钢筋混凝土圆管涵施工工序
测量放样
圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。
地基处理
在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要求。
基础浇筑
管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在 厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于 号。在管座基础浇筑之前，也可先填 厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在 厘米左右。
管节安装
涵管一般采用预制件。应待基础强度合格后方可进行管节安装。管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。并保持整体轴线不出现偏位。各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查。相邻管节的接缝宽度应不大于 ～ 厘米。
接缝处理
为防止圆管接头漏水，应对接缝处进行防水处理。一般圆管涵采用平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。有条件的，也可对管身段进行涂热沥青防水处理。
洞口砌筑
圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口），可用砌石或混凝土浇筑。端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。
为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于 米，水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。
涵背回填
涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于 倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。填筑材料宜选用透水性好的砂砾。
圆管涵施工的质量要求
圆管涵施工的整体质量要求是：涵洞顺直、进出口平顺，涵管无阻水现象；外观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。
钢筋混凝土框架矩形涵施工工序
一、顶进准备：顶力计算
二、工作坑及后背墙：采取排水措施保证工作坑干燥无水，坑底用气夯夯填密
实，保证其有足够的承载力，工作坑两侧边坡为 ： ，既有路基边坡侧
采用 的坡度 后背墙采用 浆砌片石后背，后背后面地面用片
石码砌密实，前面与千斤顶接触大面采用 厚 钢筋砼分配梁，以增强后备墙的强度和稳定性。
三、滑：滑板采用 钢筋砼，滑板下设 钢筋砼地锚梁防止底板滑移间
距为 ，滑板顺线路方向宽 ｍ。底板中线保证与涵洞纵向轴线一致。
顶进过程中按点找平，确保底板平顺，并且作 ‰的仰坡，保证箱底高程、防止扎头等及减少顶进时的阻力。
四、润滑隔离层：待工作坑滑板砼终凝后，先浇上一层柴油，然后浇上一层
厚石腊，石腊凝固后，撒一层 厚滑石粉，最后铺上一层塑料薄。
五、顶进施工：
（一）、顶进前必须进行试顶：在各有关部位及观测点均设专人负责，随
时注意变化情况，开泵后每当油压升高 时必须停泵观察，发
现异状及时处理。当千斤顶活塞开始伸出，顶柱压紧后即停顶，经检查各
部位情况，无异常现象可再开泵，直至框架起动。
（二）、施工时，为了防止箱身“扎头”，应将滑板做成 ‰的上坡，并在箱身前端底板下设坡度为 ： 的船头坡，由于顶进过程箱身会在自重作
用下沉，抵消后标高将与设计相符。空顶阶段时，用导向墩控制方向。顶
进速度主要取决于洞的挖、运土的速度，挖土采用人工挖、运。挖土时，每次掘进的深度约为 ㎝，严禁超挖，保证刃脚切入土内 ㎝以上，且须留 ㎝土，在顶进时让刃脚慢慢的切落。挖土过程中应撑握土坡
的平整，并保持与刃脚的坡度一致，防止出现逆坡。顶进过程中，每完成
一次顶程，就必须观测涵身中线、高程，进行复核
六、 顶进过程中注意事项
施工时做好防护工作，防护人员 小时不离防护现场，作业过程中严格执
行“四不挖土”、“六不顶进制度”，如有问题立即组织人员进行抢修。每次列车通过后检查 梁和涵洞、路基有无开裂变形，并作好检查记。每班交接前对设备
检查，保持设备状态良好。在洞内和线路防护人员之间规定一定的联络信号，使洞内外配合密切，步调一致。顶进过程发现线路横向变形，及时报告纠正，并加强养护。安装顶铁（顶柱）时，必须与顶力轴线一致，并与横铁垂直，做到平、顺、直。顶进两端的沉降缝必须严格作好防水处理，以免渗水导致顶进段地基恶
化。
