陶瓷结合剂砂轮原料配方设计原则

陶瓷结合剂金刚石刀磨砂轮金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮。

金刚石砂轮结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。

1、工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作金刚石砂轮部分。

2、过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。

3、基体，用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。

一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体;树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。

由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。

陶瓷结合剂金刚石砂轮结合金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，具有磨削力强，磨削时温度比较低，磨具磨损比较小;可以适应各种冷却液的作用;磨削时磨具的形状保持性好，磨出工件的精度高;磨具内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件;磨具的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易等优点。

选择合理的工艺参数，陶瓷结合剂金刚石砂轮在磨削PCD刀具方面，由于树脂结合剂较软，磨削时容易变形，不能有效地磨削PCD刀具;金属结合剂由于对磨粒的结合能力太强而使磨具自锐性差，磨削效率低，而且金属结合剂砂轮会造成PCBN刀具边缘产生最最严重的破坏;综合磨削效率、磨具耐用度及工件表面的加工质量，河南磨澳超硬材料有限公司的陶瓷结合剂金刚石砂轮是磨削PCD刀具理想的选择。

应用领域：随着科学技术的发展，新型材料不断增长，机械加工向高质量、高精度、高效率、自动化方向的不断发展，陶瓷结合剂金刚石砂轮的应用范围越来越广，用量不断增加。

陶瓷结合剂金刚石砂轮主要应用在晶圆（半导体硅片和太阳能硅片），金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，钨钢（硬质合金），新型工程结构陶瓷，铁氧体，铸铁。

宝石，水晶，稀土材料（磁性材料）等高硬脆材料的机械加工中，亦可用于铬淬火钢轴承滚柱、汽车和拖拉机曲轴、液压泵齿轮颈等精密磨削。

树脂结合剂砂轮配方树脂结合剂砂轮配方的奥秘，咱们聊聊！一、树脂结合剂是什么？说到树脂结合剂，很多人可能一头雾水，脑袋里全是“树脂、砂轮”这些词汇组合在一起，想不明白这俩是怎么联系上的。

其实嘛，简单说就是在砂轮的制造过程中，树脂结合剂就像是给砂粒穿上“衣服”，把这些砂粒一个个地粘合在一起，形成坚固的整体，发挥出砂轮的磨削能力。

那树脂结合剂的作用就类似咱们做菜时用的“粘合剂”，就像做饺子皮时那点面粉，用来把饺子包得严严实实的。

没了树脂结合剂，砂轮就得散架儿了，别说磨东西了，连自己的形态都维持不住。

树脂结合剂有个特点，给砂轮提供了很好的粘结力和韧性，能够承受高温，也能抵挡一定的机械冲击。

嗯，通俗点说，它能把砂粒牢牢地捆绑住，才不会在磨削过程中四处飞溅。

二、树脂结合剂的种类话说树脂结合剂不止一种哦。

根据树脂的种类不同，树脂结合剂大体上可以分为热固性树脂和热塑性树脂两大类。

热固性树脂就像咱们拿到烤箱里放进去的蛋糕糊，一旦加热后就定型了，怎么都改不回来。

而热塑性树脂呢，就像是粘土，热了之后可以随便捏、拉、改，冷了才硬。

你可能会想，热固性树脂好，还是热塑性树脂好？其实没有绝对的对错。

热固性树脂一般适用于高负荷、高温的工作环境，而热塑性树脂则适合那些要求精准的、工作温度相对低一点的场合。

简单来说，树脂的选择还是看你要干的活儿是什么，像做菜的食材，挑对了，效果好；挑错了，麻烦就来了！三、如何调配树脂结合剂砂轮配方说到配方，这可得小心翼翼地调。

要是随便混搭，出来的砂轮根本无法使用，没准会直接挂掉。

最基础的材料就得选好，树脂是必须的，接着加入一定量的固化剂和填料，别小看这些填料，它们能让砂轮的结构更稳定，耐磨性也更强。

比如，填料可以选择一些金属粉末或者一些陶瓷颗粒，它们能让砂轮的切削性能变得更持久，简直就像给砂轮加了“强心剂”。

然后是添加剂，没错，添加剂是砂轮配方的秘密武器。

这些添加剂像是调味品，虽然加得不多，但却能大大提升砂轮的整体性能，比如提高它的抗热性、增加它的粘结性，甚至能让砂轮的磨削效果更加平稳。

各种陶瓷产品对坯料和釉料的性能有不同的要求，各地可供选用的原料也各异，在生产过程中原料的成分、性能也会发生变化，因此，配料方案的确定和计算是陶瓷生产的关键问题之一。

通常是根据配方计算的结果进行实验，然后在试验的基础上确定产品最佳的配方。

第一节配料的依据单独一种原料，一般很难直接用来制造陶瓷，更难以满足产品的特定要求。

通常都是采用多种原料互相配合，才能制造出符合特定要求的陶瓷产品。

在拟定原料配方时，应遵循以下各项原则。

一、坯料和釉料的组成应满足产品的物理-化学性质和使用要求如釉面砖要求有一定的吸水率，才能牢固地粘贴在墙面上；在使用环境下反复升降温不致开裂、剥落，寿命长；釉面光滑平整，颜色均一，尺寸规格一致，不仅能使建筑物整体美观，而且便于施工。

地砖要求吸水率较小，但应耐磨、耐酸碱腐蚀和防滑等。

日用瓷要求有一定的白度和透明度，并对釉面铅的溶出量有严格限制。

炊具用的耐烧陶瓷，直接经受热源加热，蒸煮食物，故要求有较好的抗热震性能和较高的导热系数。

电瓷要求有较高的机械强度和电绝缘性能等。

对某一具体品种，都还有专门的要求，在国家标准、行业标准中，一般都列出了详细的产品性能指标。

拟定配方时，必须注意满足这些具体要求。

二、拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件一般来说，对于坯料总是希望成型性能好，坯体强度高，有较宽的烧成温度范围。

烧成温度、气氛应与窑炉的性能相适应。

若釉、坯化学性质相差过大，烧成易出现坯体吸釉，造成干釉现象。

釉的熔融温度应和坯体烧结温度相近。

釉的热膨胀系数应比坯体稍小，使冷却时釉层受到不大的压应力，利于增加产品的机械强度，防止变形。

当采用低温快速烧成工艺时，配料应选用烧成收缩小，烧减小的原料，减少粘土用量，降低坯料中游离石英总量，增加熔剂成分等。

三、拟定配方时应考虑经济上的合理性我国地域辽阔，陶瓷原料储量丰富，几乎各地都有适合生产陶瓷的原料，若舍近求远，不仅运费增加，而且投产后也会带来困难，因此选用原料尽量作到就地取材，综合利用。