PＥ聚乙烯管电熔焊接作业指导书
１、１工序流程图
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2、2施工前的准备工作
２、２、２施工图的准备
施工时按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或做局部设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度进行安排。
２、２、３人员培训
从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、2、3施工机具的准备
根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对
聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
１、全自动电熔焊机型号ＯＮＤＩ２台
2、30Kw柴油发电机２台
3、固定卡具５０～16０１套
４、旋转刮刀１具
５、平板刮刀１具
６、夹扁工具１具
７、旋转切刀１具
８、平板尺
９、标记笔
３、管材的验收
3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
3、5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。
3、6管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。
璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。
３、７管材、管件运输与保管
在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：
应用非金属绳捆扎和吊装。
３、８不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。
不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。
３、９管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。
３、１０在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。
３、１１运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，
当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1.5m 为宜，管子堆放高度不宜超过1.5 m。
３、１２产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。
４、电熔焊接接口连接步骤
４、１将焊机各部件的电源接通。必须使用２２０V、５０Ｈｚ的交流电，电压变化在±１０％以内，电源应有接地线；备好记号笔、平板刮刀、平板尺及固定夹具等辅助工具。
４、２备好待焊管材及管件，注意不要过早打开电熔管件的封装。
４、３三个安装：将管件的外封装拆去，将挂号的管件插入待焊管件至做好标记处安装好；安装固定夹具，将待焊组合件用家具进行固定；打开管件电极护套，把电熔焊机的输出电极安装至管件电极上。
４、５按照操作程序操作电焊机至输入焊接参数位置，用手动方式（参数由管件自身标签提供）
４、６启动电熔焊机开始焊接过程，机器自动检测环境温度并调整焊接参数，焊接过程完成后机器自动终止焊接并冷却计时，冷却完成后方可拆除电极及固定夹具，进行下一格待焊口焊接。
４、７打印该焊接过程参数记录或以后集中打印。
５、电熔连接工艺参数
按程序操作电熔焊机，参数由管件自身标签提供。
６、电熔对接口的质量检查
６、１焊缝外观质量检查
检查方法：目测；尺量。
６、２检查项目：同心度；观察孔物料溢出情况。
６、３合格判定标准：错口小于管材壁厚的１０％；电熔管件与管材结合紧密，均匀；焊接过程无冒烟（过热）、过早停机现象；电熔管件的观察孔由物料顶出。符合以上条件可判定为合格。
７、安全措施
７、1操作人员应安全着装：戴保护手套；穿工作鞋；戴防护眼镜；（打磨工件时）：带保护耳罩、焊帽。
9、2设备接地牢固，加漏电保护开关。
