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测量设备操作规程汇编

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1 测量设备操作规程目录 一、理化室操作规程 1.微机控制电液伺服万能试验机操作规程 „„„„„„„„„„„„„4 2.冲击试验机操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 3.冲击试验低温槽操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 4.冲击试样缺口电动拉床操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„9 5.布氏硬度计操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 6.数显洛氏硬度计操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 7.维氏硬度计操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 8.DV-4光谱仪操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 9.SPECTROMA型直读光谱仪操作规程„„„„„„„„„„„„„„„19 10.金相显微镜操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 11.立式金相显微镜操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„23 12.体式显微镜操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 13.预磨机操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27 14.金相试样抛光机操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„29 15.金相试样切割机操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„31 16.砂带机操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„33 17.盐雾试验机操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„34 2

18.分析天平操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„36 19.手持式粗糙度仪操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„37 20.测厚仪操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„38 21.化学分析室操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„39 22.线切割操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„40 二、计量站操作规程 1．量具修理操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„42 2．量具检定/校准操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„43 3 .长度测试操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„44 4 .热工仪表检定/校准操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„45 5 .量规效验操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„46 6 .压力表检定操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„47 7 .浮标式气动量仪检修操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„48 8 .圆度仪操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„49 9 .光学计操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„50 10.万能工具显微镜操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„51 三、其它使用单位操作规程 1. 气动量仪操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„52 2. 洛氏硬度计操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„53 3. 布氏硬度计操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„54 4. 里氏硬度测试仪操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„56 5.超声硬度计操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„57 3

6.深孔硬度计操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„58 7.表面洛维硬度计操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„59 8.电子吊称操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„61 9.阀付试验操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„62 10.CYB90抽油泵试验台操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„63 11.4D-SY18/130试压泵安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„65 12.手持超声探伤仪操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„66 13.磁粉探伤仪操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„68 14.螺杆床式磁粉探伤机操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„70 15.钢管涡流、超声联合探伤机操作规程„„„„„„„„„„„„„„71 16.便携式测温仪操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„73 4

微机控制电液伺服万能试验机操作规程 1.目的 明确微机控制电液伺服万能试验机正确安全使用方法，确保操作者及设备使用安全性、有效性，并延长其使用寿命。 2.适用范围 本规程适用于XXX公司微机控制电液伺服万能试验机的使用操作指导。 3.职责 微机控制电液伺服万能试验机操作者为本规程的执行者，使用单位负责监督职责。 4 .设备使用操作规程 4.1开机前的准备工作 4.1.1 岗位操作人员须持证上岗。 4.1.2 上岗前，必须将劳动保护用品穿戴齐全。 4.1.3 检查并确认试验机各电气连线和接插件是否可靠无误。 4.1.4 检查液压线路密封情况，如有漏油及时解决。 4.2开机及运行操作 4.2.1 必须按照如下顺序开启试验设备：显示器→计算机→启动试验软件→液压源。液压源开启待压力稳定后方可进行试验。 4.2.2 试验过程操作 4.2.2.1 将试样打好标距，进行尺寸测量并做好记录。 4.2.2.2 选择合适的夹具：圆棒试样用“V”型夹块，板材试样用“平板”夹块。 4.2.2.3 打开计算机，打开试验软件。 4.2.2.4 输入试样尺寸及相关试验参数。 4.2.2.5 在试验软件中调试试验力零点。 4.2.2.6 夹紧试样。 4.2.2.7 点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样断裂。 4.2.2.8 测量试样断后标距和断口尺寸，并输入数据板中。 4.2.2.9 记录处理实验数据。 4.2.2.10 完成试验关机。 5

4.3关机操作 4.3.1 必须按照如下顺序关闭试验设备：液压源→退出试验软件→计算机→显示器。 5 .安全操作注意事项 5.1 由于试验机的钳口经常使用，且易磨损，所以钳口处经常打扫，保持清洁。 5.2 要定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,及时更换密封圈。 5.3 经常检查油箱液位的变化,一般不低于油标的3/4处。 5.4 根据机器的使用情况及油的使用期限,及时更换液压油。 5.5 应经常擦试试验机表面，光亮表面适当涂以润滑油防止生锈。 5.6 定期检查各部分连接线路是否接触良好,如有松动,应及时紧固。 5.7 定期检查维护夹头使用情况并适量加注钾基或钙基润滑脂。 5.8 做试验时，严禁旁边站人，以免样件折断飞出伤人。 5.9 操作试验机试验时送油阀的转动一定要缓慢，防止样件突然折断。 5.10 维修试验机时，必须切断电源，以免触电发生故障。 5.11 非机械性能试验人员严禁使用试验机。 6

冲击试验机操作规程 1.目的 明确冲击试验机正确安全使用方法，确保操作者及设备使用安全性、有效性，并延长其使用寿命。 2.适用范围 本规程适用于XXX公司冲击试验机的使用操作指导。 3.职责 冲击试验机操作者为本规程的执行者，使用单位负责监督职责。 4 .设备使用操作规程 4.1开机前的准备工作 4.1.1 岗位操作人员须持证上岗。 4.1.2 上岗前，必须将劳动保护用品穿戴齐全。 4.1.3 检查并确认试验机各电气连线和接插件是否可靠无误。 4.1.4 检查液压线路密封情况，如有漏油及时解决。 4.1.5 设备启动前按“取摆”按钮时，摆锤应在您面对试验机正面位置时，做逆时针转动，若方向不对，应立即切断主机电源（或将控制盒上的搬把开关关闭），然后改变主机电源相序，使试验机正常工作。 4.2开机及运行操作 4.2.1 打开总电源开关； 4.2.2 将试样放好； 4.2.3 将手动自动开关扳至手动位置； 4.2.4 按动“取摆”按钮取摆； 4.2.5 按动“冲击”按钮，进行冲击试验； 4.2.6 做低温试验时，试样应在从低温槽取出后5S内完成。 4.3关机操作 4.3.1 先点击“运行”，然后“放摆”，方可关闭电源。 5 .安全操作注意事项 5.1 突然停电时应先关闭仪器电源，正常后再开启仪器。 5.2 主机及电控箱必须可靠接地。 7

5.3 按“摆锤”按钮，摆锤不动作。此时可通过将皮带调紧；检查熔断器；更换继电器1K或微动开关1WK等三种方法排除。 5.4 放摆时震动厉害。此时，可通过更换阻尼杆弹簧；调整阻尼杆与挂钩圆弧部间隙至0.1-0.5mm。 5.5 当摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂脱机构时，以及落锤冲击时，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免发生人身危险。 5.6 维修试验机时，必须切断电源，以免触电发生故障。 5.7 非机械性能试验人员严禁使用试验机。 5.8 工作时非机械性能人员远离试验机，避免试样伤人。 5.9 定期检查电气线路和各连接部分，是否连接良好、紧固。 5.10 对可能发生锈蚀部件定期加防锈油脂。 8

冲击试验低温槽操作规程 1.目的 明确冲击试验低温槽正确安全使用方法，确保操作者及设备使用安全性、有效性，并延长其使用寿命。 2.适用范围 本规程适用于XXX公司冲击试验低温槽的使用操作指导。 3.职责 冲击试验低温槽操作者为本规程的执行者，使用单位负责监督职责。 4 .设备使用操作规程 4.1开机前的准备工作 4.1.1 岗位操作人员须持证上岗。 4.1.2 上岗前，必须将劳动保护用品穿戴齐全。 4.1.3 向冷却槽中加入适当的冷却介质。 4.2开机及运行操作 4.2.1 将清洁的试样按顺序整齐摆放在试样框中后，放进冷却槽； 4.2.2 打开电源开关； 4.2.3 按上/下键设定温度值，然后按ENT确认键，按下制冷开关和报警开关； 4.2.4 按下搅拌开关，检查冷却介质流动是否良好； 4.2.5 当达到设定温度时发出报警声，关闭报警开关； 4.2.6 当恒温计时器显示到所需恒温时间时，取出试样进行试验； 4.3关机操作 4.3.1 实验完毕后，顺次关闭搅拌、制冷和电源开关，并且断掉设备电源。 5 .安全操作注意事项 5.1 定期更换冷却槽中冷却介质； 5.2 按下电源开关时，确保冷却槽内注满冷却介质，同时不允许将温度传感器从冷却槽中拿出； 5.3 注意冷却介质的防火。

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屠宰设备安全操作规程汇编

屠宰设备安全操作规程汇编

清洁： 1、 每次切割后放置刀具到消毒器上部盖板的孔中进行消毒；每天清洗结束后，
开肛器至平衡器下方高处悬放； 2、 每天生产结束后排空容器（屠宰量大时每天排两次），后吸入清洁液并排空； 使用操作： 1、 每天使用前或每次使用前，必须测试工具。按下按钮应该开始启动，松开
按钮工具应该停止运行；检查平衡器是否工作正常； 2、 工具放入消毒器中时，消毒器开始工作，拿出后，消毒器不工作； 3、 不使用或不测试工具时，请不要按下开关； 4、 不使用工具的时候应断开压缩空气、电源和高温水源； 5、 在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决，不得带故
设备安全操作规程
三点式托胸击晕机安全操作规程
清洁： 1、 生产结束后必须切断电源，立即用水软管对击晕机进行清洁，气动部件、
所有的开关和控制元件必须做好防护； 2、 击晕机的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成； 使用操作： 1、 赶猪过程中，操作人员不得采用强击打、强刺激的方法（特别在设备入口
处），避免猪因受惊吓造成挤压；文明赶猪既保护设备不受损坏，又可减少 猪骨折、淤血等； 2、 在操作侧设有紧急停止、倒车以及启动按钮。当出现前后两头猪过于重叠， 光电信号无法断开，击晕杆无动作时，可紧急停车，倒车，再启动； 3、 如生产需要调整击晕机的速度以及击晕参数，请通知维修人员调整；正常 情况下，应使击晕速度与放血线速度相匹配； 4、 在工作中如发生击晕机故障必须停机并通知维修人员解决，不得带故障运 行； 5、 若猪只断脊、断尾骨、逃逸比例超出标准，应及时对击晕机进行检查、调 整相关参数或联系厂家、工程部协助解决。 安全注意事项： 1、 为确保人身安全，操作者必须戴防护手套，穿长筒防滑胶靴； 2、 一旦出现任何意外，必须立即按下：“急停按钮”； 3、 击晕机运行过程中、待机状态，不得进入击晕机安全防护范围内进行操作； 4、 超大、超小猪不得使用击晕机进行击晕。
岗位安全操作规程汇编

岗位安全操作规程汇编

岗位安全操作规程汇编编制依据第一部分金属切削和钳工类一、普通车工安全操作规程二、六角车工安全操作规程三、数控车工安全操作规程四、卧式铣工安全操作规程五、立式铣工安全操作规程六、立式数控铣工安全操作规程七、数控镗铣工安全操作规程八、外圆磨工安全操作规程九、平面磨工安全操作规程十、砂轮机操作工安全操作规程十一、台钻操作工安全操作规程十二、立式钻工安全操作规程十三、摇臂钻工安全操作规程十四、切割机操作工安全操作规程十五、三轴镗工安全操作规程十六、组合铣工安全操作规程十七、组合钻镗工安全操作规程十八、卧式攻丝机操作工安全操作规程十九、立式加工中心操作工安全操作规程二十、卧式加工中心操作工安全操作规程第二部分冲、剪、压、挤压加工类一、压床操作工安全操作规程第三部分涂装、焊接、无损检测、电刷镀类一、涂装线操作工安全操作规程二、电焊机操作工安全操作规程三、气割机操作工安全操作规程第四部分装配试验类一、装配线操作工安全操作规程二、轴承加热器操作工安全操作规程三、底盘负荷试验工安全操作规程四、底盘空负荷试验工安全操作规程五、分装试验台环型线操作工安全操作规程六、提升器总成试验工安全操作规程七、离合器总成调试工安全操作规程八、发动机与底盘总成对接操作工安全操作规程九、总装装配辅线操作工安全操作规程十、线束试验工安全操作规程十一、驾驶室U型线操作工安全操作规程十二、螺母拧紧机操作工安全操作规程十三、装胎机操作工安全操作规程十四、整机调试工安全操作规程十五、拖拉机试验工安全操作规程十六、整机空负荷工安全操作规程十七、整机负荷工安全操作规程十八、整机提升试验操作工安全操作规程十九、修饰工安全操作规程二十、整机返修拆卸、装配工安全操作规程第五部分起重运输类一、平衡吊操作工安全操作规程二、电动梁式起重机、电动葫芦操作工安全操作规程三、悬臂吊操作工安全操作规程四、叉车司机安全操作规程第六部分动力机械类一、空压机操作工安全操作规程第七部分能源类一、加油工安全操作规程二、油料库操作工安全操作规程三、压力容器操作工安全操作规程四、变电间操作工安全操作规程五、充电设备操作工安全操作规程第八部分仪器、仪表、检验类一、偏摆仪操作工安全操作规程二、布、洛氏硬度计操作工安全操作规程三、对刀仪操作工安全操作规程四、三坐标操作工安全操作规程第九部分辅助生产及其他类一、智能打标机操作工安全操作规程二、液压升降台操作工安全操作规程三、接车台操作工安全操作规程四、除尘设备操作工安全操作规程五、烘干箱操作工安全操作规程六、清洗机操作工安全操作规程七、电工安全操作规程八、维修钳工安全操作规程九、车间管道工安全操作规程十、仓库保管工安全操作规程十一、三包服务人员安全操作规程十二、保卫值班人员安全操作规程十三、保洁人员安全操作规程编制依据1、现行的国家、行业安全技术标准和规范、安全规程等。

钉机安全操作规程汇编(10篇范文)

钉机安全操作规程汇编(10篇范文)

钉机安全操作规程汇编（10篇范文）第1篇钉机安全操作规程一，员工上岗前必须穿工服，工鞋。

严禁穿宽松的衣服，穿拖鞋上岗。

二，开机前打开电源，检查设备是否处于正常状态，严禁带病作业。

三，开机时，操作人员一定要集中精神，千万不能分神，同时扶纸的左手不能跟着纸箱进入钉头，以免被钉线钉入手指而造成的伤害。

四，机器运转过程中有断钉时，不能直接用手清理，必须切断电源后，用纸皮清理、预防意外发生。

五，非该机操作人员严禁上机操作。

六，新员工上岗前必须经过一段时间培训，没有经过培训的员工绝对不能上岗操作。

七，停机后一定要关掉总电源。

第2篇骑钉机安全操作规程1、目的:规范生产操作，确保每班次开机均在受控的情况下开机操作。

2、范围:本操作规程适用于盛通商印快线装钉工序。

3、职责:由装钉部实施操作并做归口管理。

4、操作4.1本班次开机前要检查上班的交接记录和生产计划单，确认无异常后方能进行本班次的开机操作。

4.2、本班次进行骑钉前，要进行试机验证上班移交事项的准确性，确定无误后方能量产。

4.3、在量产前，每班次都要对设备进行全方位的检查。

重点对配页、钉头、封面台、三面刀、计量检测等重要部位进行点动检验上班交接的准确性。

4.4 骑钉试机，起动设备使其低速运行后按急停验证急停装置的准确性。

设备按下急停装置后，能马上停止运转，说明急停连锁是可控的，否则要进行排查，直至能达到要求为准。

4.5设备点动检查钉头钉书过程中，不准进行其他的调试和打开安全盖板。

如果点动过程中有打开盖板的操作，设备会全线停车，安全指示灯将会发亮。

这样的结果，会导致钉头的损伤和对其他部件的冲击，同时对产品也会产生浪费及辅料损耗的增加。

4.6 钉头、输纸夹头分别验证后要验证三面刀的工作是否正常。

同时要检查三面刀内部是否有多余的纸毛存在，如有，要停机进行清理。

防止影响切书的正常进行，同时防止切刀的损伤。

4.7 三面刀的清理、调整和换刀等操作，必须要切断电，并戴好手套，将安全护罩升至安全位置，安全罩升至一定位置听到咔哒挡锁后，方能放手提升安全护罩。

综采岗位操作规程(3篇)

综采岗位操作规程(3篇)

第1篇为了确保综采作业的安全、高效、稳定，特制定本操作规程。

本规程适用于综采岗位的各类作业人员，包括采煤机司机、液压支架工、刮板输送机司机、转载机/破碎机司机等。

各岗位作业人员必须严格遵守本规程，确保自身和他人的安全。

二、采煤机司机操作规程1. 上岗条件：采煤机司机必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。

熟练掌握采煤机的构造、性能、工作原理和生产工艺，能够操作、维护、保养、排除一般性故障。

2. 安全规定：a. 严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。

b. 作业前认真进行危险源辨识，并严格执行手指口述。

c. 配备齐全、完好的劳动保护用品，佩戴专用防护眼镜。

d. 与刮板输送机司机等相关工种密切配合，按顺序开、停机。

e. 工作面倾角大于15度时，必须安设可靠的防滑装置。

f. 严禁用采煤机拖拉、推顶、起吊其他设备和材料。

g. 遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹矸时，必须采取相应措施，严禁强行截割。

h. 采煤机作业围瓦斯浓度达到0.8%时，必须停机；瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断采煤机电源，停止工作，撤出人员。

i. 至少配备两名采煤机司机，配备两台遥控器，否则不准割煤或行走。

j. 除授权人员外，任何人不得更改采煤机相关运行参数。

三、液压支架工操作规程1. 上岗条件：液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，熟悉顶板管理方法和综采工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。

2. 安全规定：a. 在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。

b. 支架应保持完好状态，否则不准操作支架。

c. 液压支架工要与采煤机司机密切合作。

移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停开采煤机。

d. 掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。

当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。