深层水泥搅拌桩施工质量控制

某水泥深层搅拌桩施工作业指导书一、施工准备1.1 材料准备（1）水泥：应符合国家现行标准，强度等级不低于32.5级，且凝结时间满足施工要求。

（2）桩尖材料：应符合设计要求，如钢板、预制混凝土桩等。

（3）外加剂：根据设计要求选择合适的外加剂，如早强剂、防冻剂等。

1.2 设备准备（1）搅拌桩机：应具备良好的工作性能，能满足施工要求。

（2）水泥输送设备：包括水泥罐、输送泵等。

（3）桩尖制作设备：如钢筋加工设备、混凝土搅拌设备等。

（4）测量仪器：水准仪、经纬仪、测深仪等。

（5）其他辅助设备：如混凝土运输车、吊车、发电机等。

1.3 施工场地准备（1）清除施工范围内的障碍物，如石头、树根等。

（2）按设计要求进行场地平整，确保施工场地符合要求。

（3）设置施工排水设施，确保施工过程中排水畅通。

（4）设置施工临时道路，确保施工材料和设备能顺利进入施工现场。

二、施工工艺2.1 预处理（1）根据设计图纸，放样确定搅拌桩的位置。

（2）钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔，钻孔深度应大于设计桩长。

（3）清孔：将钻孔内的废土清除干净，确保孔内无杂物。

2.2 制备水泥浆（1）按照设计要求的水泥掺量，将水泥送入水泥罐。

（2）使用输送泵将水泥浆输送至搅拌桩机。

（3）水泥浆制备完成后，应进行稠度试验，确保水泥浆稠度符合要求。

2.3 搅拌施工（1）将水泥浆倒入钻孔内，同时启动搅拌桩机进行搅拌。

（2）搅拌速度和时间应根据设计要求进行调整，确保搅拌均匀。

（3）在搅拌过程中，应定期检查水泥浆的稠度，如发现稠度不符合要求，应及时调整。

2.4 桩尖施工（1）根据设计要求，制作桩尖。

桩尖材料应符合设计要求。

（2）将桩尖放入钻孔内，注意桩尖的位置应准确。

（3）桩尖施工完成后，应进行桩尖质量检查，确保符合要求。

2.5 重复搅拌（1）在水泥浆初凝前，进行第二次搅拌，以提高桩体的强度。

（2）第二次搅拌的速度和时间应根据设计要求进行调整。

2.6 施工记录（1）施工过程中，应做好施工记录，包括施工时间、施工位置、水泥掺量、搅拌速度等。

水泥土搅拌桩施工质量保证措施：㈠质量检验：1、检验方法：⑴水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。

①检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。

②触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。

轻便触探的深度一般不超过4m。

⑵水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。

每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。

钻孔取芯频率为2%～5%。

⑶如果某段水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10%，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10%小于20%时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30%，则该段水泥搅拌桩为不合格。

⑷对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

⑸软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。

随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%，且不得少于3根。

试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

2、外观鉴定：桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；搅拌均匀，凝体无松散；群桩桩顶齐，间距均匀。

㈡水泥土搅拌桩施工注意事项：1、为了保证桩的深度，在桩机钻塔醒目处应做好识别标志。

2、为了保证桩的直径，桩机搅拌头直径应该不小于设计桩径的95%。

3、为了保证桩身的连续性、均匀性及桩身的强度，应该注意下面的问题：⑴严格按设计要求配制浆液，水灰比控制在0.45～0.55之间，严格控制水泥用量；⑵施工中严格控制搅拌机的下沉与提升速度，以使浆液与土体拌和均匀、充分；⑶施工中为防止灰浆离析，放浆前必须先搅动浆液30秒，再将浆液倒放集料斗中；⑷压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞。

水泥搅拌桩施工质量保证措施一、施工冷罐处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案,在围护桩达到一定强度后进行补桩,以防偏钻,保证补桩效果，补桩与止水桩搭接厚度约10cm o因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。

二、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段,我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注意基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点,及时进行封堵。

具体采用以下方法补漏。

引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后,再将引流管打结。

三、确保桩身强度和均匀性1水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，是原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，有利于水泥浆与土均匀拌合。

4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，桩身须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

5、发生管道堵塞，应立即停泵处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10~20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

四、三轴水泥搅拌桩施工质量措施1、桩位偏差不大于50mm,标高误差不大于+100mm、不小于-5Omm,桩径偏差不大于0.04Dmm,桩身垂直度按设计要求，误差不超过1∕2001(1为桩长，自沟槽面算起1施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放IOOmm要求进行定位放样。

2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。

严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于0.5m∕min,提升速度控制在1m-1.5m∕min范围内。

3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。

设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

水泥土深层搅拌桩施工质量的监理控制杨晓翠 广东宏茂建设监理有限公司摘 要：作为加固饱和和软黏土地基的一种方法，水泥土搅拌桩相比其他的地下基坑防水设施具有造价低廉，施工便宜的特点，但是在实际的工程当中，水泥土搅拌桩受到不规范的施工技术所影响，因此，对水泥深层搅拌桩施工上的监理工作就显得十分重要，本文立足水泥土深层搅拌桩的施工工艺，探讨如何对其进行建立控制以保证水泥土深层搅拌桩的质量。

关键词：水泥土深层搅拌桩；施工质量；监理控制1 前言在我国现行的集中软土就地加固方法中，水泥土深层搅拌桩技术无疑是是一种常用且行之有效的方法。

该技术在施工过程中机械振动所产生的噪音小、对社会环境的危害性不大，安全可靠、对工期的把握性强，在软地基加固方面的处理效果尤其显著。

由于这些优点，以至于该技术在我国建筑领域的应用十分广泛。

水泥土深层搅拌桩的成桩质量与土质、水泥材料、施工工艺等因素都息息相关，且因为施工现场环境复杂、施工准备不足、技术工艺不完善以及机械材料等因素，同时也导致了成桩质量的不稳定性。

在对软基处理中比较常用的几种方法中，水泥土深层搅拌桩投入施工成本少，速度快且价格低廉；高压注浆方法则是边做小角度的旋转摆动边上升喷射泥浆而形成连续墙的高压摆喷墙止水帷幕；最后还有由高压喷射注浆法发展而来的旋喷桩。

本文所探讨的是施工较为简易，因为无振动而无噪音、污染并且应用更为广泛的水泥土深层混凝土搅拌桩技术。

另外，由于水泥土深层搅拌桩施工隐蔽性很强，为保证工程的施工质量，监理部门必须严阵以待，把好建立控制关口，做足质量准备工作，加大对水泥土深层搅拌桩施工的关键施工工序的技术管理与质量控制，最大程度上保证成桩质量。

2 水泥土深层搅拌桩的施工工艺在进行水泥土深层搅拌桩施工以前，施工人员对水泥土深层搅拌桩的施工工艺流程做到熟悉地掌握，以避免因为个人主观因素所导致的施工工艺流程混乱对搅拌桩的不利影响。

具体地来说，水泥土深层搅拌桩的施工工艺流程如下：场地平整→桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下 0.4m →重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→钻机移位施工下一根桩。