安全阀与防爆片计算表单(通用)

标准与规范：HG/T 20570-95计算依据：外部火灾（液体气化）一、湿润面积（A ）计算：距地面 H 高度的容器外表面积: H 8.64m容器外径 D ：43.00m 湿润面积 A ：1167.16m 2（1） 劳动部《压力容器安全技术检查规程》二、容器外壁校正系数（F ）容器外壁校正系数F 类型（请在下一行中选择）F 值b、容器在地面下用砂土覆盖：#NAME?三、安全泄放量(W)1.无保温层（1-1）式中W －质量泄放量，kg/h ；H l －泄放条件下气化潜热，kJ/kg ； A－润湿面积，m 2；F－容器外壁校正系数；安全阀lH A F W 82.051055.2⨯⨯⨯=2.有保温层（1-2）式中λ－保温材料的导热系数，kJ/（m·h·℃）；0.34kJ/（m·h·℃） d 0－保温材料厚度，m； 1.00m t－释放温度，℃；-162.80℃ H l －泄放条件下气化潜热，kJ/kg ；441.80kJ/kg；安全泄放量W LD ：#NAME?kg/h 安全泄放量W API ：#NAME?kg/h 安全泄放量NFPA ：#NAME?kg/hlH d A t W ⨯⨯⨯-⨯=082.0)650(61.2λ（2）美国石油协会API-520二、容器外壁校正系数（F ）容器外壁校正系数F 类型（请在下一行中选择）F 值b、容器有水喷淋设施：#NAME?* F 值的计算：（c 、d 工矿）（1-3）式中λ－保温材料的导热系数，kJ/（m·h·℃）；0.335520kJ/（m·h·℃） d 0－保温材料厚度，m； 1.00m t－释放温度，℃；-162.80℃安全阀计算)4.904(102.406t d F -⨯⨯=-λ三、安全泄放量(W)（请在下一行中选择）2.其余情况（公式1-5）（1-4）（1-5）l H A F W 82.0510555.1⨯⨯⨯=l H A F W 82.051055.2⨯⨯⨯=（3）NFPA 59A二、容器外壁校正系数（F ）容器外壁校正系数F 类型（请在下一行中选择）F 值d、地下储罐#NAME?* F 值的计算：（e 工矿）(1-6)式中U－绝热系统的总传热系数，从t到904.4℃的平均值，W /（m 2·℃）；0.09W/（m2·℃） t－释放温度，℃；-162.8℃三、安全泄放量(W)()345004.904t U F -⨯=ln H H A F W +⨯⨯⨯=82.0710006.3(1-7)式中H n －冷罐的正常漏热量，W；73.3kwlnH H A F W +⨯⨯⨯=82.0710006.3。

安全阀的选型计算书
选型计算标准依据：ASME Ⅷ、API 526、API527、GB12241—89、GB12242—89。

依据安全阀的排量计算公式：
Wr=10K dr CAP dr
ZT
M 式中: Wr ——额定排量 (Kg/h)
K dr ——额定排量系数，可取0.7~0.8
C ——气体特性系数，为绝热指数K 的函数 C=3.94811)12(-++K K
K K ≈2.634 K ——绝热指数，对于天然气可取1.3
A ——流道面积 (mm 2)
P dr ——绝对额定排放压力(MPa)
M ——气体分子量，以甲烷为主的天然气，M=16.98(Kg/kmol) T ——排放时阀进口绝对温度(K)
Z ——气体压缩系数，取1.0
举例计算如下：
泄放量：工况29800Nm 3/h 、设定压力Ps=1.78MPa ，
操作温度－10℃~50℃（计算时取20℃），天然气密度取0.66Kg/Nm 3
排量减低系数取0.9，
我公司AF46Y 先导式安全阀超过压力△P 0≤3%Ps 。

喷嘴计算面积为:
A =ZT M
10KdrCPdr Wr =293116.98
0.11.031.782.6340.81066.09.029800⨯⨯+⨯⨯⨯⨯⨯÷）（
=2577.47（mm 2）=4.0（in 2）
安全阀计算流道直径d 0=πA
4=57.29（mm ）
按照API 526和API RP520标准，结合我公司先导式安全阀多年为用户选型计算、使用情况，最大的喷嘴代号N ，喷嘴面积4.34in 2。

选型规格为：AF46Y ，进口:4″/150class ，出口：6″/150class 。

闪蒸罐安全阀计算
一、压力容器安全泄放量的计算
（1）压力容器的安全泄放量：
Ws=149kg/h (用户给定 ) 式中Ws —压力容器的安全泄放量，kg/h
二、安全阀排放能力的计算
在临界条件下，
W=7.6x10-2CKp d A ZT
M kg/h 式中W —安全阀的排放能力，kg/h;
K —排放系数，全启式安全阀K=0.60~0.70；
p d —安全阀泄放压力（绝压），取p d =1.1p s +0.1,MPa; p s —安全阀的整定压力，MPa ；
p 0—安全阀的出口侧压力（绝压），MPa ；
A —安全阀最小排气截面积，mm 2。

全启式安全阀，即h ≥4
1d 1时，A=π421d 式中 d 1—安全阀最小流通直径（阀座喉径），mm 。

C —气体的特性系数，,C=52011)1
2(-++k k k k ； k 一气体的绝热指数 k=C p /C v ；
M 一气体的摩尔质量，kg/kmol ；
T 一泄放装置进口侧气体的温度，K ；220+273.15=493.15K Z 一气体在操作温度下的压缩系数；
k=C p /C v =1.163，C 查GB150.1-2011表B.4，得C=333； K 取0.6；
p d =1.1x0.15+0.1=0.265Mpa ；
安全阀喉径d 1=20mm, A=π
4202=314.16mm 2； M=28.18 kg/kmol
Z=0.986；
代入，W=7.6x10-2CKp d A
ZT
M =304.33 kg/h> Ws ， 所以安全。

安全阀计算规定中国石化集团公司上海医药工业设计院2001年10月12日1. 应用范围1.1 本规定仅适用于化工生产装臵中压力大于0.2MPa的压力容器上防超压用安全阀的设臵和计算，不包括压力大于100MPa的超高压系统。

适用于化工生产装臵中上述范围内的压力容器和管道所用安全阀；不适用于其它行业的压力容器上用的安全阀，如各类槽车、各类气瓶、锅炉系统、非金属材料容器，以及核工业、电力工业等。

1.2计算方法引自《工艺设计手册》 (Q/SPIDI 3PR04-3-1998)，使用本规定时，一般情况应根据本规定进行安全阀计算，复杂工况仍按《工艺设计手册》有关章节进行计算。

1.3 本规定提供了超压原因分析，使用本规定必须详细阅读该章节。

2. 计算规定的一般说明2.1安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度流体，凡必须安装泄压装臵而又不适合安全阀的场所，应安装爆破片或安全阀与爆破片串联使用。

2.2 在工艺包设计阶段（PDP），应根据工艺装臵的操作规范，按照本规定（见5.0章节），对本规定所列的每个工况进行分析，根据PDP的物流表，确定每个工况的排放量，填入安全阀数据表一。

2.3在基础设计阶段（BDP）和详细设计阶段（DDP），按照泄放量的计算书规定（见6.0章节），在安全阀数据表一的基础上，形成安全阀数据表二（数据汇总表）和安全阀数据表三。

安全阀数据表三作为条件提交有关专业。

3. 术语定义3．1 积聚（accumulation）：在安全阀泄放过程中，超过容器的最大允许工作压力的压力，用压力单位或百分数表示。

最大允许积聚由应用的操作规范和火灾事故制定。

3．2 背压（back pressure）：是由于泄放系统有压力而存在于安全阀出口处的压力，背压有固定的和变化的两种形式。

背压是附加背压和积聚背压之和。

3．3 附加背压（superimposed back pressure）：当安全阀启动时，存在于安全阀出口的静压，它是由于其它阀排放而造成的压力，它有两种形式，固定的和变化的。