一建矿业工程案例笔记

1 第三节工程材料 一、混凝土 1影响和易性的因素:

（1） 、用水的多少对坍落度有重要影响，是决定其流动性的重要因素。 （2） 、水灰比过高会降低混凝土的黏聚力，容易产生泌水。 （3） 、砂率（砂子与骨料总质量之比）过小，坍落度过小，石子易离析, 砂率过大，是拌合物变干涩，坍落度也变小。

2、 矿山对混凝土要求

1） 在井下空气和谁具有更严重的腐蚀性作用，混凝土的耐久性要求。 2） 流动性和均匀性要求（和易性）。 3） 冻结法凿井，低温施工的要求。

3、 影响混凝土强度的因素： 1） 水泥强度越高，混凝土强度越高 2） 尽量减少水灰比，增加减水剂 3） 骨料的品质：干净、高强度的碎石和砂子，并用合理的级配 4）施工过程中充分搅拌、振捣 5） 及时养护和保持良好的养护环境，即提供合适的温度和湿度， 12小时必 须覆盖，洒水养护不小于7天，杜宇有抗水要求的井壁和加缓凝剂的混凝土， 养 护不得小于14天。

6） 添加增强材料：添加硅粉，喷射混凝土添加钢纤维。 2

4、提高混凝土耐久性方法

(1) 合理选用水泥 (2) 采用较小水灰比 (3) 采用干净、高强度的骨料，选用合理级配 (4) 增加适宜的外加剂 (5) 提高浇灌密度，充分搅拌、振捣 (6) 加强养护

5、提高混凝土抗变形能力的方法

控制水化热升温，延长降温速率，减少混凝土收缩，提高极限拉伸强度，改善约 束条件等是防止大体积混凝土温度裂缝的出发点。

(1) 合理选择水泥和配合比，尽量水化热低的水泥，利用外加剂或外掺料减少 水泥用量。

(2) 采用分层或分块浇筑，合理设计水平或垂直施工缝，或在适当位置设置后 浇带，给予适度的空间。 (3) 适当延长养护和拆模时间，延缓降温速度 (4) 在混凝土内部预埋冷却水管，强制降低混凝土水化热温度。

6、低温施工措施：

低温施工会造成混凝土凝结硬化速度缓慢， 强度增长缓慢，而且可能引起内部结 冰，从而导致混凝土内部结构松散，强度和耐久性严重损失。

1) 采用高热或快硬水泥，减少水灰比，掺速凝剂和塑化剂等措施加速凝固， 提高早期强度。

2) 用热水搅拌、对砂、石加热或对搅拌机预热，低温拌合时间为常温拌合 时间1.5倍。 3

3） 合理选择施工时间，在寒潮到来前，达到设计强度的 50%，且不低于 5-10MPa。

4） 施工过程中，对模板预热 5） 加强养护

7、现场搅拌混凝土要求

1） 严格控制配合比和坍落度，按设计要求控制配合比和坍落度 2） 严格控制水灰比、砂率。 3） 骨料中含水量。 4） 搅拌时间适中为好。 5） 合理的投料顺序，按设计投料顺序。 6） 搅拌好的混凝土要卸净，不得采用边进料边出料的方法。

二、钢材 1钢结构特点

（1） 、自重小，可用于跨度大、高度达、载荷大的结构，有良好的塑性和韧 性，对于动荷载的适应性较高。

（2） 、制作简单，施工方便，机械化程度高。 （3） 、焊接性好 （4） 、耐腐蚀性差 （5） 、耐热性好而不防火

2、钢筋代换的要求：

1）必须征得设计单位同意，规程规定不允许代换的钢筋，不得随意代换, 钢筋代换应按代换前后抗拉强度设计值相等的原则进行。 4

2) 代换后应满足《混凝土机构设计》要求，当构建受抗裂、裂缝宽度或挠 度控制时，应进行抗裂、裂缝宽度或挠度计算。

3) 重要受力构建，不宜采用I级钢材，有抗震要求的不宜以强度较高的代 换，必须代换时，代换钢筋的强度与其实测屈服强度的比值，应满足要求。

第四节 地面工业建筑 1利用永久井架凿井需要改造的项目

利用永久井架凿井，永久井架没有卸矸台，永久井架的天轮平台很小，凿井期间, 各种悬吊天轮、提升天轮，所以利用永久井架凿井的话，需要改造。

改造的第一个环节是改造天轮平台，安装凿井期间各类天轮，一般有 20-30个, 天轮平台可能面积不够，可能需要增设天轮平台，增设的天轮平台不允许在永久 井架上焊接、打孔，只允许用大型 U型卡靠摩擦固定。

需要改造的第二个环节就是考虑吊、 卸矸问题，需要增设卸矸平台，卸矸平台高 度要满足伞钻悬挂，卸矸平台高度不低于 10.5m。

2、 利用永久井架凿井的优点

(1) 有利于缩短主副井交替装备的工期。 (2) 能够取得较好的效益。

3、 主井混合作业后采用单滚筒绞车是否正确？

主井不能用单滚筒提升机，因为主井往往面临改绞，改成罐笼后要双滚筒提升。 4、 防水混凝土施工要求

加引气剂是为了提高抗冻性。 防水混凝土施工期间，要保证基坑内土体的干燥，地下水位应降低到防水工程坑 底垫层以下0.5m，基坑不允许超挖，如有超挖应用 C10混凝土填平。 5

第五节基坑工程 二、基坑开挖 1基坑开挖施工要求

1） 基坑（槽）和管沟周围的地面应有可靠的排防水措施，杜绝地面水流入坑内， 造成基坑坍塌或破坏，在地下水位以下开挖，应采取降、排水措施，将水降至槽 底0.5m以下，降水工作要持续到基础施工完成。

2） 相邻两基坑，应按照先深后浅或同时进行。 3） 基坑周边不得堆载，必须堆载时，要离基坑边缘 1m以外，堆载高度不得超 过 1.5m。

4） 应采取可靠的临时支撑及加固措施 5） 应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖、严禁超挖的原则” 。

2、 大型机械设备基础的施工要求

1） 当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘深度时，应分层进行。 2） 设备基础的地脚螺栓可采用一次埋入法、预留孔法、钻孔锚固法、直径 56mm以上的采用一次埋入法。

3）大型设备基础应按大体积浑天施工要求，一次连续教官完成，并采用低热水 泥等有效温控措施和防裂措施。

3、 地下连续墙施工顺序

在挖槽前，先开挖导沟，砌筑钢筋混凝土导墙，在导墙内充满泥浆，用冲式抓斗 挖槽，地面焊接钢筋笼，挖好一段后，下接头管，下钢筋笼，在泥浆下用管路浇

筑混凝土，两根输料管间距不超过3m,混凝土密度比泥浆大，初凝后拔接头管, 形成凹形接头。 6

混凝土从导管下口压出，导管插入混凝土深度不低于 1.5m，也不大于6m，两跟间距不 超过3m。用300mm导管在泥浆下浇筑，初凝前慢慢拔出接头管，半小时拔 1m。

4、地下连续墙特点

1） 优点 （1） 机械化施工，速度快、精度高、振动小，噪声低。 （2） 不用放坡 （3） 适用性较广 2） 缺点 （1） 墙段之间接头质量难控制 （2） 墙体能保证垂直度，但墙面较粗糙。

3、 斜井明槽开挖

1） 斜井明槽基坑边缘不能堆载，要堆载必须在0.8m以外。堆载高度不超过1.5m 2） 斜井明槽开挖深度：斜井掘进高度，顶板安全层 2-4m以上，再加上耕作层 厚度取 0.5-0.15m。

3） 斜井基坑周围做排水沟、截水沟。

4、 喷射混凝土的施工技术要求

1） 施工前，首先翘除危石，洗净岩面。 2） 正确选用配合比，不仅决定强度，还影响粘结效果、回弹、粉尘等。 3） 由于喷射混凝土的水泥与细骨料多，同时掺有速凝剂，因此其收缩变形 泵为严重，养护对其强度增长，改善变形性质，提高抗渗能力等有重要影响，一 般喷后7天，洒水养护 7

第六节地基与基础 1地基处理目的

1） 提高强度和稳定性 2） 减少土压缩性 3） 改善不均匀沉降 4） 提高抗震能力 5） 预防土的野花失稳和阵陷

第七节凿岩爆破 一、工业炸药 1工业炸药特点

（1） 有足够的威力，满足各种施工对象要求。 （2） 具有较低的机械感度和适当的起爆感度，既能保证生产、贮存、预算和使 用安全，又能有效地被起爆。

（3） 零氧平衡或接近零氧平衡，保证产生较小的有毒有害气体。 （4） 具有是适当的稳定储存期。 （5） 使用方便，易于装药，使用过程不会给人体和环境造成危害。 （6） 原材料来源广泛，价格便宜，加工工艺简单，使用方便，操作安全可靠。

2、选择适合该巷道施工的炸药。该工程对雷管的延时有何要求，

某瓦斯矿井南翼区首采工作面轨道顺槽为半煤岩巷道， 设计为矩形断面，其岩石 硬度为f= 7 ,工作面预计涌水量6m3/h,巷道采用锚网索联合支护。根据这一条 件，施工单位编制了施工方案。 8

2. 问题 1 ）选择适合该巷道施工的炸药。该工程对雷管的延时有何要求，说明理由。 3. 分析与答案 1 ）该巷道虽为半煤岩巷道，但岩石硬度中等，且巷道工作面有水和瓦斯，因此应 选用爆炸威力较大的抗水型安全炸药，如2号抗水煤矿许用铵梯炸药、煤矿许用 水胶炸药。由于该矿为瓦斯矿井，因此爆破网路电雷管应选用毫秒延期电雷管， 且不准跳段使用，相邻两段之间的间隔时间 <50ms,最末一段雷管的总延期时间 <130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆 管或普通导爆索。

3、 微差爆破

又称为毫秒延时爆破。各药包的起爆时间相差微小，被爆破的岩块在移动过 程中互相撞击。因此微差爆破具有以下优点：

（1） 增加了岩石的破碎作用，降低了单位炸药消耗量。 （2） 能够降低爆破生产的地震效应，防止对井巷围岩或地面建筑造成破坏。 （3） 减小了拋掷作用，爆堆集中，防止崩坏支架或其他设备，有利于提高 装岩效率。 （4） 在有瓦斯与煤尘工作面采用微差爆破，可实现全断面一次爆破，缩短 爆破和通风时间，提高掘进速度。

4、 钻眼工作基本要求

（1） 炮眼利用率高，炮眼利用率高大于等于80%,超过90%也很难，85-90% 算爆破效果好，炸药和其他爆破器材用量少。

（2） 爆破后井巷断面成形规整，轮廓尺寸偏离井巷设计要求小。 (3) 爆破对围岩的破坏小，对围岩稳定的影响尽量小。 (4) 爆破后的岩石块度和堆积状况适合于装运机具施工，有较高的装运效 率。