南宁某总部大楼混凝土施工方案

1 1 混凝土施工方案

一、工程概况 1、本工程位于南宁市**路，框架剪力墙结构，地下二层，地上27层，建筑面积为70738.47M2，地下室为车库及设备用房，地上功能为办公。 2、地基基础工程： 本工程基础形式为人工挖孔灌注桩，桩护壁砼强度等级为C25，桩身砼为C30，基础垫层为C15，基础、地下室底板、顶板及外墙、地下一层、地下车道为C30（底板、外墙设计抗渗等级为C30P6）， 3、主体结构： 混凝土等级：二层及其以上梁和板、梁上柱、构造柱强度等级为C25，负二层至二层柱砼强度等级为C60，三层至六层柱砼强度等级为C55，七层至十层柱砼强度等级为C50，十一层至十四层柱砼强度等级为C45，十五层至十八层柱砼强度等级为C40，十九层至二十二层柱砼强度等级为C35，二十三层至二十七层柱砼强度等级为C30，屋面至机房天面柱砼强度等级为C25，负二层墙砼强度等级为C50，三层至六层墙砼强度等级为C45，七层至十层墙砼强度等级为C40，十一层至十四层墙砼强度等级为C35，十五层至十八层墙砼强度等级C30，十九层至机房天面墙砼强度等级为C25。 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2、《混凝土结构施工图平面表示法制图规则和构造详图》（04G101-4） 3、《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 6、《建筑抗震设计规范》（JBJ50011-2010） 7、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011） 8、《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 2 2 9、《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2001） 三、施工方法 1、准备工作 1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底（含质量技术交底及安全技术交底），设专人负责，做到人人心中有数。 1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 2、施工顺序 2.1清理：在混凝土浇筑前将模板内杂物清理干净。 2.2混凝土浇筑和振捣一般要求： (1)本工程要求混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 (2)浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 (3)浇筑竖向结构混凝士前，底部先填以30～50mm厚的同配比去石子砂浆。 (4)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 3 3 (5)使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 3、垫层混凝土浇筑： 基槽验收合格后，钉控制桩(8×8m)用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。 4、柱混凝土浇筑： 柱混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。 5、梁、板混凝土浇筑： （1）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 （2）、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板 4 4 底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 （3）、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 （4）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （5）、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 （6）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 6、剪力墙混凝土浇筑 （1）、如拄、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 （2）、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆， 并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量) （3）、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 5 5 （4）、振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 （5）、墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 7、楼梯混凝土浇筑 （1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 （2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 8、养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。 9、混凝±试块留置 （1）、试块组数应满足第100立方米不少于一组，每台班不少于一组的要求，每车混凝土都应进行坍落度测试。 （2）、试块制作完成后放入标养室进行标养。 10、采用泵送混凝土要求： (1)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 (2)混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。 (3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 (4)输送管线直，转弯缓，接头严密。 (5)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。 6 6 (6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 (7)混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。 (8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 (9)当输送管被堵塞时，采取下列方法排除： 1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； 2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞； 3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。 (10)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 (11)混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。 (12)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 (13)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。 (14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 (15)在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。 四.混凝土施工质量要求： 主控项目