产生一定的影响，为整个工作带来许多安全隐患。
因此，有必要做好石油化工设备防腐处理，对石油化工设备常见腐蚀原因及防腐展开更深层次的探讨就凸显的愈发重要。
1、石油化工设备防腐的重要性石油化工设备长期在空气、水中暴露或与腐蚀性设备接触，所产生的能让设备裸露在外的形态、尺寸发生化学反应的现象叫做腐蚀。
腐蚀会给石油化工设备的物理性质和功能造成影响，缩短设备的使用周期，甚至影响石油化工设备的正常运动，严重时引发安全事故。
在实际的生产过程中，石油化工设备腐蚀是常年困扰石油化工企业生产质量的重要难题，既影响了经济效益的提升，又阻碍了石油化工企业的长足发展，导致了资源浪费。
在石油化工企业的爆炸事故中，大部分都是由于腐蚀所致，腐蚀会导致石油泄漏，一旦遇到明火就会发生爆炸，引发严重安全事故。
此外，石油化工设备腐蚀所泄漏的腐蚀气体或者液体还会对工作人员生命健康造成影响。
所以必须要重视石油化工设备防腐，一旦出现腐蚀要及时采取解决措施，保证安全。
2、石油化工设备出现腐蚀的原因目前，我国的石油化工产业发展迅速，但受其多方面因素的影响，我国的石油化工设备存在非常严重的腐蚀问题。
石油化工设备常见的腐蚀原因及防腐措施摘要：目前，我国经济发展十分迅速，石油化工行业的发展迅猛，国家和社会对石化设备的防腐工程也愈发重视。
但就目前实际情况来看，石化设备的防腐工程还是面临许多问题，主要原因在于石油化工企业所用的石化设备种类繁多，设备应用环境也各不相同，因而产生的腐蚀情况也有很大差异，这就使得防腐工作变得尤为艰难。
所以，在当前时代背景下，想要促进我国石油化工行业的进一步发展，还必须要加大对石化设备防腐问题及原因的深入探究。
关键词：石油化工设备;腐蚀原因;防腐措施引言随着我国科学技术的不断发展，石油化工行业也迎来了新的发展契机，在有效保证产品质量和工作效率的同时，由于各种新设备的不断应用，生产技术水平也有了明显的提升，对于我国的经济发展产生了极大的促进作用。
但是在设备应用的同时也逐步发现了一些新的问题。
在石油化工设备生产过程中，设备腐蚀问题严重影响了设备的稳定运行，无形中增加了企业的运行成本，同时也会对生产效率造成了一定的影响。
为了更好地维持行业的长久稳定发展，就需要对设备腐蚀的原因进行分析，针对问题产生的原因制定相应的防腐蚀策略，有效降低设备出现腐蚀的概率，进一步减少企业设备运行的成本，提高生产的实际效率。
1石油化工设备防腐的意义1）保证石化设备的工作性能。
在石化行业中，设备的锈蚀是一个长期困扰着石化行业的难题，这种问题比较常见，而且很难解决。
并且，公司以前也没有进行有效的防锈，在某些情况下会出现腐蚀问题，从而会对装备的使用造成一定的不利影响。
通过不断创新的工作思路和改进的防腐蚀方法，可以使设备安全稳定运转，从而推动石化公司的生产效率。
2）企业安全生产工作的高效实施。
在石油化工设备生产产品的过程中，如果设备的某个部分受到了侵蚀，那么生产出来的产品品质就会下降，而且一旦受到侵蚀，很容易发生气体和液体泄漏，对相关工人的生命健康造成很大的威胁。
同时，由于材料的腐蚀，会引起原材料的泄漏，一旦遇上明火，极易引发爆炸。
加氢装置换热器垢下腐蚀原因分析及预防措施摘要：随着国家对碳中和、碳达标和油品质量的要求，传统石油加工逐渐向清洁生产、高附加值、低排放迈进，加氢裂化装置由于其生产方案灵活、产品质量高、环保等特点，正逐步成国内炼厂不可或缺装置之一。
但由于加氢裂化工艺处于高温高压、临氢的环境，并且原料中含有硫、氮、氯等杂质，加氢裂化装置常伴随着高压换热器结盐垢下腐蚀问题，由于结盐导致装置停产、着火泄漏等问题突出，本文通过分析某石化公司加氢裂化装置高压换热器结盐垢下腐蚀内漏情况，提出优化原料配比、改变注水方式、注入缓蚀剂、原料性质设防、提高氢油比等防腐措施，实现加氢裂化装置“长满优”运行。
关键词：加氢裂化；装置；运行前言：大量腐蚀案例表明,炼油装置的主要腐蚀设备包括循环氢回路系统、分离器、空冷器、换热器、塔顶冷凝回流及侧线回流部分的管道等。
腐蚀类型包括:多相流冲刷腐蚀、铵盐结晶堵塞、垢下腐蚀、露点腐蚀、应力腐蚀开裂等。
炼油装置氢气系统不稳定,会造成严重后果:①降低了反应压力,减小加氢深度,影响产品质量;②垢物日益增大,若形成局部阻塞,可造成非计划停车;③结垢物易在设备内附着造成垢下腐蚀。
本文对3种垢物的组成、形成机理进行分析，并制定相应的措施,有效减缓加氢装置的腐蚀。
1物质的组成及结垢机理2016年某石化公司大修期间,发现2#柴油加氢E102、3#柴油加氢E103,均出现结垢腐蚀现象,其中3#柴油加氢E103腐蚀最为严重,已经出现管束腐蚀断裂的现象。
1.1 2#柴油加氢装置新氢压缩机K-101A泵出口阀处垢物组成及结垢机理利用XRF、元素分析仪等分析2#柴油加氢装置新氢压缩机K-101A泵出口阀处垢物的组成。
结垢机理:通过垢物的元素组成可知,垢物的主要成分为氯化铵。
新氢机压缩机K-101A泵出口阀处的物料为重整氢和膜分离氢,重整氢带来了氯化氢,膜分离氢带来了胺/氨,在压缩机中形成了铵盐[1]。
1.2加氢装置换热器垢物分析组成及结垢机理利用XRF、元素分析仪等分析2#柴油加氢E102换热器、3#柴油加氢E103换热器垢物的组成。
化工设备的腐蚀与防腐措施化工设备是化学工业中必不可少的设备之一，但是由于操作条件的特殊性，化工设备很容易发生腐蚀。
对于化工企业而言，设备的腐蚀问题一旦发生，将会对企业的生产带来很大的不利影响。
因此，必须采取有效的防腐措施。
下面，我们就从腐蚀的原因和防腐措施两个方面，对化工设备的腐蚀与防腐措施进行详细的阐述。
一、化工设备腐蚀的原因1.化学介质的腐蚀化学介质是化工设备的主要腐蚀原因之一。
由于化工设备在生产过程中，需要承受各种化学介质的侵蚀，这些介质中有些是强酸、强碱、盐酸等强腐蚀性介质，对设备造成的腐蚀是非常严重的。
2.电化学腐蚀电化学腐蚀是化工设备腐蚀的另一个重要原因。
在化工生产中，不同金属材料的电位往往存在差异，当这些金属材料存在于相同的介质中时，就会产生电位差，导致电化学腐蚀的发生。
3.氧化腐蚀由于氧气的存在，很容易引起设备的氧化腐蚀。
当设备表面出现锈迹时，就会加速腐蚀的发生。
4.高温腐蚀化工设备在生产过程中，往往需要承受高温的热力侵袭，这种高温环境容易引起设备的高温腐蚀。
高温环境下，设备材料的组织结构会发生改变，从而导致设备的腐蚀。
二、化工设备的防腐措施1.选用材料防腐的第一步，就是选用合适的材料。
化工设备的材料需要符合生产条件和生产介质的使用要求。
一般情况下，不锈钢（SUS304、SUS316等）及耐酸碱材料（如陶瓷、搪瓷、玻璃等）是化工设备的常见材料。
2.防腐涂层防腐涂层是防腐工作的一种重要手段。
在化工设备的外表面、内表面和受热部位等场合进行防腐涂层处理，有效地为设备提供了保护，并能够抵御化学介质、水、气体等侵蚀。
3.贴膜防腐贴膜防腐适用于一些设备内腔的防腐处理。
普通防腐涂层不能在设备内部形成完整的膜层，而使用贴膜处理，可以形成完整的防腐层，从而达到防腐效果。
4.定期检查在设备运行期间，需要定期检查设备的防腐层，保持防腐层的完整性和可靠性，及时发现并处理防腐层的损坏和缺陷。
通过以上措施，可以有效地防止化工设备的腐蚀。
解决石油化工工程施工中的防腐问题石油化工工程施工中的防腐问题一直是行业内备受关注的焦点之一。
石油化工工程通常涉及高温、高压、腐蚀性介质等极端条件，因此防腐工作至关重要。
本文将探讨石油化工工程中的防腐问题，并提供一些建议以解决这些问题。
一、防腐问题的重要性石油化工工程中的防腐问题不仅影响工程的寿命和稳定性，还可能对环境和人员安全造成严重风险。
腐蚀可以导致管道和设备的损坏，从而引发泄漏和事故。
此外，石油化工工程通常要求长期运行，因此防腐对于降低维护成本和提高设备可靠性至关重要。
二、防腐方法1. 选择合适的材料在石油化工工程中，选择耐腐蚀材料是首要任务。
不同介质对材料的腐蚀性不同，因此需要根据具体情况选择合适的金属或非金属材料。
常用的耐腐蚀材料包括不锈钢、合金钢和玻璃钢等。
2. 表面涂层涂层是常见的防腐方法之一。
在工程施工前，对设备和管道表面进行喷涂或涂刷防腐漆，以形成一层保护膜。
这可以有效防止腐蚀介质的接触，延长设备的使用寿命。
3. 阴极保护阴极保护是一种电化学方法，通过施加电流，将金属设备的阴极极化，从而减缓腐蚀过程。
这在地下管道和储罐的防腐中常被采用。
4. 合理设计合理的工程设计可以降低腐蚀的风险。
例如，通过减小流速、避免死角、优化管道布局等措施，可以降低介质对设备和管道的侵蚀。
5. 定期检测和维护定期检测和维护是预防腐蚀的关键。
工程施工后，需要建立完善的检测和维护计划，包括定期检查涂层的状况、监测腐蚀速率、清洗和修复腐蚀部位等。
三、防腐问题的挑战尽管有多种防腐方法可供选择，但在石油化工工程中仍然存在一些挑战。
首先，不同工程可能面临不同的腐蚀介质和条件，因此需要根据具体情况选择合适的防腐方法。
其次，防腐工程需要高度专业的知识和技能，需要专门的团队来执行。
此外，防腐工程可能会增加工程成本，因为选择耐腐蚀材料和实施防腐措施都需要额外的投入。
然而，这些成本通常远远低于因腐蚀而引发的设备损坏和事故的成本。
石油化工设备防腐管理措施石油化工设备是进行大量化工生产的重要设备，但它们常常面临着腐蚀的威胁，需要采取一系列的防腐管理措施，确保设备的正常运行。
一、制定科学的防腐管理方案针对不同设备的使用环境和工作条件，必须制定适当的防腐管理方案。
这需要根据设备所处环境的酸碱程度、温度、压力、湿度等因素，以及设备本身材料的特性等因素来制定。
二、加强设备的维护保养日常维护保养是防腐的重要环节，多年的实践表明，强化设备的维护保养可以有效地延长其使用寿命。
对设备进行定期检查和维护，防止设备长时间停机和拆卸，同时及时处理设备故障和缺陷，维持设备的运行状态，降低设备因腐蚀而造成的损失。
三、防腐涂料的选择使用防腐涂料可以有效地增强设备的防腐蚀能力。
但是选择合适的防腐涂料也非常重要。
一般根据设备的使用环境和材料特性选用相应的涂料。
不同的涂料种类所达到的防腐效果不同，颜色也有所不同，因此选择合适的防腐涂料是非常重要的。
四、加强设备的防腐处理不同类型的设备在防腐方面的要求也有所不同，对于具有强酸、强碱、高温、高压等特殊工作条件的设备，更应该加强防腐处理，以增强设备的耐腐蚀能力。
五、培训员工掌握防腐知识培训员工掌握防腐知识非常重要，通过学习防腐知识，员工可以预防常见的腐蚀问题。
另外，员工也应该了解常见防腐措施，以便他们在设备运行时及时发现设备的腐蚀问题，并做出相应的处理。
六、设备进出库时的管理设备在运输和保管过程中也可能会出现腐蚀问题，所以设备进出库时需要制定相应的管理措施。
对于较大的设备，通常采用封箱送货的方式，避免受到污染；对于存放较长时间的设备，应该进行定期检查和维护，并坚持适当的防腐处理。
七、设备的报废处理设备寿命到期或处于不适宜继续使用的状态，应该及时对其进行报废处理。
在报废处理前，必须根据设备使用情况，确定是否存在有害物质的危险，如果存在，应该将这些有害物质清除干净，避免环境污染。
此外，设备报废后的材料应该被妥善回收，以保护环境。
1 石化装置防垢防腐蚀相关知识和解决方案 摘要 结垢、腐蚀严重影响企业的正常生产。为了解决结垢、腐蚀问题，现在常用的方法是化学法，但是它成本高、工艺复杂，有效期比较短，而且会对设备不同程度的二次污染。为了减少清垢次数，节省作业成本，并减少化学药剂对设备的二次污染，从而研究电化学法防垢、防腐技术。电化学法防垢、防腐技术是利用活性强的金属的水合作用，对设备流体催化处理，从而起到防垢、防腐作用。电化学防垢、防腐的研究，为解决企业生产中的结垢腐蚀问题开辟了一个新的途径。
什么是垢？有哪几种垢？ 1. 水垢：主要成分碳酸盐(较软)硫酸盐(较硬)硅酸盐(较硬)。 2. 煤焦油垢：主要成分为含碳的有机物和部分有机物与无机物的混合物。 3. 锈垢：主要成分为金属的堆积物。 4. 尘垢：主要成分为自然界中各种杂质颗粒,油脂等液珠长期形成的堆积物。 5. 物料垢： 主要成分为设备中的工作介质,是由于工作条件的变化等原因导致的工作介质 在设备上的沉积,这样的污垢是成分.结构最复杂的垢质,是最难清洗的.例如,氧化铝料槽 的 "锅巴"。 6. 混合垢:在一台设备内同时结有上述两种以上垢物的混合体。液体、垢质较复杂。 7. 油垢：主要成分是油类物质。 8. 胶垢：主要成分是胶类物质。 什么是水垢？ 天然水中含有大量的金属离子和非金属离子，其中钙盐和镁盐等具有反溶解性，即其溶解度 随着水温升高而下降。因此，水加热到 35 ℃以上时就会开始解析出针状结晶体并牢固地附 着在容器壁上，逐渐形成厚厚的一层，这就是水垢。 2
水垢有何危害？ 水垢是万恶之源，且长期困扰着人类。它使热效下降，能源浪费，管道堵塞，甚至会发生锅 炉爆炸等恶性事故。因此设备中的水垢必须清除。传统的除垢方法（化学药物法、离子交换 法等）均不能彻底根除水垢，只能延缓结垢的时间。据统计，到 1990 年我国每年由于结垢 所浪费的煤炭占总用量的 1/3；每年由于结垢而报废的锅炉达数万台，每年除垢费用达数亿 元，即使发达国家对此亦无良策。 各种换热器结垢的原因是什么？ 换热器管程或壳程走生水的一面，生水没有经过软化处理造成的。 凝汽式汽轮机组凝汽器结垢的问题和危害是什么？ 企业的凝汽式汽轮机在运行中经常会遇到真空逐渐下降的问题，尤其夏季，凝汽器真空对汽轮机运行的经济性影响较大，如其它条件不变，真空度每变化 1％，汽轮机的汽耗率平均变化 1％～2％。不仅使机组能耗上升，影响机组经济性，还会威胁机组安全，严重时还要降低发电负荷。故一般规定：排汽压力升高到 0.015MPa 时，应降低负荷，排汽压力升高到 0.03MPa 左右时，应将负荷全部卸完，直至按规定的条件实行故障停机，直接影响了企业的经济效益。导致真空下降的主要原因之一是凝汽器铜管内壁污垢的形成。并随着时间的推移逐渐加厚，阻隔了换热。 一般企业多采用井水、河水作为循环水，这些天然水中原来就含有能溶解在水中的杂质和盐类，例如重碳酸钙盐和重碳酸镁盐。把这样的天然水作为循环水时，天长日久，由于蒸发损失，要产生浓缩，当浓缩到一定程度，超过了它的溶解度时，碳酸盐是不能溶于水的沉淀物，水中超过了此限度的部分盐类就要沉积在凝汽器的铜管内壁结成硬质的盐垢。 根据流体力学原理，循环水在铜管内流动分为层流和紊流两种基本形式。铜管内流动的循环冷却水在外力作用下，以不同的流速流过铜管内同一断面，紧贴管壁的一层，流速很慢（称为边界滞留层）。水中的 CaCo3和粘垢最易滞留在铜管内壁上，形成边界滞留层。 据有关资料介绍，水冷设备换热器中水垢厚度>2.16mm 时，传热系数平均下降 51%，设备运行效率下降 50%，而形成水垢时间仅 25 天。如此短时间内造成的严重危害，导致凝汽器长期处在低效率中运行。为解决水垢问题，一部分企业采用停车清洗，依据凝汽器铜管内壁结垢的严重程度安排清洗次数。以停机四天计：5 万 KW 机组为例，损失上 100 万，还要支付人工费用。硬垢用酸洗就是处理得当，也要严重影响铜管的使用寿命，还不算酸洗带来的污染问题。清洗完成后又怎样呢？只能保持一个月，还过不了夏季；另一部分企业在3
水中加阻垢剂，也能延迟结垢， 但阻垢剂价格昂贵成本太高；还有一部分企业用五十年代发明的胶球清洗，胶球清洗系统在运行中需要运行成本，胶球回收率低，无法清除硬垢，并长期存在胶球被水垢堵死在铜管中的现象，影响机组效率。
水垢有哪些危害？ 1． 浪费燃料 水垢的导热性很差，其导热系数比金属小几十倍甚至近百倍。结垢后会使受热面传热情况恶 化，增高排烟温度，降低锅炉热效率，浪费燃料。根据测定，水垢厚度与浪费燃料的关系见 表。 结垢厚度 由于结垢而增加耗费的燃料
0.5mm 1mm 3mm 4mm 8mm 16mm 32mm 3% 5% 8% 10% 20% 40% 80% 4
2． 影响安全运行 锅炉正常运行时，金属受热后很快将热量传递给炉水，两者温差约为 30~100℃。有水垢时，金属的热量由于受到水垢的阻挡，很难传递给炉水，因而温度急剧升高，强度显著下降。例如，当锅炉内结有 3 毫米厚的水垢时，钢材温度会由 280℃上升到 580℃，而抗拉强度则由40 公斤力/毫米 2 下降到 10 公斤力/毫米2，从而导致手压部件过热变形、鼓疱，甚至破裂。 3． 破坏水循环 锅炉内结生水垢后，由于传热不好，使蒸发量降低，减少锅炉出力。若水管内结垢，流通截面积减少，增加了水循环的流动阻力，严重时会将管子完全堵塞，破坏正常的水循环，造成爆管事故。 4． 缩短锅炉寿命 水垢附在锅炉受热面上，特别是管内，很难清除。为了除垢需要经常停炉清洗，因而增加检修费用，不仅耗费人力、物力，而且由于经常采用机械方法与化学方法除垢，会使受热而受到损伤，缩短锅炉的使用年限。 5． 腐蚀锅炉金属 溶解在水中的氧和二氧化碳气体会引起锅炉金属腐蚀。腐蚀通常分为均匀腐蚀和局部腐蚀两种，主要是局部腐蚀。均匀腐蚀是金属在腐蚀性介质作用下，整个金属表面都受到腐蚀，5
金属厚度的减薄程度大致相等。局部腐蚀是在金属表面的个别部分产生腐蚀，形成局部凹坑， 腐蚀速度比均匀腐蚀快得多。锅炉钢板被腐蚀后，厚度减薄，应力增高，以至达到强度极限， 承受不了许可的工作压力而发生破坏。 6． 污染蒸汽品质 蒸汽被污染，通常是指蒸汽带有杂质和水分，使其品质降低。当锅炉水中含有较多的溶解盐类和悬浮物时，随着炉水的不断浓缩，含盐量及碱度一再增高，会有大量的胶体粒子上升到蒸发表面，从而使炉水蒸发时所形成的微小气泡既不易破裂，又难以合并变大，就在蒸发面集聚，形成一层泡沫层，造成炉水发泡、起沫及汽水共腾，使蒸汽夹带较多的水分、盐类及其它杂质。这些杂质会在过热器、蒸汽管道和用汽设备内沉积，不仅影响传热，降低热效率，还会损坏设备，造成事故。 冷却水系统的结垢特点是什么？ 冷却水的供水方式大致分为开放式和循环式两种，开放式供水，是由水源来的生水一次性地经过凝汽器设备后，排掉不再利用，一般在水源充足的地方，如有江、河、海或水库的地方，大都采用这种方式；循环水供水，是冷却水经凝汽器后，通过冷水塔或喷水池，降低温度后再作为冷却介质使用，这种供水方式的冷却水又称为循环水。由于冷却水中含有许多杂质，其中有无机物也有有机物，它们都有可能附着在铜管上，无机附着物常称水垢。 开放式冷却系统与循环式冷却系统比较。循环式冷却系统易产生碳酸盐水垢，这是因为冷却 水在循环使用时，有不断蒸发和浓缩的现象。循环水的流程为（以电厂为例）：循环水由凝 汽器流出，通过冷却塔冷却后，用循环水泵打回凝汽器再次利用。冷却水在上述流程中难免 有许多水量要损失，其中蒸发而损失的是很纯的水，因此循环水的水质与其补充水的水质相 比，有浓缩现象。这样水中 Ca(HCO3)2 浓度越来越大，这是促使其分解生成 CaCO3 的主要因素。当循环水浓缩到一定程度时，就会发生析出 CaCO3 的反应。其反应式为 Ca(HCO3)2→CaCO3↓＋CO2↑＋H2O所以由循环水和补充水的分析数据，可求得循环水的浓缩倍率，加氯处理时，则不能以 Cl-为代表，应另测定其它离子。 石化设备存在什么结垢问题？ 石油化工生产中主要是炼油生产常减压蒸馏装置及其深度加工的后续装置，如乙烯裂解、催化裂化、延迟焦化、芳烃联合、加氢精制等装置的较多设备会积聚和生成油垢焦垢。化纤生中某些炉子与管道由于接触热媒油也会产生油垢焦垢。化肥生产中某些炉子、换热器、塔 器同样存在油垢焦垢。甚至一些压缩机采用润滑油因泄漏也会产生油垢。还有原油罐沉积淤 6
垢及输油管道壁粘附油垢等。因而石化生产中普遍存在油垢焦垢问题。油垢焦垢可使管壁热 阻增加，生产过程能耗增加，设备寿命缩短，垢层也使设备内径变小，物料流动压降增大， 收率降低，操作周期缩短，严重影响生产，为此必须进行清洗除垢。 石化设备的油垢类型与形成原因是什么？ 石化生产由于采用原油为原料，其主要成分为烃(w=98%)，还有少量含氮、硫、氧等化合物。通过常减压蒸馏生成汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡与沥青等。对煤柴油进行热裂解生成烯烃，随后进行去氢、聚合、加成、异构化、烷基化等工艺反应，生产出化工、化纤、化肥、塑料、橡胶等多种产品。在这些生产过程中，设备与管道难免会生成与积聚各类油垢，由于处于不同生产装置与不同工艺环境，从常温至高温，故形成不同类型油垢。这里统称“油垢”，实际上根据形态与组成可分为轻油垢、重油垢、胶油垢、焦油垢、焦碳垢、含硫化铁油垢、含催化剂油垢等。 油垢主要由蜡质、胶质、焦质、沥青、碳化物、炭分、硫化铁、氧化铁、无机盐、有机聚合 物、催化剂等组成。根据上述组成配比的不同，形成不同类型的油垢，油垢属憎水型有机混 合物膜状污垢。 ●轻油垢 轻油垢指金属表面上附着一层较薄的油脂与蜡膜，并混有少量其它杂质与 灰尘，一般是在低温(＜100℃下形成的。如新设备内壁制造后涂刷了防锈油膏，投 运前安放在外氧化而形成轻油垢。 ●重油垢 重油垢指金属表面上有一层附着力强的渣油蜡油层，其中含有一些焦油沥 青，并混有一些其它杂质，一般是在 100～300℃时形成的。胶油垢 胶油垢指附着力较强的高分子粘结体油垢，既含有焦油沥青，又含有较多的有机聚合物。某些胶油垢有弹性。这是在高温条件(100～300℃)下的烷烃、烯烃、芳烃与氧发生反应，生成游离基聚合母体，并进一步聚合缩合，生成结构复杂的高分子胶体，粘结于设备表面。 ● 焦油垢 焦油垢指附着力强的结焦与碳化的油垢，大部分是焦质与沥青，并含有少量有机聚合物与腐蚀产物。这是在高温(200～400℃)条件下或在冷却冷凝时，烷烃烯烃发生自聚环化，并逐步脱氢缩合，由低级芳烃转化为多环芳烃，进而转化为稠环芳烃，由液状焦油转化为固体沥青，并进而形成焦垢；或在工艺物料中的自由基(甲基、乙基与苯基)与烯炔自身聚合成微粒，反应生成多环芳烃，再进一步脱氢缩合而形成结焦。 ● 焦碳垢 焦碳垢指金属器壁上有一层附着力很强的积炭，这是在更高温度(＞400℃) 下，上述通过脱氢缩合的焦油垢继续脱氢缩合，逐步石墨化，从疏松的积炭，逐步
