装配技术要求
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装配技术要求
1.1必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
1.2零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等
1.3装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀，除有特殊要求外，其余所有零件都必须把零件的夹角和锐边
1.4装配过程中，应将零，部件分类妥善摆放在工位器具上。严禁乱堆放，防止磕，碰，划伤零部件和配
工件和工作面或表面应垫以橡胶板或软质材料。
1.5对于易变性的零件或长轴，零件摆放的时候要考虑码放位置，数量，防止造成零件的变形。
1.6相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
联接的要求
2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺
2.1.2 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位
2.1.3 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。
2.1.4 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。
2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合.
键联接
2.3.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙
2.3.2 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象
2.2.3 钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部
滚动轴承的装配要求
2.5.1 轴承在装配前必须是清洁的2.5.2 对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。
2.5.3 用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压
2.5.4 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不
2.5.5 轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀
2.5.6 装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装
2.5.7 可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。
2.5.8 带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。
2.5.9 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。
2.5.10 单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求
2.5.11轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心
范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90°范围内就均匀接触。在上述范围内,用0.03mm的塞尺检
防松装置的要求
3.1 弹簧垫圈防松：紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。
3.2 开口销、带槽螺母：先将螺母按规定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部分开60-900。
3.3止动垫圈、圆螺母防松：装配时，先把垫圈的内翅插入螺杆的槽中，然后拧紧螺母，再把垫圈的外翅
3.4止动垫圈、六角螺母防松：拧紧螺母后，将垫圈的耳边弯折，使其与零件及螺母的侧面贴紧.
3.5双螺母防松：安装时，薄螺母在下，厚螺母在上，先紧固薄螺母，达到规定要求后，固定薄螺
母不动，紧固上面厚螺母。销联接
4.1圆锥销装配应对孔进行涂色检查，配合面部的小于销长度的60%，并应分布均匀。
4.2圆锥销装入工件时，其表面应该镶入工件1-2mm。
4.3开口销、带槽螺母：先将螺母按规定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部分开60-90°、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
须把零件的夹角和锐边倒钝。油漆未干的零件不的装配。
，碰，划伤零部件和配合面，对于表面粗糙度高于Ra1.6的
零件的变形。
钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。
称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始
有松紧不均现象。
得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%~15%
滚动体和保持架传递压力或打击力
.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。
轴承内外圈混装
应符合图纸及工艺要求。
与轴承座在对称于中心线的120°
内,用0.03mm的塞尺检查时,不得塞入外环宽度的三分之一。
再把垫圈的外翅弯入圆螺母的外缺口内。
