轻烃装置操作工技能鉴定试题--高级
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调整膨胀机组参数
1. 考核要求
1） 必须穿戴劳保用品必要的工具、用具准备齐全。掌握基本操作要领。按要求完成操作项目，质量符合技术要 求。能够正确使用设备和工具、用具。操作符合安全文明生产规定。
2. 准备要求
1） 设备准备：
序号 名称 规格 数量 备注
1 膨胀机组
1套
2 防爆 F 扳手
1把
3. 操作程序说明 （1） 准备工作；膨胀机入口压力调节；转速调节；制冷温度调节；喷嘴冻堵处理；喘振处理；清理现场。
4. 考核时限 准备时间： 1min ；正式操作时间： 15 min 。
5. 评分记录表
序号 考核项目 评分要素 配分 评分标准
1 准备工作 工具、用具准备 5 少选、漏选一件扣 3 分
2 膨胀机入口 压力调节 入口压力过高，增大喷嘴开度 8 未调节喷嘴开度扣 8 分，调节错误扣 4 分
入口压力过低，减小喷嘴开度 8 未调节喷嘴开度扣 8 分，调节错误扣 4 分
3 转速高的调
节 缓慢增大喷嘴的开度 8 未缓慢增大喷嘴开度扣 8 分
增大增压端旁通阀的开度 8 未增大增压端旁通阀的开度扣 8 分
提高重接触塔压力 8 未提高重接触塔压力扣 8 分
4 制冷温度的 调节 增大入口压力 6 未增大入口压力扣 6 分
降低出口压力 6 未降低出口压力扣 6 分
降低系统温度 6 未降低系统温度扣 6 分
5 喷嘴冻堵处 理 检查判断喷嘴冻堵 8 不会检查判断喷嘴冻堵扣 8 分
加注甲醇解冻 8 不及时加注甲醇扣 10 分
分析冻堵原因 8 未分析冻堵原因扣 10 分
6 喘振处理 检查增压机旁通调节阀 8 未检查增压机旁通调节阀开度扣 10 分，不会调整扣 8分
7 清理现场 打扫操作现场 5 未回收工具扣 3 分；未打扫现场扣 2 分
8 安全文明生
产 按国家颁布有关法规定或企
业自定有关规定
每违反一项规定从总分中扣 5 分，严重违规停止操作
9 考核时限 在规定时间内完成 超时停止操作考核
合计 100
调整原油稳定塔参数
1. 准备要求
序号 名称 规格 数量 备注
1 150 万吨原油稳定塔
1套
防爆 F 扳手
1把
2. 操作程序说明
（ 1） 准备工作；压力调节；温度调节；液位调节；清理现场。 3. 考核时限 准备时间： 1min ；正式操作时间： 15 min 。
4. 评分记录表
序
号 考核 项目 评分要素 配分 评分标准
1 准备工作 工具、用具准备 3 少选、漏选一件扣 2 分
2 压力高、低
的调节 检查稳定塔压力控制值在 0.20MPa左右 4 未检查稳定塔压力控制值扣 4 分
检查不凝气外输阀是否正常打开或关闭。 5
未检查不凝气外输阀扣 5 分
检查冷凝器冷却效果， 增大或降低冷却水量。 5 未检查冷凝器冷却效果扣 5 分
可适当降低或提高原油处理量及加热炉出口 温度。 5 未调整加热炉出口温度扣 5 分
压力高时检查深冷来气压力是否超高 5 未检查深冷来气压力扣 5 分
压力过高时，打开三相分离器气相放空阀泄 压 4 未对压力过高正确处理扣 4 分
3 温度高、低
的调节 检查稳定塔顶温度控制值在 125℃左右。 4 未检查稳定塔顶温度控制值扣 4 分
开大或关小塔回流调节阀。 5 未检查塔回流调节阀扣 5 分
温度高时检查轻烃泵是否停运或不上量 5 未检查轻烃泵运行情况扣 5 分
如顶温突然升高且无法控制时，检查原油是
否冲塔 5 对顶温突然升高不能正确判断处理扣 5 分
温度低时增大稳定塔进料温度。 5 温度低时未调整塔进料温度扣 5 分
4 液位高、低
的调节 检查稳定塔液位控制值在 40%左右 4 未检查稳定塔液位控制值扣 4 分
液位高时检查稳后泵是否不上量或者停运 5 液位高时未检查稳后泵运行情况扣 5 分
检查稳后油外输流程 4 未检查稳后油外输流程扣 4 分
液位持续升高应降低加热炉出口温度，降低 稳前泵排量。 5 对液位持续升高不能正确处理扣 5 分
当稳定塔液位上升到 90%以上时，应紧急停加
热炉，停稳前泵，加大稳后泵排量 5 对稳定塔液位上升至 90%以上不能正确处理扣 5 分
液位低时检查稳前泵不上量或停运 5 液位低时未检查稳前泵运行情况扣 5 分
检查稳前油流程 4 未检查稳前油流程扣 4 分
注意加热炉出口温度，必要时紧急停炉 5 未调整加热炉出口温度扣 5 分
液位持续降低到 5%以下，停稳后泵 5 对液位持续降低到 5%以下不能正确处理扣 5 分
5 清理现场 打扫操作现场 3 未回收工具扣 2 分；未打扫现场扣 1 分
6 安全文明
生产 按国家颁布有关法规定或企业自定有关规定
每违反一项规定从总分中扣 5 分，严重违规停止操作
7 考核时限 在规定时间内完成
超时停止操作考核
合计 100
三、 提高天然气处理装置轻烃收率
1. 准备要求
序号 名称 规格 数量 备注
1 天然气处理装置
1套
2 防爆 F 扳手
1把
2. 操作程序说明
（1） 准备工作；来料分析；冷换设备参数调整；膨胀机、丙烷系统参数调整；重接触塔、脱乙烷塔及后续参数调 整；清理现场。
3. 考核时限 准备时间： 1min ；正式操作时间： 15 min 。
4. 评分记录表 序
号 考核
项目 评分要素 配 分 评分标准
1 准备工作 工具、用具准备 5 少选、漏选一件扣 3 分
2 来料分析 分析来料组分 10 未分析来料组分扣 10 分，不会看来料组成分析报告扣 5 分
3 调整装置负荷 调整原料气流量，保证装置的负荷率 10 未检查原料气流量扣 5
分，未调整压缩机负荷扣 5 分
3 冷换设备参数
调整 空冷器温度调整 10 未调整空冷器温度进行扣 10 分
调整冷却水流量及温度 10 未调整冷却水流量及温度各扣 5 分
分离器液位调整 10 未调整分离器液位扣 10 分
冷箱操作调整，保证预冷量 10 未进行冷箱操作调整扣 10 分，漏项或操作不当各扣 5 分
4 膨胀机、丙烷系
统参数调整 调整丙烷系统制冷温度 10 未调整丙烷制冷系统温度扣 10 分，操作不当扣 5 分
按设计要求调整膨胀机的膨胀比 10 未检查膨胀比扣 10 分，未调整进、出口压力扣 5 分；
5 脱乙烷塔及后 续调整 在设计范围内，调整脱乙烷塔压力和
重沸器温度 10 未检查调整脱乙烷塔压力扣 5 分；未检查调整重沸器温度扣
5分
6 清理现场 打扫操作现场 5 未回收工具扣 3 分；未打扫现场扣 2 分
7 安全文 明生产 按国家颁布有关法规定或企业自定有
关规定
每违反一项规定从总分中扣 5 分，严重违规停止操作
8 考核时限 在规定时间内完成
超时停止操作考核
合计 100
考评员： 核分员： 年 月 日
四、 提高分馏法原油稳定装置轻烃收率
1. 准备要求
序号 名称 规格 数量 备注
1 分馏法原油稳定装置 1套
防爆 F 扳手 1把
2. 操作程序说明
（1） 准备工作。检查。分析。协调。
3. 考核时限 准备时间： 1min ；正式操作时间： 10 min 。
4. 评分记录表
序号 考核内容 评分要素 配分 评分标准
1 准备工作 工具、用具准备 5 少选、漏选一件扣 3 分
2 检查 检查稳定塔进料温度 10 未检查稳定塔进料温度扣 10 分
检查稳定塔塔顶温度 10 未检查稳定塔塔顶温度扣 10 分
检查稳定塔压力 10 未检查稳定塔压力扣 10 分
检查原油换热器冷端温差 10 未检查原油换热器冷端温差扣 10 分
检查稳定塔液位 10 未检查原油稳定塔扣 10 分
检查冷凝器出口温度 10 未检查冷凝器出口温度扣 10 分
检查塔顶回流量 10 未检查塔顶回流量扣 10 分
检查气提气流量 10 未检查气提气流量扣 10 分
3 分析 分析原料组分含量 10 未分析出原油组分对轻烃收率的影响扣 10 分
4 协调 处理疑难问题时的协调与汇报 5 自己不能处理的问题，未能及时联系其他岗
位协作或汇报的扣 5 分 5 安全文明
操作 按根据或企业颁发有关安全规
定执行操作
每违反一项从总分中扣 5 分；严重违规停止 操作
6 考核时限 在规定时间内完成
超时停止操作考核
合计 100
五、 储罐倒罐操作
1. 准备要求
（1） 设备准备
序号 名称 型号及规格 数量 备注
1 轻烃（液化气）
储罐
2台
2 防爆Ｆ扳手
1把
2. 操作程序说明 （1） 准备工作。倒流程。启泵。检查。停泵清理现场。
3. 考核时限 准备时间： 1min ；正式操作时间： 10 min 。
4. 评分记录表
序号 评分要素 配分 评分标准
1 准备工作 工具、用具准备 5 少选、漏选一件扣 3 分
2 检查 检查两罐液位符合倒运条件 7 未检查两罐液位扣 5 分
检查并确认轻烃 （液化气） 装车泵完好备用。 7 未检查轻烃（液化气）装车泵扣 7 分
检查并确认罐区装车流程关闭；确认泵出口
回掺阀关闭。 8 未检查罐区流程关闭扣 4 分，未检查泵出口回掺阀关
闭扣 4 分
3 倒流程 打开倒出罐回掺出口阀 8 未打开倒出罐回掺出口阀扣 8 分
打开装车入口、出口管线连通阀 8 未打开装车入口、出口管线连通阀扣 8 分
打开倒入罐装车出口阀 8 未打开倒入罐装车出口阀扣 8 分
4 启泵 打开泵入口回掺阀，按操作规程启泵 8 未打开泵入口回掺阀扣 4 分，未按操作规程启泵扣 8
分
缓慢打开泵装车出口阀。 8 未缓慢打开泵装车出口阀扣 8 分
5 检查 检查两罐的压力 7 未检查倒入罐和倒出罐压力扣 7 分
检查两罐的液位变化 7 未检查观察倒出罐液位是否正常下降、 倒入罐液位是
否正常上升扣 7 分
6 停泵 当倒出罐的液位下降到规定值时，停泵，恢 复正常流程。 7 当倒出罐的液位下降到规定值时， 未停泵扣 7 分，未 恢复正常流程扣 5 分
根据两罐液位核算倒入体积，如不等要检查
出相差的原因 7 未核算两罐液位是否相等扣 7 分，液位不对未查找原
因扣 5 分
7 清理现场 打扫操作现场 5 未回收工具扣 3 分；未打扫现场扣 2 分
8 安全文明
操作 按国家或企业颁发有关安全规定执行操
作
每违反一项规定从总分中扣 5 分；严重违规停 止操作
9 考核时限 在规定时间内完成 超时停止操作考核
合计 100
六、 点燃火炬
1. 准备要求
序号 名称 型号及规格 数量 备注
1 火炬及配套设施
1套
活动扳手 200mm 1把
