浅层稠油井防砂技术研究与应用

论稠油井的防砂技术摘要：在油田的开采后期，往往出现原油变稠的现象，同时还常常伴随出砂的问题出现，阻碍了稠油的顺利开采，为原油的开采带来难度。

现阶段，在稠油井的防砂方面虽然做了许多努力，然而却存在经济成本较高，防砂效果不佳的问题。

本文中，笔者结合单位工作经验就稠油井的防砂问题谈谈几点看法。

关键词：开采后期、防砂工艺、技术探讨在油田的开采后期，往往出现原油变稠的现象，同时还常常伴随出砂的问题出现，阻碍了稠油的顺利开采，为原油的开采带来难度。

现阶段，在稠油井的防砂方面虽然做了许多努力，然而却存在经济成本较高，防砂效果不佳的问题。

下面，笔者结合单位工作经验就稠油井的防砂问题谈谈几点看法。

一、机械防砂工艺技术1.工艺简介。

研究新型防砂衬管挡砂技术和循环充填防砂工艺，简化施工程序，节约大型车组费用，从而降低措施费用，并提出以下几条工艺思路，按照防砂原理可大体分为两大类。

一类是下入防砂管柱后进行砾石充填，这种防砂方法能有效地把地层砂阻挡在地层内，确保地层具有较稳定的原始力学结构，防砂效果好，有效期长。

另一类则是直接下入防砂管柱挡砂，防砂管柱与套管环空不充填砾石，滤砂管由地面预制，如双层预充填筛管、金属棉滤砂管、胶结成型的滤砂管等，这类防砂方法简便易行，但使用范围受到局限。

2.封隔高压一次充填防砂工艺技术。

下面重点谈谈封隔高压一次充填防砂工艺技术。

封隔高压一次充填防砂工艺技术，是针对稠油井防砂作业常规工艺技术上的缺陷，经多年总结、改进、完善，将各种常规防砂方法的优点和长处融为一体而发明的一项实用新型技术。

它的研发成功和投入使用，有效地克服了颗粒型化学防砂、绕丝管砾石充填防砂和复合防砂等各种常规防砂方法存在的各种弊端。

同时又采用了封隔高压一次充填的工艺技术，将防砂砾石——石英砂一次充填至油层空，同处和滤砂管与套管环形空间，经高压一次充压结实，形成高效能、大半径的挡砂屏碍。

从而提高了采液强度，延长了防砂有效期，确保了防砂效果。

46天然气井在开采过程天然气实际流速大于地层出砂临界流速，使得地层出砂，影响单井生产，严重时造成产层砂埋并堵塞管柱，被迫进行修井，影响单井生产和经济效益。

因此，面对地层出砂，需要积极的进行处理和预防。

目前常见的纺砂工艺包括：下割缝筛管、不锈钢防砂管和空心桥塞卡段式整体防砂工艺[1]。

国内防砂工艺技术的发展已持续了多年，这些工艺在各大油田都有使用，但对于出砂井况较为复杂，开发层系较多，管柱变型等情况下，防砂工艺往往效果较差。

随着技术的不断发展，又研制出滤砂管、可膨胀性割缝筛管和压裂防砂液、过油管防砂等工艺[2]。

对于疏松砂岩，也开展了相关的基础理论和试验研究，包括出砂机理分析、出砂预测和防砂性能评价。

根据目前复杂井筒结构特征，对前期防砂工艺技术进行了分析和改进，以满足复杂地层的防砂工艺需求。

1 出砂原因分析油气井出砂一般都是由于地层附近岩石受到破坏而引起的，弱胶结和胶结中等的岩石出砂现象更加严重。

在过大的生产压差和低压井底压力下，流体流速所产生的压力大于了地层岩石颗粒的拖拽力，颗粒脱落随着流体产出。

从力学的角度分析，出砂具有两个机理原因，即剪切破坏力和拉伸破坏力。

一般来说地层应力超过地层强度就有可能出现出砂的情况，地层强度一般由地层岩石胶结物、内部流体的粘着力、上覆地层压力、流体对岩石颗粒的拖拽力，还有包括生产压差等开发因素决定。

因此可简要分为：地层原因和开发原因两类。

1.1 地层原因指的是岩石的地质条件，包括胶结矿物种类、数量和分布规律等。

一般情况地质年底久远，胶结矿物越多，分布越均匀，胶结强度越大，越不容易出砂。

反之则越容易出砂[3]。

1.2 开发原因随着地层压力的下降，储层岩石承载上覆岩层的负荷越来越增加，岩石颗粒内部应力平衡逐渐改变，使得原来的胶结应力体系被改变，造成出砂。

另外在油田开发过程对地层进行注水，注入水使得岩心内黏土矿物膨胀、分散，导致地层岩石矿物胶结能力下降。

以及流体产出时的流速影响，产量越高、流速越快，越容易出砂。

富拉油田稠油井防砂配套技术研究与应用X王　坤(中原油田井下特种作业处苏丹工程部,河南濮阳　457001) 摘　要:富拉油田是苏丹6区的主力油田,油藏地质条件复杂,油质稠,大多数井出砂严重,目前主要的完井方法是套管射孔完井。

完井生产管柱只是下入电泵或螺杆泵,没有任何防砂工艺。

油井生产周期短、返修率高,通过采用新的防砂完井工艺,可以控制稠油油藏地层出砂严重的问题,延长了生产井的生产周期。

关键词:稠油井;防砂;配套技术;研究 中图分类号:T E358+.1 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)08—0104—03 富拉油田油藏储量丰富,埋藏浅,但地质条件复杂,油质稠,大部分井油层出砂严重,导致油井生产周期短、返修率高,通过现场研究与应用新的筛管防砂完井工艺技术,很好的控制了稠油油藏地层出砂严重的问题,延长了油井生产周期。

1　国内外稠油油藏完井技术1.1　完井方法1.1.1　套管射孔完井。

是应用得最广泛的完井方法。

这种方法是钻穿油气层后,由电测确定层位,下入油层套管,注水泥封闭环形空间,然后用射孔注射穿套管和水泥环,构成油气流入套管的通道。

1.1.2　尾管射孔完井。

是将技术套管下到油层顶部,钻开油气层后,尾管悬挂在技术套管内,注水泥封闭油气层环形空间。

射孔后构成尾管和套管与油气层的通道。

这种方法多用于较深的油气井,可减少套管和水泥的用量。

但是,技术套管作为生产套管,必须满足对油层套管的强度、耐压和密封的要求。

1.1.3　先期裸眼完井。

先期裸眼完井是在油气层顶部下入套管固井后,再钻井油气层。

这种完井方法可以隔绝上部地层对油气层的干扰,用与油气压力平衡的钻井液钻开油气层,而且油气层也不受水泥的污染。

这种完井方法一般认为在产层物性一致、井壁坚固不坍塌、裂缝性油气藏和稠油层的完井,但要求卡准地层,准确的在靠近产层的顶界下入套管。

1.1.4　后期裸眼完井。

这种完井方法是在钻穿油气层后,将油层套管下至产层顶部注水泥完井。

岩油藏稠油井防砂技术应用岩油藏稠油井防砂技术是一种应用于岩油开采过程中的重要技术，它的主要目的是防止井底产能受到砂砾堵塞的影响，从而保证井筒的稳定性和生产效益。

下面将介绍该技术的应用。

稠油井开采是指井底沉积物中含有较多的固体颗粒物，这些颗粒物可能在采油过程中被带出井口，若进入井筒则可能造成井底堵塞。

岩油藏中砂砾堵塞是常见的问题，防砂技术的应用能有效解决这一问题。

岩油藏稠油井防砂技术的应用包括井筒设计、作业液设计、井壁加固等多个方面。

井筒设计方面，要尽量选择由大到小的井壁直径，这能减小井眼与井弦直径之间的差距，从而防止砂砾进入井筒。

在作业液设计方面，应选择高滤失控制能力的作业液，使其能有效地控制砂砾颗粒和固体颗粒的运移。

还可以通过添加控砂剂来改善作业液的控砂性能。

在井壁加固方面，可以采取保护套管、固井等措施来加强井壁的稳定性，防止井底砂砾进入井筒。

岩油藏稠油井防砂技术还包括井下作业的控制和管理。

在井下作业过程中，要严格控制固井过程中的压力，避免产生过大的压差，以防止堵塞事件发生。

在凝胶体积控制方面，可以通过添加适量的凝胶剂，调节作业液的粘度，防止砂砾颗粒的沉降和堵塞。

在泥浆管理方面，要定期检查泥浆的物性参数，及时更换老化泥浆，保证作业液的性能稳定。

岩油藏稠油井防砂技术还需要注意井筒清洁和沉积物处理。

在井筒清洁方面，井下作业完成后，要定期进行清洗井筒，清除沉积物和砂砾颗粒。

这可以通过冲刷、液旋和井喷等方法来实现。

在沉积物处理方面，要将井底产出的沉积物收集起来，并进行处理和分离，将有价值的岩石颗粒加以利用，以减少环境污染。

岩油藏稠油井防砂技术的应用对于井底产能的保护和开采效果的提高具有重要意义。

在实际应用过程中，要综合考虑井筒设计、作业液设计、井壁加固、井下作业控制与管理、井筒清洁与沉积物处理等多个方面，确保技术的有效实施和良好效果。

薄层稠油油藏出砂机理研究及防治技术锦612块是近年来我厂稠油产能建设的主要接替区块之一，在区块生产治理中，部分油井开井后短时间内即发生砂卡，检泵频繁，严重影响油井的正常生产。

出砂井分布不统一，且相邻油井出砂情况差异较大，急需精细分析。

开展利用波形聚类分析技术，井震结合，重新刻画储层砂体，分析砂体接触关系。

优化薄层出砂区域开发方式，优化直井射孔工艺。

同时在开发过程中，应用压裂防砂、射流喷孔等措施手段治理油井出砂问题，最终达到了区块高效开发的目的，形成了一套适合薄层稠油的高效开发技术。

锦612块利用此項技术部署新井3口并全部投产，已累产油0.5476×104t;实施各类治砂措施23井次，累增油3.6673×104t，已创造经济效益2931.39×104元。

该技术在锦612块的成功实施，证明该技术适用于薄层稠油油藏，并达到高效开发的目的。

标签：地质研究;锦612块;地震技术;砂体刻画;一、油藏基本情况锦612块构造上位于辽河断陷西部凹陷西斜坡欢喜岭上台阶，开发目的层为沙一+二段的兴隆台油层。

含油面积1.98km2，石油地质储量442.98×104t。

油层高点埋深：-920米，为普通稠油油藏。

二、存在的主要问题1、部分油井出砂严重部分油井开井后短时间内即发生砂卡，检泵频繁，个别油井检泵冲砂进尺可达100m以上，严重影响油井的正常生产。

2、出砂情况差异大出砂井分布不统一，两个次级断块在不同区域均有多口出砂井，且相邻油井出砂情况差异较大，急需精细分析。

三、油藏出砂机理及分布研究1、油藏出砂机理研究锦612块属于高孔、高渗、低泥质含量储层，非均质性较强，垂直渗透率与水平渗透率的比值在0.62～0.85，使得油层内流体流动不均衡，易导致个别层受高速冲刷先出砂，随着生产层不断出砂，储层结构逐渐被破坏而导致大量出砂。

射孔方式对油藏出砂是有影响的，储层内流体流速高、流动阻力大，易加大出砂速度。

机械防砂技术研究与应用摘要：曙一区杜84块、杜229块超稠油油藏沉积环境为扇三角洲沉积，埋藏浅，压实程度低，储层物性为大孔高渗油藏，胶结疏松，超稠油粘度大，携砂能力强，完井方式为套管射孔完井；油藏主要采用蒸汽吞吐、蒸汽驱和SAGD的方式进行开发，经过多年开采，区块开发已进入中后期，开发程度较高。

以上种种因素导致油井出砂频繁，轻则导致抽油泵漏失，泵效降低，严重时导致油井卡泵，甚至出现砂粒埋没油层，堵塞油液通道的情况，导致油井停产。

通过对传统机械防砂工艺研究分析，提出从流体自地层进入井筒和在井筒中举升两个过程采取防砂措施，提出可行性对策，改进或尝试新型防砂工艺，并取得了较好的试验效果。

关键词：超稠油油藏；出砂；机械防砂一、研究背景曙一区杜84块、杜229块超稠油油藏沉积环境为扇三角洲沉积，油藏深度为530-1060m，埋藏浅，压实程度低；储层岩性为中、细砂岩、砂砾岩和砾岩，孔隙度一般在21.3～30.4％之间，渗透率1.06～1.82 um2，储层物性为大孔高渗油藏，胶结疏松；原油50℃粘度为5.4～30.2×104mPa·s，属于超稠油，粘度大，携砂能力强；直井完井方式为套管射孔完井；以上种种因素导致油井出砂频繁。

油井出砂后主要会带来以下三方面的危害：一是砂砾填充抽油泵凡尔空间，导致固定凡尔关闭不严，造成抽油泵漏失。

例杜84-平1-观1井日产液量由28t/d下降至9t/d，动液面329m，泵深708m，抽油泵憋压，上行压力升高，下行压力降低，结合功图判断固定凡尔漏，检泵后发现固定阀总成有砂填充，判断为出砂造成固定凡尔漏失。

二是出砂粒度中值大于抽油泵间隙，还会造成卡泵的情况。

出砂粒度中值0.2-0.5mm，抽油泵间隙0.1-0.16mm，会出现油井卡泵情况，影响油井正常生产。

三是出砂严重井砂砾在填满沉砂口袋后，继续上移，埋没油层，堵塞油液通道。

例杜32-54-36井，生产井段994.7-1048.1m，生产249天后不出，检泵作业时杆连活塞卡死在泵筒里，探砂至1017.42m遇阻，冲砂井段：1017.42m-1050m，砂埋油层30.68m。

油气井防砂效果评价方法体系的研究及应用摘要：防砂效果评价是油气井综合决策的重要内容之一，在实践过程中需要客观公正的对评价内容进行分析，满足已有防砂体系的具体要求。

在本次研究中将以油气井防砂效果评价机制为基础，结合实际情况，对应用形式进行对比分析。

关键词：油气井防砂；评价方法；应用体系油气井防砂是稠油油藏疏松砂岩开采的关键，在实践阶段要建立有效的评价应用体系，满足技术理论的整体要求。

在防砂效果的评定过程中，必须对已有的评价案例进行详细的分析，考虑到防砂措施的具体表现，只有确定有效的防砂措施后，才能为改进防砂工艺和优化评定效果进行分析。

在工作程序设定阶段，评价效果存在不同程度的影响，要根据矿场条件，在油田防砂设计阶段，根据评价形式的特殊性，要考虑到前后状态及生产形式的变化，建立系统的评价方法。

1防砂措施效果的评价内容分析在不同防砂施工过程中，由于动态形式会出现不同程度的影响，必须明确油气生产动态。

以下将对防砂措施效果的评价内容进行分析。

1.1 挡砂作用在后续系统设计阶段，为了明确设计形式的具体作用，要优化已有的应用举措，对各类评价机制进行全面的分析。

在不同情况下，考虑到井底流动条件的改善作用，任何防砂措施都会形成不同形式的阻力，在渗流介质分析阶段，必须适当对油气井生产参数进行调整，根据采液指数和气井无阻流量的变化，需要适当扩大防砂效果，对各项应用指标进行解析[1]。

1.2 确定表皮系数由于油气井流动条件比较特殊，需要及时对工作制度进行划分，考虑到表层系数、应用指标和无阻流量的变化，必须提前设立表皮系数，根据不同防砂措施的应用形式，对其进行综合性的评价和分析，表皮系数，采液指数和无阻流量等指标虽然与工作制度无关,但它们在措施前后的变化特征更能真实地体现防砂措施对油气井生产动态的影响[2]。

1.3 评价体系流程针对不同评价形式的具体表现，在后续设计阶段，要对现有的控制流程进行对比分析。

第一层是对挡砂效果进行评价，第二层是对增产效果进行评价，第三层是对井底流动条件进行评价。

防砂⽅法防砂⽅法⼀、项⽬简介防砂管结构：精密复合防砂筛管具有防砂效果好，结构简单、使⽤时效长、渗流⾯积⼤、出油率⾼、作业⽅便等特点。

该产品从内到外由中⼼管、防砂过滤套、不锈钢外保护套等组成。

中⼼管采⽤API标准套管或油管，防砂过滤套可分别⽤⾦属丝编织⽅孔⽹、⾦属丝编织密纹⽹，也可根据实际技术要求为⽤户设计过滤⾯积⼤，可⾃洁、不宜堵塞的滤材结构。

产品可⽤于各类油、⽓、⽔井的防砂，以达到保护井下及地⾯设备的⽬的，提⾼出油率延长油井的使⽤寿命。

性能特点：这种筛管具有极佳的整体强度和抗变形能⼒。

空隙度最⾼可达90%，抗堵塞能⼒强，渗透率⾼、耐⾼温、抗腐蚀、防砂范围⼴，适⽤于各种不同油层。

有效的控制砂的粒径，过滤效率达99.5%.。

使⽤性能可靠，是机械防砂领域中的⾼新技术之⼀。

⼆、以准噶尔盆地出砂分布情况为例予以简要说明浅层稠油藏处于准噶尔盆地西北缘油⽓富集区，属砂岩油藏，由于地层本⾝结构疏松，加上采取的注⾼温⾼压蒸汽的强采⽅式，致使在油⽥开发的同时就伴随着不同程度的出砂，随着开发的延续，出砂井⽇益增多，出砂情况也更趋复杂、加剧。

油井出砂致使油井⽣产周期缩短，油井产量⼤减，甚⾄造成油井停产、报废，严重制约了油井潜能的充分发挥，同时也使开采设备、地⾯⼯艺情况迅速恶化，严重影响了油⽥的⾼效稳产。

三、机械防砂⼯艺应⽤现状1、防砂技术现状及应⽤情况对于出砂油藏，防砂是油⽓藏开采不可缺少的环节，对原油的稳定开采起着重要的作⽤。

进⼊20世纪90年代以来，随着加⼯⼯艺的不断进步以及防砂认识的深化，积极研发出了⼤量的新⼯艺、新⽅法，特别是在机械防砂⽅⾯，取得飞速的发展。

由于机械防砂较化学防砂价格便宜，且对地层⽆污染，⽬前国内外防砂是以机械防砂为主。

浅层稠油所采⽤的机械防砂⼯艺按挡砂程度的不同可分为：机械防砂⼯艺和机械排砂⼯艺。

1.1、机械防砂⼯艺（1）砾⽯充填防砂：将筛管下⼊井内后，⽤⾼渗透砾⽯充填于筛管和套管的环空之间，有的还将⼀部分砾⽯通过射孔孔眼挤⼊周围地层中，形成多级过滤屏障，阻⽌油井出砂。

封隔高压一次充填防砂技术及应用摘要：管内外充填是当前砾石充填防砂技术的发展趋向，封隔高压一次充填正是这样的一种防砂技术。

介绍了高压充填技术原理、工具结构及工作原理、施工程序，阐述了排量、压力等主要参数设计方法，介绍了在Turkmenistan油田A层以及单层老井、多层大井段井、新井新层、斜井和粉细砂岩井的应用效果。

该技术防砂有效期长，施工简单，施工周期短，充填效果好，能避免二次充填对油层的污染，能起到一定的解堵作用，便于后期处理，经济效益显著，值得推广应用。

关键词：封隔；高压；砾石充填；防砂；油井出砂是石油开采遇到的重要问题之一，每年要花费大量的人力物力进行防治和研究。

出砂不仅会导致油井减产或停产及地面、井下设备腐蚀；甚至会使套管磨损、油井报废。

随着油田的持续开发，注水不断加强，单井产液量不断上升，老油井的防砂越来越困难。

粉细砂出砂油藏、稠油出砂油藏的开发，出砂斜井的增多又给防砂技术提出了新的课题。

目前胜利油田已发展了各式各样的防砂技术，最具代表性的有金属绕丝筛管砾石充填防砂、敷膜砂防砂、复合防砂等。

这些技术对疏松砂岩油藏的开发起到了重要的作用，但都有局限性。

绕丝筛管砾石充填防砂在砂粒较粗、分选较好的地层使用，成功率高、有效期长，但由于充填砾石厚度小，难以挡住粉细砂，且在生产、作业过程中，充填层易被破坏，丧失防砂功能；敷膜砂防砂由于胶结强度高、挡砂效果好、不占井筒空间而得到广泛应用，但敷膜砂充填形成的人工井壁，与出砂岩层胶结部位脆弱，易老化，不利于大泵提液，防砂有效期短；复合防砂是一种很好的防砂方法，但成本高，施工复杂，液量降幅大。

针对上述情况，胜利油田有限公司胜通新科技开发中心研制出一种封隔高压一次充填防砂技术，采用FS—115（150）封隔高压一次充填工具与割缝筛管配套，携砂液以大排量将砾石带到油气井产层管外空洞和筛管与套管的环形空间，经沉积、压实，形成高效能挡砂屏障，达到防止油层出砂目的。

浅析油井出砂原因及防砂措施摘要：在石油开采过程中，油井出砂的问题一直是石油开采业急需解决的难题之一。

油井出砂不仅会造成油井减产、加快油井井下开采设备的磨损、老化，还会导致开采区域地层出现亏空，引起油井报废。

因此，如何解决油井出砂问题成为很多专家学者研究的重要课题。

基于此本文对油井出砂机理进行了分析，并且对防砂措施进行了探讨。

关键词抽油泵；油井出砂；原因分析；防砂技术引言在油田开采过程中，随着油田开采的不断进行，地层能量也会随之不断下降，此时油井内部的压差就会不断增大，进而导致油井出砂的问题不断严重，油井出砂会对其产能造成比较大的影响。

地层出砂会进入到井筒中，可能会造成管线和设备堵塞情况的出现，或者对泵造成破坏，甚至可能会导致井壁坍塌的问题，造成套管变形损坏，最终使油井不能够继续生产，而且会影响后续开采和最终的采收率，因此加强对油井出砂机理的研究，针对油井出砂机理采取有效的防砂措施来对油井出砂问题进行预防，对于保证油田产能的稳定，提高最终采收率具有重要的意义。

1.油井出砂原因分析油井出砂的原因并不都是一样的，不同区域的油井在出砂原因方面可能有一定的差异，但是总的来说油井出砂主要是两类原因导致的，一方面原因是油藏本身的地质条件，另一方面则是开采因素，这两方面因素是导致油井出砂的主要原因，下面就对这两方面因素进行分别的分析：1.地质条件的影响开采区域内岩层的自然因素是导致油井出砂的主要原因。

在进行石油开采的过程中，原油输出会导致开采区域土层外部压力不断增大，引起岩层的松动，严重时会导致区域内的岩层脱落，进而出现油井出砂问题。

在石油开采的过程中，开采区域内岩层应力的分布是导致油井出砂的内因，随着开采深度的增加，开采石油需要的压力不断加大，此时油井内开采区域内的岩层应力状态平衡状态被打破，破坏了开采区域内的结构，引起岩层脱落，产生油井出砂问题。

油层胶结强度。

油层胶结强度对于出砂有着比较大的影响，影响油层胶结强度的因素包括胶结物的种类、数量和强度。

油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析一、引言近年来，随着油田勘探开发工作的不断深入，油井作业压裂酸化及防砂堵水技术已成为油田开发中不可或缺的重要环节。

压裂酸化技术是一种提高油井产能的重要手段，而防砂堵水技术则是为了保护油井的安全和长期生产。

本文将从这两种技术的基本原理、工艺流程和应用效果等方面进行探讨。

二、压裂酸化技术1. 基本原理压裂酸化是利用高压液体将固体颗粒或化学助剂注入油层，从而改变油层孔隙结构和渗透性，提高油井产能的一种技术。

其基本原理是通过压裂液将裂缝引起裂缝扩展，增加孔隙连接，提高流体的可排流性，从而提高油井的开采效率。

2. 工艺流程压裂酸化技术的工艺流程主要包括井筒准备、液压泵送、裂缝固化、产层测试等环节。

首先进行井筒准备，清理井底，清除井眼、封固外围，装置压裂设备，选用适当的压裂液体，将压裂液体通过高压液压泵送入油层裂缝中，使裂缝扩大，然后进行裂缝固化，最后进行产层测试，评估压裂酸化效果。

3. 应用效果压裂酸化技术在油田勘探开发中具有显著的效果，可以大幅提高油井产能，促进油田的高效开发。

该技术对油层的破坏小，对地质环境的影响较小，具有较高的适应性和灵活性，被广泛应用于各类油田。

三、防砂堵水技术1. 基本原理防砂堵水技术是为了防止油井产生砂粒或水的堵塞，确保油井的正常生产。

该技术主要包括防砂和堵水两方面，防砂是通过筛管、球囊、管式支撑等方式，防止油井产生砂粒，而堵水则是通过注入堵水剂，堵塞产水层，阻止水的进入。

2. 工艺流程防砂堵水技术的工艺流程主要包括油井封固、防砂措施、堵水措施、产层测试等环节。

首先进行油井封固，确定筛管、球囊、管式支撑等防砂措施，然后注入堵水剂，堵塞产水层，最后进行产层测试，评估防砂堵水效果。

3. 应用效果防砂堵水技术在油田勘探开发中具有重要的作用，可以有效防止油井产生砂粒和水的堵塞，保护油井的安全和长期生产。

该技术对油层的影响较小，能够在不同的地质条件下实现较好的效果，为油田的稳定生产提供了保障。