冲压模课程设计--连接片冲裁模设计
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冲压模具课程设计说明书
--- 连接片冲裁模设计
院系
班级
学生姓名
指导老师
完成日期 2011年5月9日-2 -
（一） :分析冲裁件的工艺性 ..................................... ..3
（二） :确定冲裁工艺方案及模具结构形式 ................... ...3
（三） 模具设计计算 ............................................ 4
1 •排样计算条料宽度及确定步距 ................... 4
2. 利用率计算 .......................... 4
3. 计算总冲压力 ........................ 5
4. 确定压力中心 ........................ 6
5 •冲模人口尺寸及公差的计算 .................. 7
6.确定各主要零件结构尺寸 ..................... 9
（1） 凹模外形尺寸的确定 .................. 9
（2） .................... 凹模长度Li的确定 9
（3） 凸模强度校核 ................... 10
（4） ....................... 定位零件的设计 11
（5） 导料板的设计 ................... 11
（6）卸料板的设计 .................... 11
（四） 冲压设备的选用 .................. 11
（五） 设计并绘制总图、选取标准件 ............. 11
（六） 设计绘制非标准零件图 ................. 13
（七） 模具主要零件加工工艺规程的制图 ........... 13
总装工艺 .......................... 13
垫板的加工工艺 ........................ 15
凸模固定板的加工工艺 ..................... 15
落料凸模的加工工艺 ...................... 15
导正销的加工工艺 ...................... 15
冲孔凸模的加工工艺 ..................... 15
卸料板的加工工艺 ...................... 15
凹模的加工工艺 ....................... 15 -3 -
导料板的加工工艺 ....................... 16
始冲挡料销的加工工艺 ..................... 16 -4 -
体会 ............................ 18
参考文献 .......................... 19
冲裁模设计题目
生产批量：大批量
材料：10钢
材料厚度：2mm
（一）冲裁件工艺分析
该工件只有冲孔跟落料两个工序，材料10钢为软料钢，在冲孔是应有一定的 凸凹模间隙•工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲零件简图: -5 -
裁就能满足要求.
（二）确定工艺方案及模具结构形式
1 •根据制件工艺性分析，其基本工序有落料、冲孔两种。按其先后顺序组合, 可得如下几种方案：
（1）先冲孔，后落料，单工序冲压。
（2） 冲孔一一落料，单件复合冲压。
（3） 冲孔一一落料级进冲模。采用级进模生产
方案一属于单工序冲压。结构简单，但需要两道工序两副模具，生产效率低, 难以满足该工件大批量生产要求；
方案二需一副模具，生产效率高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件 几何形状简单，模具制造并不困难。
方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但是制造精度不如复合 模。
导料板间的距离
B0 B C D max 2 a 2Z
式中:B――条料的宽度，单位 mm；
Dmax ----------- 冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸，单位 mm；
a――侧搭边值，可参考教科书 P56表2-8;
Z――导料板于最宽条料之间的间隙，其值可参考教科书 P39表3-7 ［通过对上述方案分析比较工件的冲压生产采案 为佳。
2.
訝件材料较薄
可作用和保护作
综上所述,由
斗典型组合
模具设计■计
样、计算条料宽度及 压模具设计与制造》 选用双柱申压
^^” 书 Pl14表 5-2，厂126表
自动挡料装置的模架。I 以对冲孔小凸模
机，纵向送料.
5-7选用弹压卸料纵
（三I
1.排
首先查《冲
矩形取搭边值
条料宽度公式 间按: . Jill 1 U b . i I - u IM 'll 和叭NJ
.r i : n - rr t
2.5.2确定搭边值 Eg零件 罟零件形状
则边按圆形取搭边值
0 a=1 5。
JI 模具结构形式的
牛平整，采用弹,
表
D max 2a Z -6 -
――条料宽度的单向（负荷）公差，见教科书 P39表3-8、表3-9；
由上述公式得
B=46+2+2=50
步距为：50。
确定排样图如上图所示。
2•利用率计算
一个步距内的材料利用率 为：
d 100 %
A 2
式中A0——得到制件的总面积（mm ）;
A ---- 一个步距的条料面积（L x B） （mm x mm）
得
3 •计算总冲压力
完成本制作所需的冲压力由冲孔力、落料力、卸料力、推件力组成。
1） 推料力
F推 F冲 K推 N 70.72 0.055 5
=19.448KN
式中 查手册，取350Mpa
2） 冲裁力
F 冲 kit 1.3 175.48 1 310
=70.72kN
3） 卸料力
F 卸 K 卸 F冲 0.05 70.72kN 3.536kN
式中K卸查教科书P31表3-4，K卸=0.05
式中查教科书P31表3-4，K推0.055 ； n为卡在凸、凹模之间的冲孔废料数
目，取n=5
该落料冲孔复合模采用倒装结构及弹压卸料和下出件（冲孔废料）方式 ，总冲压
力 F 总=F 冲 F 卸 F 推（70.720+19.448KN+.536KN
=93.704KN -7 -
从满足冲压工艺的要求看，查“模具设计指导”书P106表4-33,可选用250kN 开式压力机
5 •冲模刃口尺寸及公差的计算
1）计算凸、凹模刃口尺寸 本制作形状简单，可按分别加工法计算刃口尺寸。
查教科书P105表3-33得
Zmin=0.246mm, Zmax=°・36mm
则 Zmax- Zmin= （0.360-0.246） mm=0.114mm.
0.36
查“模具设计指导” P44表3-1得：6X 7 mm为IT14级，取x = 0.5;
设凹、凸模分别按IT6和IT7级加工制造，则冲孔：
\0 dT=(dmi n + X △)
=(3.5+0.5 X 0.3) 0-0.046mm =3.65 °-o.o46 mm
+ §
dA = ( dT +Zmi n)0 =(3.65+0.246) +°.°68omm
=3.896+0.0680mm
0.046mm+0.068 0.360mm-0.246mm
（满足间隙公差条件）
落料：DA46=(D max-X △) 0 =(46-0.5 X 0.74) 0=45.63mm
DT46=( DA46 -Z min) § 0=(45.63-0.246) -0.020 =45.384mm
Zmin
0.020mm+0.030 0.114mm满足间隙公差条件）
A +§ A c L 、'小 0.030
DA28=(D max-X △) 0 =(28-0.5 X 0.62) 0=27.69mmZ in 校核: Z
max
校核: Zmax -8 -
DT28=( DA28 -Z min) § °=(27.69-0.246) -0.020 =27.444mm
0.020mm+0.025 0.114mm（满足间隙公差条件）
在计算冲孔模刃口尺寸时，应以凸模为基准，凹模尺寸按凸模实际尺寸配 制，查〈〈公差配合与技术测量〉〉表3-5得保证双面间隙为0.25~0.36mm。
表1冲模刃口尺寸
*X在〈〈从冷冲压技术〉〉中查表3-7得
在计算模具中心距尺寸时，制造偏差值取工件公差的 1/&据此，冲孔凹模
和凸模固定板孔中心距的制造尺寸为：
L17=17± 0.44/8=17土 0.055
冲裁性
质 工作尺寸 计算公式 凹模尺寸注法 凸模尺寸注法
落料 46-0.74
28-0.62 磨损后变大的公
式；
Amax- x /） +/
《〈从冷冲压技
术〉》中公式得 45.63+。18
27.69+a16 凸模尺寸按实 际尺寸配置，保 证双边间隙
0.25~0.36mm
冲孔 © 3.5+0.3 磨损后变小的公
式；
（bmin+x /）-』/4
〈〈从冷冲压技
术〉〉得公式3-14 凹模尺寸按凹 模实际尺寸配 置，保证双边间
隙 0.25~0.36mm 3.65-0.08
5. 确定各主要零件结构尺寸
（1）凹模外形尺寸的确定
凹模厚度H的确定：
根据经验公式得： H= 3 0.1P P取总压力=17941N 校核: A Znax Zmin
