03新组件、新物料、新化学品、新机器、新产品潜在危害分析表

通用危害辨识检查表

对象 问题 回答

火灾 是否涉及可燃/易爆的物料？

这些物料是否用合适的火灾危害分级进行标识（ 例如NFPA，API，GB，电气区域分类）？

是否存在由上述分类方法仍无法充分表述的特殊性质？

回答这些问题我们是否需要知道一些东西？如果是，我们怎样才能获得这些信息？

列出所有的火灾危险及其潜在危害。

爆炸 是否存在由于物理性的过高压力而带来的潜在爆炸？

是否存在由于易燃物在空气中的燃烧而带来的潜在爆炸？

是否存在由于流程液体的混合造成的燃烧而带来的潜在爆炸？

是否存在由于非正常反应、分解、放热、聚合等而带来的潜在爆炸

物理性的超压 超压的机制是否正常并被很好的理解？

按照常规标准设计的排放装备是否能提供足够的保护？

超压的机制是否不正常或太复杂，以至常规的安全装置不够？

为理解此危险我们是否需要知道一些信息？如果是，我们怎样才能获得？

易燃物在空气中的燃烧 控制适当的比例（如燃烧器管理系统）、防止空气泄漏（如惰性气体化）和消除点火源（如区域分类，防静电措施）等传统方式是否足够以预防爆炸？

我们是否知道所有用以界定爆炸界限的必需资料？如果没有，我们将怎样获得它？

流程液体的混合而引起的燃烧 每个流程（温度、压力、试剂、浓度等）都是特别的，因此需要为其设计特定的预防措施。我们是否掌握了所有用以界定危险界限的必要数据？

非正常反应等 这些需要给予特别的关注加以理解和识别所有潜在的原因，因此这些通常都被列为流程危险而需要特别的关注。我们是否拥有所有用以界定这些危险的信息，如果没有，我们怎样才能获得它？

毒性 列出所有涉及到的毒性试剂。

为避免人员接触毒性物质，采取了哪些好的工程设计和传统的安全实践？

哪些释放的毒性气体会对雇员造成致命的危险或让邻居讨厌？

我们是否拥有足够的毒性数据以界定危险的程度并且决定需要多少额外的工作（而不仅仅依赖于好的工程设计以保证化学试剂完全密闭）？

（1）

加工步骤 （2）

确定潜在危害 （3）危害风险评估 （4）对潜在的危害判断提出依据 （5）对显著的危害能否提供什么预防措施 控制措施是否为CCP/OPRP/SOP 危害发生的可能性 危害发生的严重性 危害等级 是否为显著危害

原辅料验收1 蔬菜验收 生物性：虫、虫卵、病原菌(大肠杆菌、沙门氏菌、霉菌) 偶尔 严重 高风险 否 生长区水和土壤污染 水洗、去皮、消毒可控制虫、病原菌 /

化学性：农药残留、重金属 偶尔 严重 高风险 是 原料来自备案基地，统一用药 拒收控制农残、重金属超标的原料 是

CCP1

辐射污染：无 不可能 严重 低风险 否 原料来自备案基地，无辐射可能 /

物理性：石粒、玻璃、竹木等异物 可能 中度 中等风险 否 原料在采收、运输过程中可能混入 随后的挑拣清洗工序可除去杂质 /

过敏源：无 很少 严重 中等风险 否 原料来自备案基地，单一品种，无混入可能 原料验收时进行过敏源识别 /

脆弱性：产地替代、品种替代 不可能 可忽略 低风险 否 原料来自备案基地，单一品种，无替代可能 /

蓄意污染： 很少 可忽略 低风险 否 /

内包装袋 生物性：微生物 很少 中度 低风险 否 使用前进行紫外线杀菌，每批次进行微生物检验 /

化学性：塑化剂超标 很少 严重 中等风险 否 使用劣质原料生产可能导致塑化剂超标 对供应商索证，随机抽检包材进行塑化剂检测；拒收不合格物料，取消供应资格 OPRP1

辐射污染：无 很少 严重 中等风险 否

物理性：异物 偶尔 中度 中等风险 否 外部引入毛发、塑料纤维等 每批次抽样进行检查 /

过敏源：无 很少 严重 中等风险 否

脆弱性：材质替代 很少 中度 低风险 否 使用劣质原料生产可能导致塑对供应商索证，随机抽检包材进行/ 化剂超标 塑化剂检测；拒收不合格物料，取消供应资格

蓄意污染：无 很少 中度 低风险 否 每批次抽样进行检查 /

1道路缺陷上下班途中易跌伤，车辆多易发生交通事故人员伤害现在/异常52摩托车、自行车违章搭人发生交通事故人员伤害现在/正常53机动车辆上下班超速行驶人员伤害现在/正常34车间至至西大门车辆多易发生车祸人员伤亡将来/异常55焦化厂排放有害气体人员伤害将来/异常26料场粉尘大人员伤害现在/异常37装卸、运输中物料坠落伤人导致人员伤亡将来/异常38违章搭人发生交通事故人员伤害现在/正常39上下班超速行使人员伤害现在/正常3

1消防制度不健全和责任不落实导致火灾增大人员伤害及财产损失将来/紧急6

2外来人员随意 进入生产场所人员伤害及财产损失现在/正常3

1高空作业时不系安全带导致发生高空坠落造成人员伤害将来/紧急3

2未佩戴或是不正确使用安全帽受到物体打击导致伤亡造成人员伤害过去/正常3

3安全防护设施不全造成人员伤害过去/正常2

4吊装作业碰撞、重物坠落导致人员伤亡及财产损失将来/紧急3

5使用不合格的劳保及防护用品造成人员伤害过去/正常3

6榔头、二锤脱落伤人人员伤亡将来/异常2

7飞溅的铁屑伤人人员伤亡将来/异常2

8起吊设备未按起重操作规程操作设备损坏和人员伤亡将来/异常2

9维修专用工具使用不规范设备损坏将来/异常2

10作业现场焊接点与易燃品间距不够、或防护措施不够引发火灾财产损失 人员伤害将来/紧急3

11电、气、氧割、焊接作业产生的粉尘、有害气体造成窒息或中毒人员伤害过去/正常2

12违章作业、电焊火花引发火灾人员伤亡、财产损害将来/紧急3

13乙炔瓶、氧气瓶安全距离不够爆炸伤人人员伤亡、财产损害过去/正常3

1防火措施不规范，易引发火灾、爆炸、吸烟人员伤害、财产损失将来/紧急3

2乙炔、氧气使用不规范爆炸人员伤亡、设备的损坏异常/紧急1

3乙炔瓶无回火装置爆炸人员伤亡、设备的损坏异常/紧急1氧气、乙炔、工业燃气的贮存 检修、燃气工段公共、道路安全所有员工

消防管理办公、库房、车间

设备检修或委外大修检修人员

焊接发电厂危险危害因素辨识表

生产过程主要危险有害因素分析

在生产过程中，存在着各种危险和有害因素，这些因素可能会对工人的健康和安全造成威胁。对于生产企业来说，了解和分析这些危险和有害因素是非常重要的，以便采取相应的措施来减少这些风险。以下是一些常见的生产过程中的主要危险和有害因素的分析。

1.物理危险

物理危险主要是指那些与物体的运动、位置和能量有关的危险。例如，机械设备的运行可能会造成挤压、割伤、摔倒等物理伤害。此外，高温、低温、辐射和噪音等各种物理因素也可能会对工人的健康造成损害。

2.化学危险

化学危险主要是指在生产过程中使用的各种化学品可能对工人的健康和安全产生潜在的危害。这些化学品可能具有毒性、易燃性、腐蚀性或爆炸性等特性。例如，使用有毒化学物质的职位（如矿井作业、化工生产）可能会导致中毒或呼吸道疾病。

3.生物危害

生物危害主要是指在生产过程中可能接触到的各种生物体，如细菌、病毒、真菌等。这些生物体可能会引起传染病或其他健康问题。例如，在农业和养殖业中，工人可能会接触到一些动物的粪便或体液，从而导致传染病的传播。

4.火灾和爆炸危险

火灾和爆炸危险主要是指在生产过程中可能发生的火灾和爆炸事件。这些事件可能是由于燃料和氧气的混合、易燃物料的存储或使用不当、电气设备的故障等原因引起的。火灾和爆炸不仅可能对工人的生命安全造成威胁，还可能导致生产设备的损坏和生产中断。

5.物料储存和处理危险

物料储存和处理危险主要是指在生产过程中对物料的存储和处理可能会产生的风险。例如，存储危险物品时，如果没有采取适当的措施，可能会导致泄漏、挥发和扩散，从而对工人的健康和安全造成威胁。此外，对废弃物料的处理不当也可能会对环境和工人的健康产生负面影响。

在分析生产过程中的危险和有害因素时，企业应该采取以下几个步骤：

1.识别潜在的危险和有害因素。这包括对生产过程中可能存在的各种物理、化学、生物、火灾爆炸和物料储存处理等因素进行仔细检查和辨识。