任务三认识棉箱机械学习目标1了解棉箱机械的具体机型2掌握棉

一、实习目的本次纺织物理机械加工实训的主要目的是通过实际操作，加深对纺织物理和机械加工基本原理的理解，提高动手能力和实际操作技能。

通过实训，使学生能够熟悉纺织机械的基本结构、工作原理和操作方法，培养严谨的工作态度和良好的团队协作精神。

二、实习时间与地点实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX纺织厂实训车间三、实习内容1. 纺织机械的基本认识在实习过程中，我们首先对纺织机械进行了全面的了解，包括纺纱机械、织造机械、整理机械等。

通过对各类机械的结构、工作原理和操作方法的学习，使我们初步掌握了纺织机械的基本知识。

2. 纺纱机械的操作实训在纺纱机械实训环节，我们重点学习了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序的操作。

通过实际操作，我们掌握了各工序的设备特点、操作要点和安全注意事项。

3. 织造机械的操作实训在织造机械实训环节，我们学习了织布机、毛巾织机、色织机等设备的基本操作。

通过实际操作，我们了解了织造过程中的各种工艺参数，掌握了织造机械的故障排除方法。

4. 整理机械的操作实训整理机械实训环节，我们学习了退浆、煮练、漂白、定型等工序的操作。

通过实际操作，我们了解了整理机械的工作原理和操作方法，掌握了各种整理工艺的特点。

四、实习过程1. 认真学习纺织物理和机械加工基本理论，为实训打下理论基础。

2. 严格遵守实习纪律，听从指导老师安排，确保实习安全。

3. 在实训过程中，认真观察、仔细操作，积极思考，发现问题并及时请教。

4. 记录实习过程中的关键数据和操作要点，为撰写实习报告提供素材。

5. 完成实习任务后，对实习内容进行总结，撰写实习报告。

五、实习成果1. 掌握了纺织机械的基本结构、工作原理和操作方法。

2. 提高了动手能力和实际操作技能。

3. 培养了严谨的工作态度和良好的团队协作精神。

4. 对纺织物理和机械加工有了更深入的理解。

六、实习总结通过本次纺织物理机械加工实训，我深刻认识到纺织行业的生产过程和工艺流程。

棉花收获机械操作使用我国是棉花主产国之一，棉花是我国的主要经济作物，从１９８４年起，我国产棉数量始终居世界首位，中国目前主要有新疆棉区、黄淮流域棉区和长江流域棉区等三大产棉区域。

棉花种植范围较广，棉花种植环节已经基本实现机械化，但棉花收获机械化水平还不高。

传统棉花收获具有以下特点：棉花收获用工占总用工的1/5～1/3，且多在农忙季节；人工采收棉花日均工效60公斤籽棉，效率低，机械化收获比人工收获工效提高约100倍；棉花收获受季节限制，如不及时收花、烘干，将导致棉花变质降级。

棉花收获实现机械化已是必然趋势。

（一）认识棉花收获机械1、棉花收获机械化工艺（1）化学脱叶常用催熟剂进行化学脱叶，可以脱掉绝大部分棉叶，增加吐絮率，使棉株变得比较干燥，便于采收。

（2）机器采棉机器采棉有分次采棉、一次采棉和摘铃等三种工艺。

在我国，采棉以分次采棉结合摘铃为宜。

（3）清理加工机采籽棉的清理加工工艺包括烘棉、清棉、轧花、打包。

2、常用棉花收获机械类型图采棉机种类（1）水平摘锭采棉机结构：扶导器、工作室、采棉滚筒、脱棉器、湿润器、输棉管、棉箱等。

优点：采摘率高、落地棉少、籽棉含杂率为9％，但结构复杂，对工作部件的制造精度要求高。

（2）垂直摘锭式采棉机结构：前后排列的两组采棉滚筒。

特点：采摘率比水平摘锭低10%～15%，落地棉多，对棉株损伤大，适应性差。

（3）气吸振动式采棉机原理：利用机械振动棉株的办法，减少籽棉与铃壳的联结力，振动振散吐絮籽棉瓣，并用气流吸走籽棉。

结构：采棉室、吸棉嘴和棉株振动器。

采棉率90%以上，落地率0.5%~3%。

（4）摘辊式摘铃机一次性摘棉，在霜降前一次将吐絮和未吐絮的棉铃全部采收下来。

优点：采摘率高，籽棉95%以上、损失少，小于2.5%、结构简单，易制造，价格便宜。

缺点：棉花含杂率高，30%棉株庞大时，采摘效果差，无法分次采棉，机器利用率低，采棉时间不当或与青铃分离不尽时，易造成棉花混级，影响棉花品质。

会合理选用机械工程材料；了解金属材料热处理的基本知识； 掌握常用机构、机械传动、轴系零件的基本知识，初步具有分析 和选用机械零部件及简单机械传动装置的能力；能熟练查阅、 运用有关资料，初步具有正确操作和维护机械设备的能力；
熟悉常用机械制造基础知识
机械安全防护
教学目标： ●了解机械危险的主要形式、原因与
预防措施。 ●了解机械工厂的安全标志。
一、机械危险主要形式、原因及预防措施
⒈主要形式 挤、剪、割或切断、缠绕、刺或扎、擦或磨、流体喷射等。 ⒉主要原因 ➢ 机械设备的传动部分没有安装防护装置。 ➢ 未停机而检测被加工件，或对设备加油、检查或排除故障。 ➢ 机械设备长期超负荷或长期不维修、不保养。
3.预防措施 ➢加强机械设备的安全管理。 ➢机械需装设安全防护装置。
➢加强个人安全防护。 ➢按照机械设备操作安全守则进行操作，不得违章作业。 ➢操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
二、识别工厂安全标志
1. 部分禁止类标志
2. 部分警告类标志
三、本课程的性质、内容
本课程是机械加工制造技术专业学生必修的专业基础课程。 旨在使学生掌握必备的机械基础知识和机械设备的使用和维护能力。 其任务是使学生熟悉常用机械工程材料的种类、牌号、性能及应用，

集装箱机械课程标准
四、实施建议
1.建议本课程采用理论与实践、资源一体化的教学模式和行动导向的教学方法；
2.教学场所中应设置理论教学区和实操教学区，最好在理论教学区中还能设置学习讨论区，配备课程中各学习任务所需的说明书和计算机网络资源查询等；
3.为保证教学的效果，建议每位指导教师负责组织和指导15～20个学生，学生分组控制在4～5人/组；
4.教师在讲授或演示教学中，尽量使用多媒体教学设备，利用丰富的信息资源配备丰富的课件、DVD等多媒体教学资源；
5.评价方式以学生自评为主，学生互评为辅，教师在评价过程中起引导调控作用。

教师评价内容：要观察学生的学习过程，根据学生自我评价和小组评价情况，给出总体评价和改善意见。

6.教材在实际使用中，要以实际的师资、学生、场地和设备等条件进行调整，并结合汽车发展与地位的实际、具体学习任务对教学时间和教学内容进行修改。