阳煤集团一矿选煤厂煤泥干燥系统的应用.doc

WJG旋翼式强制流态化煤泥干燥机在大平矿选煤厂的应用李俊(铁能公司煤炭销售分公司，辽宁铁岭112700)摘要：介绍了WJG型煤泥干燥机的性能、原理及配套设备的特点；在实际生产中的运行效果及经济效益；在大平矿选煤厂的应用表明，该成套设备工艺系统完善、技术先进、科学环保、综合性能指标达到了国内先进水平，选煤厂可获得很好的经济效益和社会效益。

关键词煤泥干燥机设备特点效益铁煤集团大平矿选煤厂是一座矿井型动力煤选煤厂，2004年10月正式投产，设计能力240万吨/年，经改造后处理能力达到405万吨/年。

选煤厂采用块煤跳汰的洗煤方法，块煤+13mm入洗，-13mm作为末煤直接销售。

入洗能力为120万吨/年，年产煤泥约8万吨，原采用带式压滤机对煤泥进行脱水，但由于大平矿煤泥组成中高灰细泥含量较高，经压滤机处理后的煤泥水份仍高达40-45%，售价很低，难以实现企业经济效益的最大化。

同时给储存、运输和及时有效利用等带来了诸多困难，由于销路有限造成煤泥积压，露天堆放，遇水流失，遇风飞扬，不仅带来环境污染，也造成了资源浪费。

铁能公司从循环经济和节能减排角度出发，在充分调研论证基础上决定在大平矿增设煤泥干燥车间，通过采用国内新型热能干燥方式，将现有的煤泥饼变为≤15mm的颗粒状，含水在15%—18%左右，提高其发热量使之变成商品煤，从而提高煤泥附加值，实现选煤厂煤泥处理的二次飞跃—既实现了洗煤水零排放的“闭路循环”，同时又实现了煤泥全部回收作为优良资源再利用的目标。

1 工艺流程带式压滤机脱水后的煤泥滤饼经转载刮板机运送至煤泥入料缓冲仓内，然后再通过仓下的螺旋输送机均匀稳定地给入干燥机，在干燥机内完成质热交换干燥过程后，干燥后的物料分别通过干燥机下部的闭风排料器和旋风收料器排出，再经过干后产品运输刮板机注入装车仓贮存。

干燥机所用的热介质（热烟气）在热风炉内制备，热风炉燃料煤由选煤厂洗粒煤皮带运输机直接分流经溜槽注入燃煤缓冲仓，通过炉前给煤装置自动添加至热风炉，燃烧用风由鼓风机提供，灰渣由排渣机注入灰渣仓装车外运。

No.11，201769煤炭加工与综合利用COAL PROCESSING & COMPREHENSIVE UTILIZATION随着我国煤炭开采产量和原煤入洗率的增加，煤泥产量也在逐年增加。

因此，及时、有效、经济地解决选煤厂煤泥回收和利用问题，对于保护环境、保障生产、节约能源、提高效益等诸多方面均具有重要意义。

煤泥是煤炭生产过程中的副产品，经过压滤的煤泥水分一般为22%~28%[1]，根据品种和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别。

发展煤泥综合利用，是建设资源节约型、环境友好型矿区的重要措施和必要手段，是发展矿区清洁生产和循环经济，实现资源化、减量化、再利用的基本方法。

通常煤泥的利用方式是发电，由于煤泥的热值低、又不利于长途运输，所以只能考虑在煤矿周边进行就地转化，建设坑口电站。

这不仅对煤矿周边环境要求较严格、而且建设造价也高，因此无法实现大规模利用。

近年来，煤泥干燥技术的不断发展为煤泥的综合利用开辟了新的途径。

煤泥是原煤经过洗选后粒度在0.5 mm 以下的一种副产品[2]。

由于煤泥具有高水分、高粘性、高灰分、低热值、遇风飞扬、遇水流失等特点，因此必须通过干燥来提升其热值[3]。

1　平舒矿煤泥处理需求平舒选煤厂属于矿井型选煤厂，入洗8号煤和15号煤，原煤处理量5.0 Mt/a 。

原煤通过 13 mm 原煤筛分级，大于13 mm 的原煤经跳汰洗选，生产块精煤产品；小于13 mm 筛下物经洗选加工后，根据市场要求，生产精煤、块精煤和末煤产品。

洗选过程产生的粗煤泥经过脱水后，混入精煤或末煤产品销售。

细煤泥就地进行民用销售，不仅价格低廉，而且还极易造成环境污染。

2015年以后，15号煤全部入洗，按照煤泥产率11%测算，当矿井能力达到500万t 时，每年煤泥产量达到65万t 以上。

近年来环保政策日趋严格，再加上煤炭市场逐渐回暖，要求管理者在改变煤泥利用的思路上多做文章，提升产品价值。

火电厂的主要燃料为煤炭,煤泥作为煤炭洗选的副产品,具有灰分高、水分高、粘性大、颗粒细小、不易运输等特点,以往并不为火电厂所重视。

煤泥在堆积状态下极不稳定,遇水即流失,风干即飞扬,不仅浪费能源,而且污染环境。

煤炭产能的增加,进一步导致煤炭洗选后煤泥的利用问题,越来越突出,严重影响煤矿职工及当地居民的健康,甚至制约了煤矿企业的正常生产。

随着国家对煤泥发电等综合利用项目等一系列的优惠和鼓励政策的出台,煤泥应用技术得到了较快的发展,煤泥烘干技术现已得到较为广泛的应用。

[1]1煤泥烘干技术的优势煤泥烘干技术作为一种新型技术有着较为广阔应用前景,它具有以下三个方面的的优势:1.1政策优势国家对煤泥发电等综合利用项目等一系列的优惠和鼓励政策,符合条件可获得国家退税等优惠。

1.2节能环保优势煤泥本身就是一种细颗粒较多的粘稀流体,烘干后大多为直径1厘米左右球体,含水量为8%-12%,不需破碎,可直接作为燃料入炉使用,可节约破碎机的用电量(破碎机的电机大多在200kW以上)。

1.3经济效益优势煤泥作为煤炭的副产品,销售价格较低,一般仅为煤炭销售价格的30%-40%。

煤泥烘干后,以原煤发热量为5200kcal/kg,煤泥发热量为3800kcal/kg计,烘干一吨湿煤泥(水分28%)可得到0.818吨干煤泥(水分12%),根据发热量将0.818吨干煤泥折算成原煤,1吨煤泥理论上相当于0.664吨的原煤。

煤泥烘干后燃用可大幅降低企业生产成本,为企业创造良好经济效益。

2煤泥烘干后对原生产系统的影响2.1尾气问题煤泥烘干系统一般采用燃料炉作为煤泥烘干热源,烘干后的尾气如不处理势必会造成烟气的不达标排放。

[2]2.2粉尘问题煤泥当中细颗粒较多,烘干后在运输过程中扬尘比较多,不利于现场操作人员的职业安全健康。

2.3炉前仓燃料堵塞的问题由于我厂的炉前仓高度落差较大,不管是烘干后的干煤泥还是干煤泥与原煤的混合物均会出现炉前仓燃料堵塞的问题。

煤泥干燥技术在邢台矿选煤厂的应用研究高伟【摘要】This paper introduced the coal slime drying technology and equipment in the coal preparation plant of Xingtai Coal Mine, elaborated the innovative process and equipment of this system. Preliminary results have been achieved after the adaptive debugging. The product index has been effectively improved after drying, so this technology has broad application prospects and considerable economic benefits.%本文介绍了邢台煤矿选煤厂煤泥干燥工艺和设备，阐述了该工艺系统和设备的创新性，在经过适应性调试后取得了初步效果，干燥后产品指标得到有效改善，具有广阔的应用前景和可观的经济效益。

【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2015(000)020【总页数】2页(P132-133)【关键词】煤泥;干燥机;煤泥干燥技术;煤泥干燥系统;褐煤提质【作者】高伟【作者单位】冀中能源股份有限公司邢台矿选煤厂，邢台054026【正文语种】中文【中图分类】TK21 概述邢台矿选煤厂隶属冀中能源股份有限公司邢台矿，1973年12月投产，原设计原煤处理能力0.6Mt/a，后经多次改造，2009年增加了1 套入洗能力150 万t/年的B 系统，2010年对原有A 系统进行改造，两套系统年入洗能力达到3.45Mt，工艺为：50～1mm脱泥无压三产品重介旋流器分选/1～0.25mm 粗煤泥分选机分选/0.25～0mm浮选/尾煤压滤回收工艺。

(3)煤泥水系统的优化改造实现了工艺系统分离,使系统灵活多变,提高了系统运行的稳定性,降低了职工的劳动强度和工作量,并且使闲置设备得到了充分利用。

612　经济效益煤泥水系统工艺技术改造完成后,洗水浓度大大降低,由原来的28614g/L降低到7218g/L,降低了21316g/L。

(1)根据统计数据显示,洗水浓度每降低100g/L,洗精煤灰分可提高3个百分点。

煤泥水系统改造后,高庄煤矿选煤厂2009年1～8月份精煤累计产率为65183%,较2008年的64162%提高了1121个百分点,因而仅2009年1～8月份即可提高经济效益352117万元。

(2)2009年1～8月,吨煤介耗大幅降低,不但降低了成本投入,而且稳定了产品质量。

集团公司重介选煤吨煤介耗标准为215kg/t,高庄煤矿选煤厂2008年吨煤介耗平均为1183kg,煤泥水系统改造完成后,2009年1～8月选煤厂吨煤介耗为1132kg,较2008年降低了0151kg/t。

因此,仅2009年1～8月份即可降低选煤成本49148万元。

两项合计,煤泥水系统优化后,高庄煤矿选煤厂仅2009年1～8月即可创效401165万元,经济效益十分显著。

文章编号:1001-3571(2009)06-0051-03煤泥干燥技术在大兴煤矿选煤厂的应用张春玲1,马金良1,张　林1,鲁　杰2(11铁法煤业集团公司,辽宁铁岭　112700;21天地科技股份有限公司唐山分公司,河北唐山　063012)摘要:详细介绍了煤泥干燥技术的特点及其在铁法煤业集团大兴煤矿选煤厂煤泥干燥中的应用情况,并测算了应用煤泥干燥技术处理煤泥所产生的经济效益。

关键词:煤泥;煤泥干燥技术;特点;滚筒干燥机;应用;经济效益中图书分类号:T D94612+3文献标识码:A1　概述铁法煤业集团大兴煤矿选煤厂于1990年11月建成投产,设计处理能力为310M t/a,经过几次改扩建,目前处理能力已达到410M t/a,主要生产工艺为块煤跳汰入选,末煤以成品形式进行销售,煤泥水经过耙式浓缩机进行初步浓缩后,由压滤机回收。

选煤厂煤泥干燥系统事故应急处置方案一、事故危害程度分析选煤厂煤泥干燥系统瓦斯输配送及氧化系统易引发火灾等事故二、应急工作职责1、应急自救组织形式及人员构成情况：选煤厂煤泥干燥车间应急自救组织以班组为单位，由全班组人员组成。

应急自救组织组长由班组长担任，成员为全体班组人员组成。

2、应急自救组织机构、人员的具体职责：1）应急自救组织组长职责①负责察看事故性质、范围和发生原因等情况，并快速报告给调度。

②带领全班组人员，开展自救、互救工作。

2）应急自救组织成员职责①在班组长的带领下开展自救、互救工作。

②尽可能采取措施减少事故扩大，减小人员伤亡。

三、应急处置（一）、一次配风系统安全控制1、从瓦斯抽放系统接出的瓦斯管线上设置了一个复合式水封阻火器，当瓦斯管道压力＞10kPa或爆炸时，可从复合式水封阻火器防爆口泄压泄爆；当瓦斯管道首端压力（一次配风后）在8.2～10.0kPa之间时，集控电脑发出报警，集控员此时需及时采取降低一次风机频率等有效措施。

2、在一次配风风机后的瓦斯输送总管上设置瓦斯浓度在线分析仪，实时监控一次配风后的瓦斯浓度，利用变频风机调整风量的变化，保证一次配风后瓦斯纯量满足生产需要，当检测到瓦斯浓度在2.7～3.0%之间时，电脑显示报警，集控员此时需立即采取有效措施，确保一次配风后瓦斯浓度＜2.7%。

（二）、一次配风系统发生故障当一次配风后瓦斯浓度≥3.0%、一次浓度分析仪自身出现问题或一次配风风机出现故障时，以下保护会自动联锁动作：1、瓦4放散阀自动打开；2、二次配风风机自动停止运转；3、瓦8阀门完全打开；4、瓦9快速切断阀关闭；5、瓦10流量调节阀关闭。

（三）、二次配风系统安全控制1、在瓦斯输送末端设置二次配风系统，系统由湿式放散阀、复合式阻火器、电动放散阀（瓦8）、快速切断阀（瓦9）、电动流量调节阀（瓦10）、瓦斯与空气掺混器组成。

2、在二次配风风机后的瓦斯输送总管上设置瓦斯浓度在线分析仪，实时监控二次配风后的瓦斯浓度，利用变频风机调整风量的变化，保证二次配风后瓦斯纯量满足生产需要，当检测到瓦斯浓度在1.3～1.4%之间时，电脑显示报警，集控员此时需立即采取有效措施，确保二次配风后瓦斯浓度＜1.3%。

煤泥滚筒干燥系统的改进实践任志彬【期刊名称】《《山东煤炭科技》》【年(卷),期】2019(000)008【总页数】4页(P139-142)【关键词】煤泥; 滚筒干燥; 优化改造【作者】任志彬【作者单位】霍州煤电集团李雅庄洗煤厂生产科山西霍州031400【正文语种】中文【中图分类】TD94霍州煤电集团李雅庄矿选煤厂2014 年从经济效益出发，建设了煤泥滚筒干燥系统处理湿煤泥，用于实现煤泥的充分利用和增值，达到节能环保的目标。

1 煤泥滚筒干燥系统工艺方案1.1 工艺流程分析李雅庄矿选煤厂煤泥滚筒干燥系统厂房建在压滤车间西部工业空地内，生产系统工艺流程如图1所示。

压滤车间煤泥卸料点设869#可逆带式输送机，煤泥经9301#煤泥带式输送机进入干燥车间，再由9302#封闭式配料刮板输送机进入9102#、9202#滚筒干燥机；干燥后的干煤泥进入集料箱与废烟气分离，然后经9303#、9304#、9306#带式输送机进入煤泥产品仓；干煤泥由振动给料机、9311#装车带式输送机转运至装车点外运。

图1 生产系统工艺流程图干燥车间在检修或事故状态下，煤泥卸料点869#可逆带式输送机反向运转，湿煤泥直接落入煤泥场。

燃料进入燃料煤受煤坑后，经9316#、9318#带式输送机分配给燃烧炉炉前煤仓备用；燃烧后的炉渣，由9319#刮板出渣机、9320#斗式提升机转运至9301#煤泥带式输送机，与煤泥混合后进入干燥系统。

燃烧炉产生的高温烟气进入干燥机后与煤泥直接接触，充分的热、湿交换后分离，然后经高效旋风除尘器后排至9303#产品带式输送机运输到煤泥产品仓。

1.2 主要生产设备图2 为滚筒干燥机结构示意图。

该机由滚筒、支撑装置、传动装置和密封装置四大部件组成。

图2 滚筒干燥机结构示意图除尘系统：除尘系统由高效旋风除尘器和湿式除尘器组成。

产品运输及储存：设计有三个产品缓冲仓，每个缓冲仓设计储存量为500t，内壁衬不锈钢。

出料口直径1.2m，设有电控液动插板。

烘干煤泥在火电厂应用中的系统优化与技改作者：鲁战明崔怀群马超刘秀超来源：《科技视界》2013年第04期【摘要】我国是煤炭大国，每年都会产生了大量的煤泥。

火电厂通过对煤泥烘干技术的优化与技改，大量使用烘干煤泥。

煤泥烘干技术为我国节能减排、环境保护做出积极贡献，并为企业创造良好的经济效益。

【关键词】煤泥；煤泥烘干技术；优化火电厂的主要燃料为煤炭，煤泥作为煤炭洗选的副产品，具有灰分高、水分高、粘性大、颗粒细小、不易运输等特点，以往并不为火电厂所重视。

煤泥在堆积状态下极不稳定，遇水即流失，风干即飞扬，不仅浪费能源，而且污染环境。

煤炭产能的增加，进一步导致煤炭洗选后煤泥的利用问题，越来越突出，严重影响煤矿职工及当地居民的健康，甚至制约了煤矿企业的正常生产。

随着国家对煤泥发电等综合利用项目等一系列的优惠和鼓励政策的出台，煤泥应用技术得到了较快的发展，煤泥烘干技术现已得到较为广泛的应用。

[1]1 煤泥烘干技术的优势煤泥烘干技术作为一种新型技术有着较为广阔应用前景，它具有以下三个方面的的优势：1.1 政策优势国家对煤泥发电等综合利用项目等一系列的优惠和鼓励政策，符合条件可获得国家退税等优惠。

1.2 节能环保优势煤泥本身就是一种细颗粒较多的粘稀流体，烘干后大多为直径1厘米左右球体，含水量为8%-12%，不需破碎，可直接作为燃料入炉使用，可节约破碎机的用电量（破碎机的电机大多在200kW以上）。

1.3 经济效益优势煤泥作为煤炭的副产品，销售价格较低，一般仅为煤炭销售价格的30%-40%。

煤泥烘干后，以原煤发热量为5200kcal/kg，煤泥发热量为3800kcal/kg计，烘干一吨湿煤泥（水分28%）可得到0.818吨干煤泥（水分12%），根据发热量将0.818吨干煤泥折算成原煤，1吨煤泥理论上相当于0.664吨的原煤。

煤泥烘干后燃用可大幅降低企业生产成本，为企业创造良好经济效益。

2 煤泥烘干后对原生产系统的影响2.1 尾气问题煤泥烘干系统一般采用燃料炉作为煤泥烘干热源，烘干后的尾气如不处理势必会造成烟气的不达标排放。

新元选煤厂煤泥干燥工艺的选择与应用刘强;刘钢枪;高庆杰【摘要】新元选煤厂为解决湿煤泥无销路而露天堆放、污染工业场地环境等问题，选用旋翼式强制流态化干燥机对煤泥进行干燥；干燥后的煤泥提高了产品附加值，延伸了煤炭产业链，具有显著的经济、社会和环保效益。

【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】3页(P78-80)【关键词】选煤厂;煤泥;干燥;旋翼式强制流态化干燥机;使用效果【作者】刘强;刘钢枪;高庆杰【作者单位】中煤邯郸设计工程有限责任公司，河北邯郸 056031;中煤邯郸设计工程有限责任公司，河北邯郸 056031;沈阳禹华环保有限公司，辽宁沈阳110300【正文语种】中文【中图分类】TD946.2山西新元选煤厂隶属于阳泉煤业(集团)有限责任公司，是一座处理能力6.0 Mt/a的大型矿井型动力煤选煤厂，煤种为贫煤、贫瘦煤。

选煤厂湿煤泥产量为60万t/a，湿煤泥水分25%、灰分27%、收到基低位发热量17.56 MJ/kg。

由于湿煤泥水分高、粘度大，因此无法掺入混煤产品销售。

随着煤炭市场的持续疲软，湿煤泥无法直接销售，只能落地晾干后销售，从而造成煤泥大量露天堆积，遇水流失，不仅造成了资源浪费，也带来环境污染。

经与干燥设备厂家联合试验，将本矿煤泥干燥后，物料松散，发热量大幅度提高，干燥煤泥可直接掺入电煤销售，既能带来经济效益，又具有社会效益和环境效益。

为此，选煤厂决定建设煤泥干燥系统。

2.1 工艺选择目前，煤泥干燥工艺主要分为两大类：第一大类为热传递法，是目前应用最为广泛的煤泥干燥方法。

其工作原理：利用外界热源与水分高的煤泥相接触，通过热交换蒸发煤泥中的水分，从而达到降低煤泥水分、提高煤泥发热量的目的。

此类设备以滚筒式干燥机、旋翼式强制流态化干燥机为代表。

第二类为非热传递法，其代表是真空射流干燥机。

该设备是近年研发的新型煤泥干燥设备，其工作原理：在高速气流中掺入煤泥，通过真空射流发生器产生超高速气流冲击波对气流中的湿煤泥进行破碎，使煤泥与水分在粉碎过程中分离，再经过气、液、固三相分离装置进行脱水和固体颗粒的回收。

小青矿煤泥干燥系统改造及应用赵福生;刘景文;赵金亮【摘要】小青矿选煤厂针对煤泥压滤后高水、高灰、热值低,销售困难的问题,进行了煤泥干燥系统改造,阐述了煤泥干燥主要设备MGT2618滚筒干燥机工作原理及技术特点,并介绍了生产实践中工艺环节的完善及所取得的效果.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2011(000)004【总页数】3页(P34-36)【关键词】煤泥干燥系统;工艺流程;MGT2618滚筒干燥机;技术特点;应用效果【作者】赵福生;刘景文;赵金亮【作者单位】铁法煤业集团小青矿选煤厂,辽宁调兵山 112700;铁法煤业集团小青矿选煤厂,辽宁调兵山 112700;铁法煤业集团小青矿选煤厂,辽宁调兵山 112700【正文语种】中文【中图分类】TD946.2+31 概述铁法煤业集团小青矿选煤厂为大型矿井型动力煤选煤厂，始建于1984年，经改扩建，现处理能力为2.5Mt/a，生产工艺为:＞13mm级跳汰分选，＜13mm级干选后就地销售，煤泥厂内压滤回收，洗水一级闭路循环。

近年来，为了增加小粒级洗选产品产量，小青矿选煤厂采用了全级跳汰分选工艺，入选下限的降低使选煤系统产生的煤泥量大幅增加，每年煤泥产量达15～20万t。

受地域和矿井煤层赋存条件的影响，小青矿煤质较差，且泥岩成分含量较高。

另外，小青矿煤泥脱水设备为带式压滤机，虽然是连续作业，但压滤后的煤泥水分较高，约40%～47%，由于压滤后煤泥高水、高灰、热值低，小青矿的煤泥销售一直是难题，不仅销量低，而且售价较低，每年都需征地作为存放煤泥的场地。

2 改造原因(1)由于煤泥销售难，且占用场地大，从经济的角度考虑，对压滤后煤泥进行干燥处理，降低水分、提高热值和售价，既可使之易于销售，又可创造相当可观的效益。

(2)由于煤泥水分高，雨季流失，夏季表面风干的煤泥遇风扬尘，严重污染了储存场地附近的环境，破坏了农田，而煤泥干燥可实现干燥后煤泥产品的及时销售或封闭储存，不仅可以减少场地的储存费用，也可以很好地避免流失和扬尘对环境的影响，满足环保要求。

内热蒸汽回转煤泥干燥技术专业提供以蒸汽回转为主体的煤泥干燥解决方案——安全，低温干燥，低氧环境，无爆炸危险性——节能，能耗低，并且冷凝水可回管网再利用——环保，无脱硫脱硝，无三废产生——“抽湿”安全节能新工艺1.系统简介目前国内煤泥干燥技术主要是高温烟气干燥技术，该技术采用燃煤热风炉产生高温烟气作为热源，在回转圆筒干燥机内对煤泥进行干燥，所需烟气量大，热量损失多，环境污染严重。

随着环保政策的加强，高温烟气干燥系统还需要加装尾气脱硫脱硝装置，增加了整个系统的投资和运行成本。

针对烟气干燥煤泥的上述缺点，我公司研发成功采用内热式蒸汽回转干燥机作为主设备的蒸汽回转煤泥干燥技术。

该技术节能环保，绿色高效，是国内煤泥干燥技术的一大创新，填补了国内煤泥干燥行业大型蒸汽类回转类项目的空白。

随着国家环保政策日益严格及贯彻，该项技术将会获得更多的应用及更好的发展前景。

本工艺采用内热式蒸汽回转干燥机对湿煤泥进行间接干燥，煤泥干燥环境本质安全。

湿煤泥通过打散料仓、皮带输送机、螺旋输送机进入蒸汽回转干燥机内，随筒体的转动与干燥机内部的蒸汽换热管接触，进行换热干燥，并逐渐向出料端移动，干燥合格的煤泥排出筒体外。

煤泥蒸发出来的水分由携湿气体带出，由引风机经过水浴除尘器净化后外排。

2、技术特点2.1环保类比国内煤泥主流干燥工艺烟气回转，内热蒸汽回转没有烟气，不用脱硫脱硝；并且除尘采用袋式或者电除尘，也没有废水产生。

所以整个工艺没有“三废”产生，完全符合国家最新的环保排放标准。

上述机理图中可以看出，出去气态水有极少部分粉尘带出，无其他排放，而气态水的粉尘则有除尘器处理，排放浓度不大于30mg/m³。

2.2安全热源采用蒸汽，换热方式为间接换热，采用低压蒸汽即可，要求压力不小于0.4Mpa，温度不高于300℃。

并且系统没有空气进入设备内部，设备内部为煤泥蒸发出来的水分，该气态水由引风机单引。

由于没有空气进入设备内部，不仅降低一部分能耗，并且粉尘携带浓度极低。

作者： 谢鑫
作者机构： 国投新集能源股份有限公司销售部,安徽淮南232001
出版物刊名： 科技创新与应用
页码： 101-101页
年卷期： 2014年 第16期
主题词： 煤泥 烟热干燥 工作原理 效果分析
摘要：淮南某洗煤厂采用压滤处理煤泥产生的问题较多。

针对该问题通过技术改造采用煤泥烟热干燥处理系统，大幅度降低了煤泥水分，提高了煤泥发热量，为煤泥的销售和综合利用奠定了基础。

同时，通过煤泥烟干燥热系统也解决了煤泥的运输问题和环境污染问题，优化了选煤工艺，有利于提高选厂的综合经济效益。

地球阳煤集团二矿选煤厂始建于1966年5月,1978年元旦正式建成投产,原设计生产能力150万吨/年㊂经过多次改扩建技术改造后,选煤厂生产能力提升为810万吨/年㊂选煤厂目前包括原煤储备和储存,重介 跳汰联合洗煤工艺,商品煤储装外运及由浓缩㊁过滤㊁压滤各环节组成的煤泥水处理系统构成的煤炭加工生产系统㊂选煤厂在原煤筛分㊁原煤转载㊁原煤储存等环节均存在粉尘污染,选煤厂在建厂时,曾同步建设了除尘系统,但由于系统的设计及除尘设备的选型不尽合理,除尘效果并不理想,目前基本处于瘫痪状态㊂随着时代的进步,微米级干雾抑尘工艺逐渐成熟并实现工程应用,除尘效果较好㊂利用微米级干雾抑尘工艺解决二矿选煤厂部分车间扬尘严重的问题再合适不过了㊂2项目概况2.1项目背景阳泉煤业(集团)有限责任公司二矿选煤厂是一座大型现代化矿井型选煤厂,现生产系统在破碎㊁筛分㊁转运及储存等多个环节运行时产生大量粉尘,严重污染了厂区及周边环境㊂扬尘严重,导致车间能见度降低,直接影响工人的安全生产与操作,加快了机电设备的磨损；同时,车间内的粉尘浓度远远超出国家标准,工人正常的劳动卫生条件得不到保障,易引起尘肺病的发病,严重危害了车间操作工人的身体健康㊂为了保证工人有好的作业环境,需对选煤厂的返煤㊁破碎㊁筛分㊁等厚四个作业车间和部分皮带走廊进行洒水消尘治理,起到消尘㊁抑尘㊁除尘的效果㊂2.2起尘点介绍二矿选煤厂除尘系统改造涉及的起尘点包括返煤走廊㊁破碎车间㊁筛分车间㊁等厚车间等处㊂主要污染物是原煤在破碎㊁转运㊁振动及下落过程中场易产生的煤尘㊂起尘点一：皮带机在工作时,物料从皮带机头部落下,使溜槽内部产生扰动气流,小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘；物料下落过程中,物料颗粒之间㊁物料与溜槽之间发生碰撞,加剧粉尘产生㊂起尘点二：由皮带机传送的物料沿溜槽落入下游皮带机,因落入的物料势能释放,引起物料在落入皮带机平面后反弹,与后续落入的物料连续产生相互碰撞,同时,下落的物在物料相互撞击后向四周无规则(无组织)飞散,在与溜槽导料槽壁相撞后反弹,又加剧皮带机上物料产生的粉尘；因物料不断的落入,在受料导料槽内部产生正压空气,诱导粉尘延导料槽缝隙飞散㊂起尘点三：由皮带机或刮板机传送的物料沿溜槽落入筛分机,物料速度较大,势能转化为动能,形成反弹上升的尘暴,扬尘动力较大,与后续落入的物料连续产生相互碰撞,物料向四周无规则(无组织)飞散,加剧筛网上物料产生的粉尘㊂3除尘工艺3.1工艺简介微米级干雾抑尘装置是利用干雾喷雾器产生的10μm 以下的微细水雾颗粒(直径10μm 以下的雾称干雾),使粉尘颗粒相互粘结㊁聚结增大,并在自身重力作用下沉降㊂粉尘可以通过水粘结而聚结增大,但那些最细小的粉尘只有当水滴很小(如干雾)或加入化学剂(如表面活性剂)减小水表面张力时才会聚结成团,如图1所示㊂如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒,那么粉尘仅随水雾颗粒周围气流而运动,水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触,则达不到抑尘作用；如果水雾颗粒与粉尘颗粒大小接近,粉尘颗粒随气流运动时就会与水雾颗粒碰撞㊁接触而粘结一起㊂水雾颗粒越小,聚结机率则越大,随着聚结的粉尘团变大加重,从而很容易降落㊂水雾对粉尘的 捕捉 作用就形成了㊂微米级干雾抑尘装置是由压缩空气驱动的声波震荡器,通过高频声波将水高度雾化,从而形成上千上万个1-10μm 大小的水雾颗粒,如图2所示㊂压缩气流通过喷头共振室将水雾颗粒以柔软低速的雾状方式喷射到粉尘发生点,粉尘聚结而坠落,达到抑尘目的㊂3.2工艺特点实践证明采用微米级干雾抑尘方法具有以下特点：(1)设备投运后,皮带转运点等密闭现场的粉尘抑尘率达到90%以上㊂(2)微米级干雾抑尘系统的用水量小,物料湿度增加重量比小于0.05%,皮带不会打滑㊁跑偏,可正常输送㊂(3)微米级干雾抑尘装置操作可实现手动和全自动两种控制模式㊂在自动操作模式下,微米级干雾抑尘装置的可编程逻辑控制器(PLC )根据现场情况自动控制,可以实现无人操作运行,减少现场操作工人劳动强度㊂微米级干雾抑尘装置具备向远方反馈系统内部各种报警及运行信号的功能(包括开机㊁关机㊁过滤器堵塞㊁气压低㊁水压低㊁电伴热带工作㊁干雾抑尘装置自动/手动运行状态指示等信号)㊂手动操作模式时,可由现场的微米级干雾抑尘装置手动按钮控制(设备调试时使用)㊂(4)喷雾器总成可防止物料撞击喷嘴㊁防冻,喷雾器总成内的喷嘴具有自净功能㊂微米级干雾抑尘装置具有吹扫排水防冻功能㊂(5)微米级干雾抑尘系统总用电量小㊂4结论综上所述,采用微米级干雾抑尘方法对二矿选煤厂各起尘点进行除尘,可实现选煤厂各产尘车间消尘㊁抑尘㊁除尘的目的,对于清洁环境㊁保障生产等诸多方面均具有重要意义㊂卡[摘要]本文针对阳煤集团二矿选煤厂在破碎㊁筛分㊁转运及储存等多个环节运行时产生大量粉尘,扬尘严重等问题,利用微米级干雾抑尘方法对厂内多个产尘点进行综合治理,以达到消尘㊁抑尘㊁除尘的效果,对于保护环境㊁保障生产等诸多方面均具有重要意义㊂[关键词]选煤厂粉尘微米级干雾抑尘[中图分类号]S888.74+7[文献码]B [文章编号]1000-405X (2015)-4-4-1干雾抑尘在阳煤集团二矿选煤厂的应用（山西辰诚建设工程勘察设计有限公司山西阳泉045000）|地球|地质与矿产|图1喷雾抑尘机理图2雾珠颗粒高速照片(小方格是2μm 大小)4Ѳ干雾抑尘在阳煤集团二矿选煤厂的应用作者：张卡作者单位：山西辰诚建设工程勘察设计有限公司 山西阳泉 045000刊名：地球英文刊名：The Earth年，卷(期)：2015(4)引用本文格式：张卡干雾抑尘在阳煤集团二矿选煤厂的应用[期刊论文]-地球 2015(4)。