原材料检测计划

伊犁〜库车750kV线路工程 施工I标段 施工用原材料检验计划

伊犁〜库车750kV线路工程施工I标段 黑龙江省送变电工程公司 2014年11月6日 编制： 审核： 批准 编制依据 1.1《电力安全工器具预防性试验规程》（试行）（国电发 [2002]777号）； 1.2《国家电网公司电力安全工作规程》 （变电站和发电厂电气部分）（试行）； 1.3《国家电网公司电力安全工作规程》（电力线路部分）（试行）； 1.4 94年颁发《电业安全工作规程》（热力和机械部分）； 1.5DL5009.2-2004《电力建设安全工作规程》（第 2部分：架空电力线路）； 1.6《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建 /2 ） 173-2014 1.7《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法》国网（基建 /3 ） 182-2014 1.8《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建 /2 ） 112-2014 1.9《国家国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建 /3 ） 187-2014 2.0《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法国网》（基建 /3 ） 186-2014 2.1《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011 ） 2.2《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010） 2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）2011年版 2.4《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 2.5《建设用砂》（GB/T14684-2011） 2.6《建设用卵石、碎石》（GB/T14685-2011） 2.7《混凝土用水标准》(JGJ 63 —2006) 2.8国家标准GB 2811〜2812-1989安全帽及其试验方法 2.9国家标准GB609A 6096-1985安全带及其检验方法

二、 工程概况 伊犁〜库车750kV线路工程施工I标段起自尼勒克县苏布台乡西侧的 750kV 伊犁止于J19号塔，线路长51.932公里，该标段主要地形为10%F地，12%丘陵， 65%山地，13%可网；新建铁塔101座，其中直线塔79基，耐张塔22基。导线采 用6X JL/G1A-400/50钢芯铝绞线，每相6分裂。地线为一根采用OPGW-12光缆， 另一根采用JLB20A-100型钢绞线；对变电站进出线10km内采用铝包钢绞线 JLB20A-150。设计风速为30m/s、覆冰为10mm 三、 项目管理人员职责 ① 、总工程师： 负责主持施工项目的试验、试验状态、试验设备的控制。 ② 、副总工程师： 协助总工程师处理日常工作。 ③ 、主办技术员： 负责落实分管项目试验、试验状态、并收集汇总上述过程形成的文件和 记录。 ④ 、质量员： 控制试验状态，并收集整理该工程实验的相关资料。 ⑤ 、试验员： a按有关规范、标准对原材料进行质量抽验和复验。 b、 深入施工现场，掌握原材料质量情况和砼、砂浆、钢筋等质量波动情 况并及时进行控制调整。 c、 对出具的试验报告及数据的准确性负责，对试验结果及时反馈给技术 员负责。 d、执行配合比通知单，认真严格进行配料计算，下达砼配料通知单 四、主要工程量 序号 施工项目 工程量 1 基础分部工程 5465.69m3 2 架线 51.932km

四、主要检验项目及数量

1、原材料检验计划 伊犁〜库车750kV线路工程施工I标段检验项目及数量

序号 项目名称 检验材料名称 规格 数量 单位 检验项目

1 基础 钢筋 © 8 40753.6

kg 抗拉及抗 弯

①14 9245 ①16 788.6

①18 36008

①20 5350.6

「①25 8875.6

①28 181991.6

①32 140807.9

地脚螺栓 M52 576 根 抗拉 P M56 256 M64 68

P M72 528

「M76 224

砂子 2256.2 t 材质 石 3305 t 材质 水泥 1171.5 t 材质 粉煤灰 480 t 材质

灌注桩检测 4 基 桩基完整 性

人工挖孔桩检测 91 基 桩基完整 性

试块 150mm

*150m m 101 基 抗压

2 接地 钢筋 ①10 （铜 覆钢） 7356 kg 焊接头（物 理性能） ①12 15468

3 架线 导线 LGJ-4 00/50 3 拉力

地线 JLB20 A-150 3 拉力

地线 GJ-10 0 3 拉力

2、工器具及安全用具检验计划 序号 检验项目 数量 检验项目 1 组塔工器具 10套 机械性能 2 架线工器具 2套 机械性能 3 安全带 540个 安全性能 4 安全带 150条 安全性能 5 接地线 20条 安全性能 五、试验管理

5.1试验管理要求 5.1.1现场试验员由项目部工程管理部领导，业务上受公司试验室指导。负责现 场原材料取样、送样、混凝土及砂浆试块制作、养护、简易土工等试验工作。 5.1.2试验人员要持证上岗。 5.1.3如试验结果不合格，应及时向工程技术负责人报告。 5.2施工现场试验员职责范围 1、结合工程实际进展情况，及时委托各种原材料试验，提出混凝土、砂浆各种 配合比申请。根据实际情况调整配合比。各种原材料的取样方法、数量必须按现 行标准及有关规定执行。委托各种原材料试验，必须填写委托试验单。委托试验 单的填写必须项目齐全，字迹清楚，不得涂改，项目内容包括：材料名称、产品 牌号、产地、品种、规格、到达数量、使用单位、出厂日期、进场编号、试件编 号、要求试验项目。 2、 钢材试验，除按上述要求填写外，凡送焊接试件者，必须注明钢的原材料编 号。原材料与焊接试件不在同一试验室试验尚需将原材试验结果抄在附件上。 3、 随机抽取施工过程中的混凝土、砂浆拌合物，制作施工强度检验试块。试块 制作时必须有试块制作记录。试块必须按单位工程连续统一编号。试块在成型 24小时后用墨笔注明制模日期、使用部位、强度等级及试件编号，然后拆模。 凡需在标养室养护的试块，拆模后立即进行标准养护。 4、 及时索取试验报告单，转交给工地有关技术人员。 5、 统计分析现场施工的混凝土，砂浆强度及原材料的情况。 6委托试验结果不合格，应按规定送样进行复试。复试仍不合格，应将试验结 论报告技术主管，及时研究处理办法。 7、 收集原材料、成品、半成品的质量证明书。 8、 收集送检试验报告。 5.3施工现场试验员工作守则 1热爱试验工作，不断进行业务学习，提高业务水平，必须严格按照规范、 规程、标准执行。 2、 工作认真，不辞辛苦，认真做好施工试验记录，定期做整理总结。 3、 试验、取样工作中不弄虚作假，不敷衍应付，遵守职业道德，对工程的 全部试验数据敢于做出保证。 4、 搞好和材料供应、施工班组的协作关系，当好技术主管的得力助手，把 好工程质量这一关。 5、 试验工作必须严格遵守国家、部和地区颁发的现行有关公路工程的法规、 技术标准、试验方法等规定。 6、 结合本单位实际情况建立健全管理制度，包括试验管理、岗位责任、仪 器设备管理、标准养护室管理、试验委托管理等，以确保试验工作的可靠性和精 确度。 7、 试验委托单、原始记录、试验报告单等必须按专业分类建立台帐，并统 一编号，相互衔接。 8试验资料应有专人管理，并随时整理，逐年归档，保存期限自工程竣工 之日起不少于五年。 六•主要试验控制项目 5.1钢筋质量控制 5.2砂、石料质量控制： 5.3水泥质量控制： 5.4做好各等级混凝土、砂浆配合比试验，以供现场配料使用。 5.5混凝土施工质量控制 5.6砌体施工质量控制

6 •检验项目及取样方法 6.1细集料试验

1、 分批方法： 以进场数量为一检验批，每检验批代表数量不得超过 200 m3。 2、 取样方法和试样份数： 取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂，组成一组样品。 3、 取样数量： 对所有的每组试样，可采用缩分法将其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的 量为止。 每一试验所需砂的最少取样数量 筛分析 500g 表观密度 300g 堆积密度 1000g 含水率 1000g 含泥量 1000g 泥块含量 200g 6.2水泥的试验 对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种，同标号的水泥，以一次进场的同一 出厂编号的水泥为一批。且同一批的总量不得超过 200吨，散装500 t。随机地 从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少12kg水泥作为 检验试样。将采取的12kg水泥试样分成两份：一份由试验室进行试验，一份密 封保存三个月，以备有疑问时复检。 6.3粗集料试验 1、 分批方法： 以进场数量为一检验批，每检验批代表数量不得超过 400 m3。 2、 取样方法和试样份数： 先铲除表面处无代表性的部分，然后在料堆的顶部、中部、底部取得大致相等的 若干份组成一组试样。3、取样数量： 对所有的每组试样，可采用缩分法将其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的 量为止。 每一试验所需砂的最少取样数量 筛分析 5000kg 表观密度 1500g 堆积密度 10000g 含水率 500g 含泥量 4400g 泥块含量 10000g 6.4混凝土、砂浆配合比试验 每种砼标号至少做两种水泥的配合比设计，每种水泥的砼标号至少做三个水灰 比，每个水灰比应拌三批相同的试件，同时，应附上砼抗压强度与灰水比的线性 比例关系图。 每种砂浆标号至少做三个不同的配合比，水泥用量按基准配合比分别增减 10%， 然后选择符合要求的配合比，所选定的砂浆配合比必须测定拌和物的稠度、分层 度和强度。 6.5混凝土的试验 1、 取样方法： ①浇筑一般体积的结构物时，每一单元结构物应制取2组；②连续浇筑大体积结 构时，每80-200m3或每一工作班应制2组;③每片梁长16 m以下制取1组，16-30 m2组，31-50

m制3组，50 m以上者不少于5组；④小型构件每批或每工作班 至少应制取2组；⑤每