《地质导向钻井技术推广应用》通过验收

LWD发展现状与趋势展望在对随钻测井进行分析的基础上，详细阐述了随钻测井技术的发展过程，重点介绍了HL-MWD+伽马和FEWD随钻地质评价测井技术的应用现状，简单介绍了贝克休斯AutoTrak旋转导向钻井系统，对于今后可能形成的技术发展趋势进行了预测，认为旋转地质导向钻井技术将成为中长期发展方向，加大国内旋转导向研发力度，培养技术人才，缩小与国外技术差距，才能立于竞争制高点。

标签：LWDHL-MWD+伽马;FEWD;旋转导向发展现状;技术展望1 随钻测井发展关键阶段1.1 随钻测井简介随钻测井英文简称LWD（logging while drilling），是在随钻测量基础上发展起来的一种功能更齐全、结构更复杂的随钻测量系统，主要是在常规基础上增加电阻率、孔隙度、中子、密度和声波等测量短节，用以获取测井信息。

与随钻测量系统相比，传输的信息更多，采用井下存储（起钻后回放）和部分信息实时上传方式处理所需测井信息，无导向决策功能。

1.2 随钻测井技术发展阶段1.2.1随钻测井技术发展早期第一个随钻测井的专利是在1929年由Jakosky提出的，用的就是钻井液脉冲遥测系统。

1940年David G.Hawthon和John E.owen公布第一条随钻电阻率曲线，此时的随钻测量方法主要有两种，一是利用测量电极和导电钻杆绝缘，测量井底电极附近的地层电阻率;二是信息传输，在钻杆中埋电缆。

但由于在钻杆和钻杆连接部位很难保证绝缘，以上方法均告失败。

20世纪40年代和50年代随钻测井进展缓慢，仅有的几个专利文献表明，研究单位和个人继续致力于实时、可靠的随钻测井系统研究，注意力从地面设备和井下设备的硬联结转向用电磁波或无线电波通过地层传输到地面或是用声信号通过地层或钻杆传输信息。

遗憾的是，传输技术发展缓慢，难以有实质性的突破。

1950年J.J.Arps发明正向泥浆脉冲系统，1960年利用正向泥浆脉冲的机械测斜仪出现，并应用至今;1964年第一个机械脉冲遥测系统研究成功。

“一趟钻”钻井工艺技术在大港油田的应用摘要：“一趟钻”钻井技术是使用一只钻头、一套钻具组合以一次下井、一次起出的钻井过程，完成所需要的轨迹控制及本开次全部进尺的一种钻井技术，能有效促进钻井工程提速并实现降本增效。

大港油田位于渤海湾盆地西南沿，其地层Ng含底砾岩，Ed、Es大段泥岩，Ek致密泥岩等，可钻性差，实现“一趟钻”，不仅需要有低故障率的钻井装备、低难度井眼轨迹、稳定岩性、简易施工工艺等基础支撑，更需要高效钻头、合理钻井参数、长效钻井工具、优良性能钻井液等，大斜度井、水平井更需配备旋转导向、地质导向等先进钻井工艺。

关键词：大港油田；一趟钻；钻井工艺；地质因素；工程因素0前言“一趟钻”钻井技术并非类似于旋转导向技术这类单一技术，而是集成装备、钻井工具、施工设计、技术服务、钻井管理及其它高效工艺技术为一体的综合性技术的高度概括。

广义上的一趟钻，并非指一口井一趟钻，是指某一开次一趟钻完成钻井进尺，另外也用于特殊井段一趟钻完成，如水平井水平段一趟钻完成[1-2]。

对于大港油田来说，由于大港油田地处京津冀协同发展区，重点开发多类型斜坡区、多层系潜山、闭塞湖盆致密油、第三系深层、深层低渗透等油气藏，目的层系800~6000m，自上而下因成藏压实，南北地层藏深差异较大，可钻性差异大[3]。

深井钻井一趟钻技术的形成，难度较大。

1制约一趟钻有效实施的关键因素1.1地质因素地质岩性影响一趟钻技术作用较大，尤其是在2017年之前，钻头技术、螺杆技术等发展未有较大突破时，一趟钻技术几乎无法形成。

大港油田上第三系馆陶组Ng底部发育底砾岩，厚度约为 30~150m 之间，斜深长度30~180m，以石英质砾石为主，可钻性极差，较难使用常规PDC钻头，多使用1~2只三牙轮钻头钻穿。

下第三系东营组Ed、沙河街组Es因地质压实作用，泥岩致密，可钻性差，对钻头、钻井工具性能要求较高。

1.2 井眼轨迹在井眼轨迹设计时，受油藏、地质、井口位置、经济性等众多条件的影响，设计轨迹会呈现多段制，除常规三段制、水平井外，五段制井、三维定向井、双台阶水平井、双增双稳井型逐步增多，导致在进行井眼轨迹调控时，需要消耗更多的时间处理轨迹问题，而钻头、井下工具、仪器的工作寿命是有限的，进一步降低一趟钻成功率。

地质工程一体化现场技术应用摘要：本文重点探讨了地质工程一体化现场技术的应用，通过案例分析、数据对比和实地考察等方法，阐述了该技术在实际工程中的优势与效果，并对未来发展进行了展望。

关键词：地质工程；一体化；现场技术；应用随着科技的快速发展和工程需求的不断提升，地质工程领域对于技术手段的要求愈发严格。

传统方法在应对复杂地质条件时表现出明显的局限性，因此一体化现场技术的应用成为行业研究的热点。

本文将对这一技术进行深入探讨。

一、地质工程一体化的现状地质工程一体化技术是一种将地质调查、工程设计、施工监测与地质环境保护等各个环节有机结合，形成一体化的工程实施体系的技术。

目前，国内外对地质工程一体化技术的研究与应用已经取得了显著进展。

在国内，地质工程一体化技术受到了广泛关注，许多研究机构和高校开展了相关的科研项目。

许多典型案例，如水坝工程、隧道工程和地铁工程等，通过地质工程一体化技术的应用，成功解决了复杂地质问题，降低了工程风险，提高了工程质量。

在国际上，地质工程一体化技术也得到了广泛应用。

众多发达国家和地区在地质调查、岩土工程设计、隧道工程等领域积累了丰富的经验，注重工程实践与学术研究的结合，借助先进技术手段，推动地质工程一体化技术的发展。

二、地质工程一体化现场技术应用思路首先，我们需要加强资料的整合与收集工作。

建立智能数据化平台，实现对工况的实时监测和控制，使人们能够随时随地获取准确的数据，为决策提供支持。

同时，资料的规范化、统一化也是非常重要的，以确保数据的准确性和可靠性。

其次，地质与工程的配合也是关键。

通过建立和应用地质模型，我们可以快速识别钻头所在位置的地层，预判地质情况，并指导后续的工程实施。

这种一体化方法有助于提高勘探和开发的准确性和效率。

最后，我们还需要进一步推广和应用“地质工程一体化”的理念。

通过开发建设地质工程一体化决策支持系统，将信息技术与地质研究业务深度融合，为井位部署与方案设计、随钻地质导向等工作提供综合性的平台。

科技风2016年4月上矿井地质勘探中煤矿井下定向钻进技术的应用朱永泰陈静秦向红河南省航空物探遥感中心河南郑州450053摘要：为了精确的探测出煤层的走势，清晰的了解陷落柱、采空区及断层等地质构造的情况，同时消除异常地质构造为煤矿生产埋下的安全隐患，本文结合对定向钻技术工作原理的分析，对矿井地质勘探中煤矿井下定向钻进技术的应用展开了一系列分析，希望可以为同行的研究提供一些参考或者借鉴。

关键词：矿井地质勘探；煤矿井下定向钻进技术；应用随着近年来我国煤矿井下综采技术的全面推广，从煤矿安全高效开采的角度来看，井下煤层地质构造勘探的影响变得愈发明显。

当前煤矿中经常会利用的物探手段有地质雷达、三维地震及电法等，利用这些手段可以对断层、陷落柱等地质构造结果进行精确探测，但是对于小于5m断层的探测来说，以上探测手段的精度并不高[1]。

煤矿井下定向钻技术具有钻孔轨迹可控制等一系列优点，这项技术在煤矿井下地质勘探中应用可以充分发挥其价值。

基于此，笔者从不同角度针对定向钻进技术在矿井地质勘探中的应用展开了分析和研究。

1定向钻技术工作原理定向钻进技术目前主要在岩层硬度系数f＜5以及较稳定煤层硬度系数f＞5的地质勘探孔施工中应用[2]。

定向钻进主要由高强度中心通缆钻杆、孔底螺杆马达等部分组成。

定向钻进技术的工作原理为：利用弯外管孔底螺杆马达等将钻头带动起来进行回转，利用有限随钻测量技术来实现对孔底信息的传输，然后利用孔口监视器实时监测钻孔轨迹，并及时调节螺杆马达工具面向角，通过调节使钻孔倾角发生改变，实现对钻孔轨迹的变化的有效控制，最终保证准确的将钻孔轨迹钻入到靶点中。

2定向钻进技术在矿井地质勘探中的应用煤矿井下煤层的煤层厚度、煤层走向及煤层地质异常等信息可以利用地面钻孔探测获得，地面钻孔可以获得大范围内的煤层信息，但是对局部范围的信息获取准确性交底，只能得到揭露煤层的信息，不能实现对煤层信息的超前探测。

利用定向钻孔可以提前探测到煤层的地质信息，利用前进式开分支施工工艺展开施工，可以确定煤层顶底板的标高，探测到煤层构造的具体情况。