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镀层性能检验标准

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1 镀层性能检验标准 文件号： 格式号： 版本号： 共 6 页 第 1 页 1． 目的：为了使公司生产的及外托加工的部件符合产品标准; 2． 适用范围：所有的电镀部件; 3． 定义：(无) 4． 要求： 电镀部件具体电镀部件如下表: 检 验 项 目 检 验 标 准 检 验 方 法

1镀层外观 应达到相应的工艺要求 目测法 A 2镀层光泽 亚光(6--30)%,半光(30--70)%,高光泽(70%以上) 光泽仪法 B 3镀层厚度 工件的平面镀层厚度为3--15um 磁性法 C 4镀层硬度 镀层硬度要求达到HB以上 铅笔硬度法 D

5镀层结合力 两条划线间的镀层有任何部分脱离基体金属,则认为结合力不好 划格法 E 6镀层孔隙率 孔隙率为2—5个/cm^2 滤纸法 F 7镀层耐蚀性 喷雾达48h，漆膜不变色，不起泡、不脱落 NSS试验 H

5. 相关文件：（无） 6. 附件及表单：（无） 7. 发行范围：事业一二部品管部、事业一二部技术设备部、采购部、技术开发中心生技部 及开发部

附录A 镀层外观检验方法 1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层外观的检验； 2

2. 试样：已电镀的工件； 3. 仪器: 6倍放大镜 4. 测试方法: 灯光照度要求大于500LX,观在天然光或混合照明条件，其中天然光照度要求不小于 300Lx，观察方向与水平成45度,眼睛距工件的距离为30CM处目视,采光系数最底值 为2%；具体检验标准如下表：

批准： 生效日期： 审核： 制定： 检验项目 检验标准 检验方法 要求等级

1镀层颜色 镀层的颜色应调和一致,不许有杂质混色现象; 目视法 A级 2镀层光泽 应优美,达到产品设计要求; 目视法 A级

3颗粒

主视面不允许颗粒的面积大于^2 ,且直径不大于、高度不得超过,同一平面内不多于(3—10)处(视面积大小); 可视面不允许颗粒的面积大于1mm^2 ,且直径不大于、高度不得超过. 平面内不多于(5—10)处(视面积大小); 不可视面不允许颗粒的面积大于2mm^2 ,且直径不大于、高度不得超过(不影响产品的使用或装配性能).

目视法 A级 B级 C级

4内陷点 主视面的同一平面内不可有2个1cm^2的点,不同视面上不可有4个^2点; 可视面的同一平面内不可有4个1cm^2的点,不同视面上不可有6个^2点; 目视法 A级

B级 5污点斑点 主视面不允许的污点斑点面积大于^2 ,且直径不大于、高度不得超过,同一平面内不多于(1—3)处(视面目视法 A级 3

积大小); 可视面不允许的污点斑点面积大于^2 ,且直径不大于、高度不得超过. 平面内不多于(2—5)处(视面积大小); 不可视面不允许的污点斑点面积大于1mm^2 ,且直径不大于、高度不得超过(不影响产品的使用或装配性能).

B级 C级

6粗面 主视面不允许粗面的面积大于2mm^2,同一平面内不多于2处(视面积大小); 可视面不允许粗面的面积大于3mm^2,同一平面内不多于3处(视面积大小); 不可视面不允许粗面的面积大于4mm^2, 同一平面内不多于4处(视面积大小);(不影响产品的使用或装配性能); 目视法 A级 B级 C级

7质地破损 主视面的3cm^2内,长1mm--2mm内的伤痕1个以内; 可视面的3cm^2内,长1mm--4mm内的伤痕2个以内; 目视法 A级 B级

8擦伤 主视面的3cm^2内,长1mm--5mm内的伤痕1条以内,宽为以内; 可视面的3cm^2内, 长3mm--10mm内的伤痕2条以内,间隔20mm以上,宽为以内; 目视法 A级

B级 9划伤、划痕 主视面的3cm^2内,直径的划痕2个以内; 可视面的3cm^2内,直径—内的划痕2个以内; 目视法 A级

B级 10针孔 主视面不允许有针孔,并在同一平面内此面积不得多于3处,且气孔直径不得大于; 目视法 A级

11露底 主、可视面不允许有露底现象; 不可视面允许有轻微的露底现象 ; 目视法 B级 C级 4

12缩孔 主视面不允许有缩孔现象; 可视面允许有轻微的缩孔现象; 目视法 A级 B级 13生锈 工件内外及焊缝处不许有生锈现象; 目视法 C级

14其他 工件表面镀层不应许有膨胀、剥落、烧焦、研磨纹、Ni或Cu露出、孔口挂黄等不良现象; 目视法 C级 注意：A级—工件主视面的外观要求 B级—工件可视面的外观要求 C级—工件不可视面的外观要求 依不同的工件在现场作具体的样本示范;

附录B 镀层光泽的测定 1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层光泽的测量； 2. 试样：电镀的工件； 3. 仪器: a、光泽计 b、标准板 4. 测试方法： 每次操作开始，先将仪器调整，并校准光泽计使其能正确读出高光泽工作标准板的光 泽值，然后再读出低光泽工作标准板的光泽值,光泽计校准以后，在试漆膜的平行于涂布 方向的不同位置取得3个读数，再用高光泽的工作标准板校准仪器以确保读数没有偏差 ，如结果误差范围小于5个单位，其记录其平均值作为镜面光泽值，否则再进行3次测 定，记录全部6个值的平均值及极限值； 注意：本法仅在平整性好的表面上测定漆膜光泽才有效； 5. 要求: 镀层光泽的要求为亚光(6--30)%,半光(30--70)%,高光泽(70%以上);

附录C 镀层磁性测厚仪法 1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层厚度的测量； 2. 试样：电镀的工件； 5

3. 仪器: 磁性测厚仪：精确度为； 4. 测定方法: 先将测厚仪在标准样板上调零,接着选择相应的标准值进行校正,在进行测量过程中 ，取距样品边缘不少于1CM的上、中、下3个位置进行测量,记录其测量值并计算平均值； 5. 要求：工件的平面镀层厚度为3--15um;

附录D 镀层显微硬度的测定 1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层显微硬度的测定;

2. 试样：电镀的工件； 3. 测试设备: 检验镀层显微硬度的设备是专用显微硬度计:国产有设备如631 型、71型、HX－1000型等多种,显微硬度计的技术要求如下： A. 放大倍率600倍以上； B. 测微目镜分度值； C. 负荷重量10--200g； D. 工作台调节范围10--40mm; 4. 测试条件 使用环境 测试应在室温20±1℃，周围介质干燥，无灰尘及腐蚀性气体的环境中进 行, 仪器放在稳固，无震动的工作台上，并保持水平位置; 试样表面状态 受检测试样表面应是洁净，平整，光滑状态，表面粗糙度Ra<; 测试位置 受检测的试样部位可以是镀层表面或剖面,在镀层表面测试时，应以主表面 中心为宜（防止电流密度和边缘影响），并避免镀层表面缺陷对测试的干扰,试样同一 测试部位中，压痕之间的距离应在压痕对角线长度倍以上; 负荷重量 载荷大小应根据试样表面镀层厚度和硬度不同来选择,通常载荷大小可按 下式估算： m = HV.δ^2/ 式中 m----载荷质量（g）; HV----估计镀层硬度值（kg/mm2）; 6

δ----镀层厚度（um）; 加荷速度 一般要求尽量在接近静压状态下选择合适的速度,通常选用30s左右完成加 荷; 5. 试验方法 试样准备 试样测试部位应平整、光滑、无油污,测量剖面时，则按金相测厚法制备试 样; 仪器检查及校正 按仪器说明书进行，使仪器工作正常、压痕清晰、并符合标准硬度 值范围; 选择载荷和速度 根据被测镀层金属的性质和厚度选择好载荷质量和加荷速度，在可 能范围内尽量选用较大负荷和最小的速度; 加荷将试样置于硬度计的物镜下，选择压痕合适位置后，缓慢地移至金刚石压头 下方，均匀缓慢地进行加荷，直至仪器指示灯指示加荷结束，立即卸去负载; 观察压痕 重新将试样移至物镜下，若工作正常，通过硬度计目镜可以清晰地看出正 方形角锥体压痕及压痕的对角线; 测量压痕的长度 准确测出压痕两条对角线的长度,若两条对角线长度相等或接近时 ，说明测量有效,然后计算对角线长度平均值，并计算镀层的硬度值; 对于同一试样，应在相同条件下测量三次以上，以算术平均值作为镀层的测量结束;

附录E 镀层结合力的测定 1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层结合力的测量； 2. 试样：电镀的工件； 3. 仪器: 刃口为30°的硬质划刀 4. 测试方法： 用一刃口为30°的硬质划刀,划两条相距为2mm的平行线,划线时,应施以足够的压 力，使划刀一次就能划破镀层达到基体金属,如果两条划线之间的镀层有任何部分脱 离基体金属,则认为结合力不好; 本试验的另一划法是:划边长为1mm的正方形格子,观察格子内的镀层是否从基体 7

上剥落; 附录F 镀层孔隙率滤纸测定法 1. 本方法适用于在钢铁上的镀层孔隙率的测定; 2. 仪器：a、150ml烧杯 b、分析天平：感量为 c、滤纸; 3. 试样：经电镀的工件; 4. 药剂：

溶液序号 镀层种类 溶液成分 溶度 (g/L) 滤纸在镀层表面上粘贴时间(min) 斑点特征

1 Cr, Ni-Cr, Cu-Ni-Cr 铁氰化钾 氯化氨 氯化钠 10 30 60 10 蓝色点-孔隙至钢基体 红褐色点-孔隙至镀铜基体 黄色点-孔隙至镀镍基体

2 Cu-Ni, Ni-Cu-Ni 氰化钾铁 氯化钠 10 20 10 蓝色点-孔隙至钢基体 红褐色点-孔隙至镀铜基体 黄色点-孔隙至镀镍基体 配制时所用试剂均为化学纯,溶剂为蒸馏水; 5. 测定方法： 试样表面用有机溶剂或氧化镁仔细除净油污,经蒸馏水清洗后用滤纸吸干,如试样在镀 后立即检验,可不必除油; 将浸润相应试液紧贴在被测试样表面上,滤纸与试样间不得有气泡残留,至规定时间后, 揭下滤纸,用蒸馏水小心冲洗,置于解决6的玻璃板上凉干; 为显示直至铜或黄铜基体上的孔隙,可在带有孔隙斑点的滤纸上滴加4%的亚铁氰化钾 溶液,这时滤纸上原已显示试液与镍层作用的黄色斑点消失,剩下至钢铁基体的蓝色斑 点和至铜或铜底层作用的红色斑点,冲洗后贴于玻璃板上干燥; 为显示直至镍层的孔隙,可将带有孔隙斑点的滤纸,放在清洁的玻璃板上,并在滤纸上 平均滴加溶度为500ml/L25%的氨水含二甲基二醛亏2g/L的溶液,这时滤纸上显示镍 层的黄色斑点转为玫瑰红色,而原显示至铜层及钢铁基体的有色斑点转为无色,因 而更有利于判别至镍层孔隙的结果; 检验外层为落层的多层镀层时,应在镀后放置30min ,进行,在镀铜的钢件,铜及铜合金 基体上的镀层,测定至铜层的孔隙时,其有色斑点不完全印在滤纸上,应计算试样上呈 现的红褐色斑点; 孔型的计算:在自然光或荧光灯下直接观察相应镀层孔隙的有色斑点,将刻有平方厘米

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电镀产品品质检验规范及方法

电镀产品品质检验规范及方法

电镀产品品质检验规范及方法在现代工业生产中，电镀产品广泛应用于各个领域，其表面的光亮和耐腐蚀性能起着至关重要的作用。

为了保证电镀产品的品质，我们需要建立一套科学合理的品质检验规范和方法。

本文将详细介绍电镀产品品质检验的规范化要求和常用的检验方法。

一、外观检验外观检验是电镀产品品质检验的重要内容之一，其主要目的是对电镀产品的表面进行细致观察和评估。

常用的外观检验方法有以下几种：1. 目视检查：通过肉眼观察电镀产品的表面，检查是否有明显的气泡、脱落、划痕、凹凸不平等问题。

2. 触摸检验：用手触摸电镀产品的表面，感受其光滑度和均匀性。

3. 显微镜检验：使用显微镜对电镀产品进行放大观察，以便更清晰地发现细微的缺陷。

4. X射线检验：通过对电镀产品进行X射线照射，观察其表面的边缘和交界处是否存在异常情况。

二、厚度检验电镀产品的厚度是其品质的重要指标之一。

过薄或过厚的镀层都会对产品的性能产生不良影响。

常用的厚度检验方法有以下几种：1. 金属膜厚度计：使用专门的金属膜厚度计对电镀产品的镀层厚度进行测量。

2. 电子显微衡器法：通过电镀产品在电子显微衡器中的重量变化来推算镀层的厚度。

3. 色差法：根据电镀产品表面的颜色变化来间接判断镀层的厚度。

三、附着力检验电镀产品表面的附着力是保证产品品质的重要指标之一。

如果镀层与基材附着力不牢固，容易出现脱落现象，影响产品的使用寿命。

常用的附着力检验方法有以下几种：1. 刮削法：使用特定刮削工具对电镀产品表面进行刮削，观察刮削后的镀层情况，判断附着力情况。

2. 弯曲试验：对电镀产品进行弯曲试验，观察镀层是否有明显的龟裂或脱落现象，以评估附着力。

3. 热剥离法：将电镀产品加热至一定温度，观察镀层是否发生剥离，以判断附着力情况。

四、耐腐蚀性检验电镀产品的耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命和品质。

常用的耐腐蚀性检验方法有以下几种：1. 盐雾试验：将电镀产品置于盐雾试验箱中，模拟腐蚀环境，观察其表面是否发生腐蚀。

jedec镀层标准

jedec镀层标准

jedec镀层标准JEDEC镀层标准。

JEDEC是全球半导体行业的领导者，其制定的标准对半导体器件的生产和应用具有重要意义。

在半导体器件的生产过程中，镀层是一个非常关键的步骤，它直接影响着器件的性能和可靠性。

因此，JEDEC制定了一系列的镀层标准，以确保半导体器件的质量和稳定性。

首先，JEDEC对镀层的材料和厚度进行了详细的规定。

针对不同的半导体器件，JEDEC规定了不同的镀层材料，如金、银、镍、锡等，并对每种材料的厚度进行了精确的要求。

这些规定的制定是基于大量的实验数据和工程经验，旨在确保镀层能够满足器件在各种工作条件下的要求。

其次，JEDEC还对镀层的结构和成分进行了严格的控制。

镀层的结构包括底层、中间层和表层，每一层的成分和厚度都需要符合JEDEC的规定。

此外，JEDEC还规定了镀层的成分分布和晶粒结构等微观特征，以确保镀层具有良好的结合力和耐腐蚀性能。

除此之外，JEDEC还对镀层的加工工艺和设备进行了详细的规定。

镀层的加工工艺包括清洗、预处理、镀液配制、镀层形成和后处理等多个环节，每个环节都有严格的要求。

同时，JEDEC还规定了镀层设备的性能和精度，以确保镀层的均匀性和稳定性。

总的来说，JEDEC的镀层标准是半导体行业的重要参考依据，它不仅规定了镀层的材料、结构、成分和加工工艺，还规定了镀层的检测方法和标识要求。

遵循JEDEC的镀层标准，可以确保半导体器件具有稳定的质量和可靠的性能，从而满足各种应用场合的要求。

总之，JEDEC的镀层标准对半导体器件的生产和应用具有重要意义，它为半导体行业提供了统一的技术规范和质量保障，有利于推动行业的健康发展和技术创新。

希望半导体器件生产厂家和应用厂家都能够严格遵循JEDEC的镀层标准，共同推动半导体行业的发展和进步。

镀银检验标准

镀银检验标准

附件4镀银、导电氧化检验标准1 目的为了规范京信公司铝合金、铜合金、钢材等结构件和电子元器件镀银、导电氧化的质量要求，对镀银和导电氧化的产品接收标准作出明确界定，作为检验和判定的依据。

2 适用范围本标准适用于京信无源产品中结构件的表面等类划分及其外观质量要求。

本标准适用于对无源结构件电镀验收及产品的装配生产。

3总则3.1 原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体效果不能受到破坏，如果发现某一缺陷具有批量性问题，即便此缺陷属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。

3.2 产品各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求分类：A级表面：图纸要求电镀面，为产品性能要求镀银的表面，如：双工器腔体内部、双工器腔体外面装配接头面，盖板（接触腔体内侧面）、滤波器内部、接头内芯等B级表面：即图纸要求的电镀面，但是非性能要求镀银面，如：腔体顶面、螺钉孔位。

C级表面：即主要为非产品性能要求且非装配要求面，如：腔体减重面（见图中C点）例如：DU-G2005-D01/D02腔体3.3 凡是镀银层厚度在8μ 或8μ以上的均默认为有交调要求，镀银层要求为亚银；如果图纸有要求镀亚银或者镀亮银，均以图纸为准。

3.4 本标准若与图纸、相关检查及客户检验规定发生冲突时，以上述规定和图纸为准；有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其封样或技术要求的标准进行判断，如果此判断严重影响到性能，按照最严格的标准进行重新判断（标准依据：国家标准、行业标准、图纸、封样、本标准）；其它结构件表面缺陷的程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。

3.5 本标准所列的缺陷个数当在每一表面上超过2个时，每2个缺陷之间的距离必须大于10mm，否则视为同类缺陷，面积以其总和计。

3.6 凡是要求镀银的产品（包括亚银、亮银、半亚半亮银），要求烤贝纸密封包装，内含防潮珠（即要求对镀银层起到防潮防氧化的保护作用）；要求能够在18～27℃，湿度为45～70％中存放3个月不变色，外观良好。

电镀类材料镀层的检验方法

电镀类材料镀层的检验方法

钢的热处理应对某些钢基体金属进行电镀的热处理，从而减小电镀中氢脆带来的损坏危险。

热处理时间在所有情况下应从所有零件达到规定的温度时算起。

最大规定拉伸强度大于1050Mpa（相应的硬度值约为34HRC，340HV 或325 HB）钢制零件和表面硬化零件要求热处理。

应避免在碱或酸溶液中进行阴极处理的准备工作。

此外，对于拉伸强度大于1450MPa（相应的硬度值约为45HRC，440HV 或415 HB）的金属部件，建议选择具有高阴极效率的电镀液。

转载请注明出自六西格玛品质论坛/,本贴地址:/viewthread.php?tid=65420钢的分类1.除表面硬化零件之外，热处理条件应选择以规定的最大拉伸强度为基础。

应根据表2 将钢件按照规定的最大拉伸强度进行分类。

如果钢规格仅要求最小拉伸强度，相应的最大拉伸强度应由表1 确定。

2. 如果没有规定钢件的最大、最小强度，应认为维氏硬度340、440 和560HV 分别等同于最大拉伸强度1050、1450 和1800 MPa，应使用这些强度选择热处理条件。

表1相对于规定的最小强度时钢的分类和最大拉伸强度规定的最小拉伸强度，RM MIN （MPa）相应的最大拉伸强度，RM MAX （MPa）RM MIN ≦1000 RM MAX ≦10501000 < RM MIN ≦1400 1050 <RM MAX ≦14501400 < RM MIN ≦1750 1450 <RM MAX ≦18001750 < RM MIN 1800 <RM 转载请注明出自六西格玛品质论坛/,本贴地址:/viewthread.php?tid=65420电镀前应消除应力处理1.如果零部件在电镀前需要消除应力处理，建议使用表2 中给出的条件，尽管条件不同，即适当地组合较短的处理时间和较高的温度，在显示有效时就可以使用这些条件。

2. 表面硬化零件热处理温度为130～150℃，不低于5 h，如果基体在处理后的硬度损失可以接受，则可以使用较短的时间和较高的温度。